【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石墨坩埚生产，具体为一种石墨坩埚的生产工艺。
技术介绍
1、光伏发电在发电领域的应用已经遍布全球，因为其具有很多优势而得到广泛的推广，首先不用任何机械运转部件，其次，除了日照外不需要其他任何的“燃料”；时至今日，小至自动停车计费器的功能，屋顶太阳能板布置，大到面积广阔的太阳能发电中心，都采用光伏发电，而光伏发电是通过利用硅等半导体材料所制成的太阳能电板利用光照产生的直流电，然而单晶硅是利用石墨坩埚作为热场，用高纯度的多晶硅在单晶炉内拉制而成，所以说光伏发电的源头产品离不开石墨坩埚，随着光伏发电的普及与推广，石墨坩埚的需求量正在逐年增加。
2、但是现有的石墨坩埚的生产工艺在对废气、废水和废渣的排放较多，污染环境的同时，增加其成本。因此，本领域技术人员提供了一种石墨坩埚的生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种石墨坩埚的生产工艺，本专利技术采用环保型粘接剂和原材料，有效降低了废气、废水和废渣的排放，使生产出的石墨坩埚具有较高的耐热性和耐腐蚀性，能够在高温和恶劣环境下长时间使用，大大减少了更换和维修的频率，降低了使用成本。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种石墨坩埚的生产工艺，包括以下步骤：
5、s1.原料准备
6、石墨坩埚生产所需的原料包括天然石墨、粘土、长石、石英，石
7、s2.石墨粉体制备
8、石墨粉体的制备包括粗碎、细碎、球磨、分级与配料操作；
9、s3.粘接剂配制
10、制备石墨坩埚时，需要添加适量的粘结剂以增强石墨颗粒之间的结合力，粘结剂选择粘土；
11、s4.混炼成型
12、将制备好的石墨粉末和粘结剂混合在一起，通过热压或冷压的方式制备成坩埚毛坯，在混炼过程中，充分搅拌并混合均匀，防止出现色差和气泡，成型采用模压成型的方法，要控制力和温度，保证毛坯的密度和尺寸精度符合要求；
13、s5.焙烧
14、将成型后的坩埚进行焙烧处理，主要目的是去除粘结剂、减少内应力、优化微观组织结构，提高其整体性能和使用寿命；
15、s6.机加工
16、对焙烧后的坩埚进行精加工，包括切割、磨削与抛光步骤，通过机加工，可以去除坩埚毛坯表面粗糙的部分，使坩埚的外形尺寸和精度符合设计要求，通过抛光和光饰手段，提高坩埚表面的光洁度和美观度；
17、s7.质量检测
18、对加工后的坩埚进行质量检测，对于不合格的产品，应及时进行返工或报废处理；
19、s8.包装与储存
20、质量检测为合格的坩埚采用环保材料进行包装，同时，根据坩埚的类型和尺寸进行分类包装，包装好的产品存入仓库中，仓库环境需保持干燥、通风良好；
21、通过上述技术方案，采用环保型粘接剂和原材料，有效降低了废气、废水和废渣的排放，使生产出的石墨坩埚具有较高的耐热性和耐腐蚀性，能够在高温和恶劣环境下长时间使用，大大减少了更换和维修的频率，降低了使用成本。
22、优选的，所述步骤s1原料准备中，天然石墨的比例为：30％～50％，长石的比例为：15％～25％，石英的比例为：5％～10％，粘土的比例为20％～30％。
23、优选的，所述步骤s2石墨粉体制备中包括以下步骤：
24、1)粗碎：将大块的原料石墨块采用颚式破碎机破碎成一定大小的颗粒，石墨块破碎成约5～10mm大小的颗粒；
25、2)细碎：将粗碎后的石墨颗粒进一步破碎，石墨颗粒破碎成约0.5～1mm大小的颗粒；
26、3)球磨：将细碎后的石墨颗粒采用球磨机进行球磨成微米级粉末，在此过程中加入适量的水，以便控制球磨的效率和石墨粉末的粒度；
27、4)分级：利用分级设备将球磨后的石墨粉末按照粒度大小进行分类，以满足不同产品对粉末粒度的要求；
28、5)配料：将天然石墨、粘土、长石、石英按照指定的比例进行配制。
29、优选的，所述步骤s5焙烧步骤中，焙烧的温度为1300℃～2000℃，焙烧时间为5h～12h。
30、优选的，所述步骤s7质量检测中，具体包括：
31、1)外观检查：检查坩埚表面是否有明显的缺陷或损伤，如裂纹、变形、磨损；
32、2)尺寸测量：测量坩埚的长度、宽度、高度等尺寸参数，确保符合规格要求；
33、3)强度测试：对坩埚进行强度测试，包括抗折强度和抗压强度，以确保其能够承受高温和重负荷；
34、4)热导率测试：测试坩埚的热导率，以确保其能够快速传递热量，保证实验的准确性；
35、5)化学稳定性测试：测试坩埚的化学稳定性，以确保其能够耐受高温下的酸碱腐蚀；
36、6)密度测试：测试坩埚的密度，以确保其密度符合要求，保证其能够承受高温下的重量；
37、通过上述技术方案，通过全面评估石墨坩埚的质量和性能，确保其在使用过程中有良好的可靠性和安全性，同时，这些质量检测也是保证石墨坩埚生产工艺的稳定性和持续改进的重要手段。
38、工作原理：该石墨坩埚的生产工艺，首先选取天然石墨、粘土、长石、石英作为石墨坩埚的制备原料，然后通过粗碎、细碎、球磨、分级与配料操作制备出石墨粉体，接着将制备好的石墨粉末和粘结剂混合在一起，通过热压或冷压的方式制备成坩埚毛坯，混合完成后，采用模压成型的方法使石墨坩埚进行初步成型，将成型后的坩埚进行焙烧处理，焙烧的温度为1300℃～2000℃，焙烧时间为5h～12h，接着对焙烧后的坩埚进行精加工，包括切割、磨削与抛光步骤，通过机加工，可以去除坩埚毛坯表面粗糙的部分，然后对加工后的坩埚进行质量检测，对于不合格的产品，及时进行返工或报废处理，质量检测为合格的坩埚采用环保材料进行包装，同时，根据坩埚的类型和尺寸进行分类包装，包装好的产品存入仓库中。
39、(三)有益效果
40、本专利技术提供了一种石墨坩埚的生产工艺。具备以下有益效果：
41、1、本专利技术提供了一种石墨坩埚的生产工艺，该石墨坩埚生产工艺采用环保型粘接剂和原材料，有效降低了废气、废水和废渣的排放，使生产出的石墨坩埚具有较高的耐热性和耐腐蚀性，能够在高温和恶劣环境下长时间使用，大大减少了更换和维修的频率，降低了使用成本。
42、2、本专利技术提供了一种石墨坩埚的生产工艺，该石墨坩埚生产工艺通过全面评估石墨坩埚的质量和性能，确保其在使用过程中有良好的可靠性和安全性，同时，这些质量检测也是保证石墨坩埚生产工艺的稳定性和持续改进的重要手段。
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1.一种石墨坩埚的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1原料准备中，天然石墨的比例为：30％～50％，长石的比例为：15％～25％，石英的比例为：5％～10％，粘土的比例为20％～30％。
3.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2石墨粉体制备中包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚的生产工艺，其特征在于：所述步骤S5焙烧步骤中，焙烧的温度为1300℃～2000℃，焙烧时间为5h～12h。
5.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚的生产工艺，其特征在于：所述步骤S7质量检测中，具体包括：
【技术特征摘要】
1.一种石墨坩埚的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚的生产工艺，其特征在于：所述步骤s1原料准备中，天然石墨的比例为：30％～50％，长石的比例为：15％～25％，石英的比例为：5％～10％，粘土的比例为20％～30％。
3.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚的生...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金亮，李永博，顾祥宝，盖玉龙，闫俊秋，
申请(专利权)人：鸡西龙鑫碳素有限公司，
类型：发明
国别省市：
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