一种用于防止异形焊带翻转的夹板机构和防翻转组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于防止异形焊带翻转的夹板机构和防翻转组件，包括相对于异形焊带上下分布的第一夹持板和第二夹持板。第一夹持板固定设置于焊带浸液槽上。第二夹持板的底部两端向下延伸形成凸台，凸台的底部与第一夹持板顶部相抵接，以使第二夹持板与第一夹持板之间形成缝隙。缝隙的高度范围在0.3mm

【技术实现步骤摘要】
一种用于防止异形焊带翻转的夹板机构和防翻转组件


[0001]本技术涉及光伏电池生产
，尤其涉及一种用于防止异形焊带翻转的夹板机构和防翻转组件。

技术介绍

[0002]在光伏组件电池片串联焊接的过程中，焊带需与焊接助焊剂充分接触后完成与电池片串联焊接。目前焊带采用的是异形焊带，所谓异形焊带包括多个扁平段和多个棱柱段，其中，扁平段和棱柱段交替设置；扁平段的横向截面为矩形，棱柱段的横向截面为三角形(参见图1)，一般的异形焊带焊接工艺中，通常将扁平段连接在电池片背面，棱柱段连接在电池片正面(参见图2)，因此，异形焊带在随着电池片串联焊接的过程中，不断地通过焊带牵引装置与异形焊带缠绕盘相连，进而向外牵引焊带，以配合电池片串联焊接。但是异形焊带在释放后至焊接位置之间仍有一段距离，在此段距离焊带需要利用压辊浸泡在助焊剂槽(焊带浸泡槽)内，使异形焊带表面均匀涂满助焊剂，便于后续的焊接。在快速牵引拉出异形焊带的过程中，由于缠绕异形焊带盘的机械振动，进而导致异形焊带易发生跳动，那么扁平段的焊带就有可能出现竖立的现象(参见图3(b、b
′
和b
″
)所示)，进而还会造成异形带翻转打卷，影响电池片焊接的质量和后续的节点拾取的判定。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本技术提供一种用于防止异形焊带翻转的夹板机构，其解决了扁平段的焊带就有可能出现竖立的现象，进而还会造成异形带翻转打卷的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0007]一方面，本技术实施例提出的一种用于防止异形焊带翻转的夹板机构，包括相对于异形焊带上下分布的第一夹持板和第二夹持板；
[0008]所述第一夹持板固定设置于焊带浸液槽上；
[0009]所述第二夹持板的底部两端向下延伸形成凸台，所述凸台的底部与所述第一夹持板顶部相抵接，以使所述第二夹持板与所述第一夹持板之间形成缝隙；所述缝隙的高度范围在0.3mm
‑
0.6mm之间。
[0010]可选地，所述第一夹持板和所述第二夹持板可拆卸连接。
[0011]可选地，所述第二夹持板的底部两端均开设有多个槽体，所述槽体内固定设置有磁铁，所述磁铁能够吸引所述第一夹持板；
[0012]所述第一夹持板采用钢材质。
[0013]可选地，还包括设置于所述第二夹持板上的把手，所述把手与所述磁铁对应设置。
[0014]可选地，还包括能够将所述夹板机构连接于所述焊带浸液槽的入线端的固定支
架，所述固定支架与所述第一夹持板可拆卸地连接。
[0015]可选地，所述固定支架呈“L”形结构件；所述固定支架具有水平段和竖直段；所述水平段开设有通槽，所述固定支架与所述第一夹持板通过螺栓可拆卸连接；且所述螺栓穿过所述通槽并能够在所述通槽内滑动。
[0016]可选地，所述缝隙的高度为0.4mm。
[0017]另一方面，本技术实施例提出的一种异形焊带的防翻转组件，包括所述的用于防止异形焊带翻转的夹板机构、设置于焊带浸液槽的出线端的限位机构以及焊带重锤过轮；
[0018]所述异形焊带一端缠绕于所述焊带重锤过轮，并依次穿过所述夹板机构、焊带浸液槽和所述限位机构；所述限位机构与所述夹板机构的结构大小均相同
[0019]可选地，还包括阻尼缓冲带；
[0020]所述阻尼缓冲带具有固定端和活动端；所述固定端固定于固定板上；所述活动端与所述焊带重锤过轮的安装架相连。
[0021](三)有益效果
[0022]本技术的有益效果是：本技术的一种用于防止异形焊带翻转的夹板机构，一种用于防止异形焊带翻转的夹板机构，通过在入线端设置第一夹持板以及与第一夹持板相配合的第二夹持板。第一夹持板和第二夹持板相对于异形焊带上下分布且形成缝隙。该缝隙能够确保异形焊带平顺通过的同时若异形焊带出现翻转的现象时扁平段将无法通过缝隙，进而确保了电池片的焊接质量。
附图说明
[0023]图1为本技术的
技术介绍
中所提到的异形焊带的结构立体图；
[0024]图2为图1中的异形焊带使用时与电池片的关系示意图；
[0025]图3为图1中异形焊带不翻转状态和翻转状态的横向截面示意图；
[0026]图4为本技术的用于防止异形焊带翻转的夹板机构与焊带浸液槽的关系立体结构示意图；
[0027]图5为本技术的用于防止异形焊带翻转的夹板机构的分解结构示意图；
[0028]图6为图5的仰视结构示意图。
[0029]【附图标记说明】
[0030]1：夹板机构；11：第一夹持板；12：第二夹持板；121：凸台；122：槽体；123：磁铁；124：把手；13：固定支架；131：通槽；14：安装螺栓；2：焊带浸液槽；3：限位机构；4：焊带重锤过轮；41：安装架；42：滑动架；5：阻尼缓冲带；6：异形焊带；7：固定板。
具体实施方式
[0031]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”等方位名词以图1的定向为参照。其中以图1中固定支架所在焊带浸液槽2的右侧定义为“入线端”；以焊带浸液槽2相对其底座所在的一侧定义为“上”。
[0032]参见图4所示，一方面，本技术实施例提出的一种异形焊带的防翻转组件，包
括设置于焊带浸液槽2入线端即前端的用于防止异形焊带翻转的夹板机构1、设置于焊带浸液槽2出线端即后端的限位机构3以及焊带重锤过轮4。
[0033]异形焊带6一端缠绕于焊带重锤过轮4，并依次穿过夹板机构1、焊带浸液槽2和限位机构3。而且，异形焊带6在牵引装置的牵引下能够带动缠绕在焊带重锤过轮4在其右侧的重锤过轮支架上进行上下往复运动。且焊带重锤过轮4通过安装架41与重锤过轮支架相连。
[0034]需要说明的是，在重锤过轮支架的底部地面上向左延伸设置有固定板7，固定板7的顶部沿其长度方向上开设有下安装孔，下安装孔用于捆绑阻尼缓冲带5的固定端；相应地，在安装架上开设有多个上安装孔，上安装孔用于捆绑阻尼缓冲带5的活动端。
[0035]在本实施例中，通过阻尼缓冲带5连接焊带重锤过轮4的安装架41，且安装架41在牵引装置的牵引下沿滑动架42上的滑道竖直向上运动，由于阻尼缓冲带5的设置，能够有效的缓解焊带重锤过轮4因焊带的牵引而产生的撞击以及振动，从而避免异形焊带6跳动翻转。而且阻尼缓冲带5为高分子阻尼缓冲带，其更换维护简单，成本低。
[0036]参见图4
‑
图6所示，另一方面，本实施例提供的一种用于防止异形焊带翻转的夹板机构，夹板机构1设置于焊带浸液槽2的入线端。夹板机构1包括相对于异形焊带6上下分布的第一夹持板11和第二夹持板12。
[0037]第一夹持板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于防止异形焊带翻转的夹板机构，其特征在于，包括相对于异形焊带(6)上下分布的第一夹持板(11)和第二夹持板(12)；所述第一夹持板(11)固定设置于焊带浸液槽(2)上；所述第二夹持板(12)的底部两端向下延伸形成凸台(121)，所述凸台(121)的底部与所述第一夹持板(11)顶部相抵接，以使所述第二夹持板(12)与所述第一夹持板(11)之间形成缝隙；所述缝隙的高度范围在0.3mm
‑
0.6mm之间。2.如权利要求1所述的用于防止异形焊带翻转的夹板机构，其特征在于，所述第一夹持板(11)和所述第二夹持板(12)可拆卸连接。3.如权利要求2所述的用于防止异形焊带翻转的夹板机构，其特征在于，所述第二夹持板(12)的底部两端均开设有多个槽体(122)，所述槽体(122)内固定设置有磁铁(123)，所述磁铁(123)能够吸引所述第一夹持板(11)；所述第一夹持板(11)采用钢材质。4.如权利要求3所述的用于防止异形焊带翻转的夹板机构，其特征在于，还包括设置于所述第二夹持板(12)上的把手(124)，所述把手(124)与所述磁铁(123)对应设置。5.如权利要求1所述的用于防止异形焊带翻转的夹板机构，其特征在于，还包括能够将所述夹板机构(1)连接于所述焊带浸液槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳华福，张志佳，庄弘扬，
申请(专利权)人：大连连城数控机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：