后电机罩总成检测工装制造技术

本实用新型专利技术提供后电机罩总成检测工装，涉及承载支撑工装技术领域，以解决目前后电机罩总成检测工装，多数不便于根据需要进行调节，进而影响装置整体适用性的问题；包括承载底座；所述承载底座顶部开设有装配载槽，同时装配载槽顶部设置有升降支撑结构，升降支撑结构包括有承载顶座，承载顶座安装于装配载槽顶部两端，且承载顶座顶部安装有装配轴座，装配轴座顶部转动安装有装配螺轴；装配螺块，所述装配螺块套设于装配螺轴外侧，同时装配螺块侧面设置有装配侧座；驱动电机带动装配螺块对向移动，从而使装配螺块配合承重转柱，对承载夹框与电机进行承载角度调节，从而使承载夹框对电机进行斜向承载，以便于后续对总成进行多角度检测维护。检测维护。检测维护。

【技术实现步骤摘要】
后电机罩总成检测工装


[0001]本技术属于承载支撑工装
，更具体地说，特别涉及后电机罩总成检测工装。

技术介绍

[0002]后电机罩总成在进行检测时，需要对后电机罩进行拆卸，进而对总成进行检修维护，目前后电机罩总成检测工装，多数不便于根据需要进行承载高度的调节，同时不能够对承载角度进行调节，从而容易限制检修维护的操作空间，进而影响装置的整体适用性。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供后电机罩总成检测工装，以解决目前后电机罩总成检测工装，多数不便于根据需要进行调节，进而影响装置整体适用性的问题。
[0004]本技术后电机罩总成检测工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0005]后电机罩总成检测工装，包括承载底座；
[0006]所述承载底座顶部开设有装配载槽，同时装配载槽顶部设置有升降支撑结构，升降支撑结构包括有承载顶座，承载顶座安装于装配载槽顶部两端，且承载顶座顶部安装有装配轴座，装配轴座顶部转动安装有装配螺轴；装配螺块，所述装配螺块套设于装配螺轴外侧，同时装配螺块侧面设置有装配侧座，且装配侧座侧面设置有转动承载结构，转动承载结构包括有承重转柱，承重转柱转动安装于装配侧座侧面，同时承重转柱末端一侧安装有承载夹框；支撑侧座，所述支撑侧座安装于承载夹框侧面两端。
[0007]进一步的，所述承载底座还包括有：
[0008]装配螺柱，装配螺柱转动安装于装配载槽内侧；传动齿块，传动齿块安装于装配螺柱末端；驱动齿轴，驱动齿轴转动安装于承载底座侧面；传动齿带，传动齿带套设于传动齿块与驱动齿轴外侧。
[0009]进一步的，所述升降支撑结构还包括有：
[0010]承载螺块，承载螺块安装于承载顶座底部，同时承载螺块套设于装配螺柱外侧；定位顶座，定位顶座安装于装配螺柱顶部；驱动电机，驱动电机安装于承载顶座顶部，同时驱动电机与装配螺柱传动连接。
[0011]进一步的，所述装配螺块还包括有：
[0012]定位套块，定位套块安装于装配侧座底部一端；定位支框，定位支框安装于装配侧座底部；定位滑柱，定位滑柱安装于定位支框内侧，同时定位滑柱设置于定位套块内侧；转动侧凸，转动侧凸安装于装配侧座侧面一端，同时转动侧凸与承重转柱末端转动连接。
[0013]进一步的，所述转动承载结构还包括有：
[0014]装配轴柱，装配轴柱转动安装于承重转柱末端内侧，同时装配轴柱与承载夹框转动对接；预设开槽，预设开槽贯穿开设于承载夹框侧面；紧固内垫，紧固内垫安装于承载夹框内侧。
[0015]进一步的，所述支撑侧座包括有：
[0016]承载顶块，承载顶块安装于支撑侧座顶部一端；滑动罩框，滑动罩框安装于支撑侧座顶部；紧固滑柱，紧固滑柱安装于滑动罩框内侧，同时紧固滑柱设置于承载顶块内侧；紧固支柱，紧固支柱安装于滑动罩框顶部一端；稳定顶座，稳定顶座安装于紧固支柱顶部；定位夹座，定位夹座安装于滑动罩框顶部；预设侧槽，预设侧槽开设于定位夹座两端；锁定套块，锁定套块安装于定位夹座两端，同时锁定套块套设于紧固支柱外侧；定位夹垫，定位夹垫安装于定位夹座内侧。
[0017]本技术至少包括以下有益效果：
[0018]1、本技术通过装配轴柱能够对承载夹框进行转动装配，同时预设开槽配合紧固内垫，便于对电机整体进行承载支撑，同时承载顶块配合紧固滑柱，便于滑动罩框配合承载夹框间隔调节而调节，同时紧固支柱配合锁定套块，能够对定位夹座进行限位支撑，同时定位夹座配合定位夹垫，能够对承载的电机进行稳定定位夹持，从而便于后续的角度调节。
[0019]2、本技术通过承载底座能够对装置整体进行定位承载，转动侧凸配合承重转柱，能够对承载夹框进行转动支撑，同时转动驱动齿轴能够带动传动齿带转动，进而使传动齿块带动装配螺柱转动，从而使承载螺块配合承载顶座带动装配螺轴对向移动，进而使承载夹框根据承载需要进行间距调节，驱动电机能够带动装配螺柱进行转动，从而带动装配螺块进行位置调节，从而带动承载夹框与电机进行高度调节，同时驱动电机能够带动装配螺块对向移动，从而使装配螺块配合承重转柱，能够对承载夹框与电机进行承载角度调节，从而使承载夹框对电机进行斜向承载，以便于后续对总成进行多角度检测维护。
附图说明
[0020]图1是本技术的装置整体主视结构示意图；
[0021]图2是本技术的装置整体仰视结构示意图；
[0022]图3是本技术的承载底座装配结构示意图；
[0023]图4是本技术的装配螺块装配主视结构示意图；
[0024]图5是本技术的装配螺块装配仰视结构示意图。
[0025]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0026]1、承载底座；
[0027]101、装配载槽；102、装配螺柱；103、传动齿块；104、驱动齿轴；105、传动齿带；106、承载顶座；1061、承载螺块；1062、装配轴座；1063、装配螺轴；1064、定位顶座；1065、驱动电机；
[0028]2、装配螺块；
[0029]201、装配侧座；202、定位套块；203、定位支框；204、定位滑柱；205、转动侧凸；206、承重转柱；2061、装配轴柱；2062、承载夹框；2063、预设开槽；2064、紧固内垫；
[0030]3、支撑侧座；
[0031]301、承载顶块；302、滑动罩框；303、紧固滑柱；304、紧固支柱；305、稳定顶座；306、定位夹座；307、预设侧槽；308、锁定套块；309、定位夹垫。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0033]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]实施例：
[0036]如附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.后电机罩总成检测工装，其特征在于：包括承载底座(1)；所述承载底座(1)顶部开设有装配载槽(101)，同时装配载槽(101)顶部设置有升降支撑结构，升降支撑结构包括有承载顶座(106)，承载顶座(106)安装于装配载槽(101)顶部两端，且承载顶座(106)顶部安装有装配轴座(1062)，装配轴座(1062)顶部转动安装有装配螺轴(1063)；装配螺块(2)，所述装配螺块(2)套设于装配螺轴(1063)外侧，同时装配螺块(2)侧面设置有装配侧座(201)，且装配侧座(201)侧面设置有转动承载结构，转动承载结构包括有承重转柱(206)，承重转柱(206)转动安装于装配侧座(201)侧面，同时承重转柱(206)末端一侧安装有承载夹框(2062)；支撑侧座(3)，所述支撑侧座(3)安装于承载夹框(2062)侧面两端。2.如权利要求1所述后电机罩总成检测工装，其特征在于，所述承载底座(1)还包括有：装配螺柱(102)，装配螺柱(102)转动安装于装配载槽(101)内侧；传动齿块(103)，传动齿块(103)安装于装配螺柱(102)末端；驱动齿轴(104)，驱动齿轴(104)转动安装于承载底座(1)侧面；传动齿带(105)，传动齿带(105)套设于传动齿块(103)与驱动齿轴(104)外侧。3.如权利要求2所述后电机罩总成检测工装，其特征在于，所述升降支撑结构还包括有：承载螺块(1061)，承载螺块(1061)安装于承载顶座(106)底部，同时承载螺块(1061)套设于装配螺柱(102)外侧；定位顶座(1064)，定位顶座(1064)安装于装配螺柱(102)顶部；驱动电机(1065)，驱动电机(1065)安装于承载顶座(106)顶部，同时驱动电机(1065)与装配螺柱(102)传动连接。4.如权利要求1所述后电机罩总成检测工装，其特征在于，所述装配螺块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴爽，李功丽，陈军，吴广林，
申请(专利权)人：湖北盈荣机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：