一种双壁钢围堰的加工模架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双壁钢围堰的加工模架，包括第一加工模架和第二加工模架；第一加工模架包括第一水平面和适配于钢围堰的圆角单元块的内壁的圆角面，圆角面用于支撑和定位圆角单元块的内壁，第一水平面位于圆角面的上方，第一水平面用于对齐圆角单元块的外壁的拐点；第二加工模架包括第二水平面和第三水平面，第二水平面用于支撑钢围堰的直单元块的内壁，第三水平面位于第二水平面的上方，第三水平面用于对齐直单元块的外壁。其能够使得加工的圆角单元块和直单元块的内外壁之间的间距基本一致，进而使得加工后的不同直单元块或不同圆角单元块的最终质量差异较小，降低钢围堰存在焊缝有错台的可能性，提高了钢围堰加工成型后的质量。型后的质量。型后的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种双壁钢围堰的加工模架


[0001]本技术涉及双壁钢围堰加工装置，特别是一种双壁钢围堰的加工模架。

技术介绍

[0002]现有双臂钢围堰一般在竖向上分为多节加工，而每节钢围堰在水平面又分为多个直单元块和四个圆角单元块进行焊接加工。现有的直单元块和圆角单元块均是由加工人员根据每次测量结果进行焊接，其操作复杂，且每次测量结果不一致，致使直单元块和圆角单元块均容易出现内外壁之间的间距不一致，进而导致不同直单元块或不同圆角单元块的最终质量差异较大，使得通过直单元块和圆角单元块最终焊接形成的钢围堰存在焊缝有错台等质量问题，进而存在安全、质量隐患，并在后期承台、墩身施工过程中存在漏水风险。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：针对现有技术的钢围堰的直单元块和圆角单元块均是由加工人员根据每次测量结果进行焊接，因每次测量结果不一致，致使直单元块和圆角单元块均容易出现内外壁之间的间距不一致，进而导致不同直单元块或不同圆角单元块的最终质量差异较大，存在影响最终焊接形成的钢围堰质量的问题，提供一种双壁钢围堰的加工模架。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种双壁钢围堰的加工模架，包括第一加工模架和第二加工模架；
[0006]所述第一加工模架包括第一水平面和适配于所述钢围堰的圆角单元块的内壁的圆角面，所述圆角面用于支撑和定位所述圆角单元块的内壁，所述第一水平面位于所述圆角面的上方，所述第一水平面用于对齐所述圆角单元块的外壁的拐点；
[0007]所述第二加工模架包括第二水平面和第三水平面，所述第二水平面用于支撑所述钢围堰的直单元块的内壁，所述第三水平面位于所述第二水平面的上方，所述第三水平面用于对齐所述直单元块的外壁。
[0008]双壁钢围堰的圆角单元块位于钢围堰的四个角部，圆角单元块的内壁和外壁均是圆角板，横向中部存在拐点。双壁钢围堰的直单元块用于连接相邻两个圆角单元块。
[0009]当加工直单元块时，因直单元块的内壁和外壁均是平面板，第二水平面和第三水平面的竖向间距适配于直单元块的内壁和外壁之间的间距，通过第二水平面支撑和定位钢围堰的直单元块的内壁、第三水平面对齐所述直单元块的外壁，能够控制直单元块的内壁和外壁的间距；当加工圆角单元块时，圆角单元块的内壁和外壁均是具有拐点的弯折圆角板，通过圆角面支撑和定位钢围堰的圆角单元块的内壁，以定位后的圆角单元块的内壁向上加工内壁和外壁之间的内支撑，以所述圆角单元块的外壁的拐点对齐第一水平面并通过内支撑进行支撑，使得能够快速控制圆角单元块的内壁和外壁之间的间距。
[0010]通过双壁钢围堰的加工模架的第二加工模架的第二水平面和第三水平面，能够使得加工的直单元块的内外壁之间的间距基本一致，且通过第一加工模架的第一水平面和适
配于所述钢围堰的圆角单元块的内壁的圆角面，能够使得加工的圆角单元块的内外壁之间的间距基本一致，进而使得加工后的不同直单元块或不同圆角单元块的最终质量差异较小，降低钢围堰存在焊缝有错台的可能性，提高了钢围堰加工成型后的质量，使得钢围堰的使用更加安全。且第二加工模架和第一加工模架，能够减少对内壁和外壁加工成直单元块和圆角单元块时的测量工作，能够提高加工效率。
[0011]优选的，所述第一加工模架包括第一底座，所述第一底座上表面连接有若干适配所述圆角单元块的内壁的圆角架，所有所述圆角架沿纵向间隔分布于同一列，所有所述圆角架沿横向设置，所有所述圆角架的顶面形成所述圆角面，至少一个端部的所述圆角架背离相邻所述圆角架的一侧连接有两个第一竖撑，相邻两个所述第一竖撑关于所述圆角架中心对称设置，相邻两个所述第一竖撑之间通过横撑连接，所述横撑的顶面为所述第一水平面，所述横撑的顶面中心用于对齐所述圆角单元块的外壁的拐点。
[0012]圆角架的数量根据实际情况确定。第一底座用于支撑和安装所述圆角架。本方案中，通过若干圆角架沿纵向布设成一列，使得圆角架顶点对齐，形成适配圆角单元块内壁的圆角面，用于支撑和定位钢围堰的圆角单元块的内壁。且通过两个第一竖撑支撑，使得横撑能够设置在指定的高度，通过横撑的顶面中心能够更好的对齐所述圆角单元块的外壁的拐点处。且加工圆角单元块时，将内壁和外壁均抵接于第一竖撑进行施工，能够使得圆角单元块的外壁和内壁的对应端面更容易对齐，使得圆角单元块的外壁的拐点对位更加简单和准确。该双壁钢围堰的加工模架的第一加工模架结构简单，便于加工，能够减少材料的使用，节约成本；且能够用于加工质量更好的钢围堰的圆角单元块。
[0013]优选的，所有所述圆角架通过若干纵梁连接，所有所述圆角架顶部通过第二竖撑连接于所述第一底座。
[0014]通过若干纵梁将所有所述圆角架连接形成整体，并对圆角架顶部通过第二竖撑支撑，提高圆角面的使用稳定性。
[0015]优选的，所有所述圆角架顶部均通过定位钢板连接，所述定位钢板用于定位所述圆角单元块的内壁的拐点。
[0016]将圆角单元块的内壁拐点竖直对应于定位钢板进行安装，能够提高内壁的安装精度，进而提高圆角单元块的整体加工精度。
[0017]优选的，所述第一竖撑仅设置于其中一端，距所述第一竖撑最远的所述圆角架的顶部背离相邻所述圆角架的一侧设有内壁定位块，所述内壁定位块用于定位所述圆角单元块的内壁的拐点。
[0018]所述第一竖撑仅设置于其中一端，即只在该列圆角架的一端设置第一竖撑和横撑，形成第一水平面，该列圆角架的另一端预留出来，以便有更大的空间对圆角单元块的内壁和外壁进行安装。将圆角单元块的内壁拐点对应于所述内壁定位块进行安装，能够提高内壁的安装精度，进而提高圆角单元块的整体加工精度。
[0019]优选的，相邻两个所述第一竖撑的背离侧分别设有沿横向设置的第一支撑、第三支撑和第四支撑，所述第一支撑一端连接所述第一竖撑的顶部、另一端连接所述第一底座，所述第四支撑一端连接所述第一竖撑的顶部、另一端连接所述第三支撑的一端，所述第三支撑的另一端垂直连接所述第一支撑的中部，所述第三支撑的中部通过竖向设置的第二支撑连接所述第一支撑。
[0020]通过上述第一支撑、第二支撑、第三支撑和第四支撑形成三个直角三角形支撑，能够很好的对第一竖撑进行了加固，使得第一水平面的使用更加稳定，且这种结构更够减少材料的使用，加工方便。
[0021]优选的，所述横撑中部设有外壁定位块，所述外壁定位块用于定位所述圆角单元块的外壁的拐点。
[0022]通过将圆角单元块的外壁的拐点对齐所述横撑中部的外壁定位块进行安装，能够提高外壁的安装精度，进而提高圆角单元块的整体加工精度。
[0023]优选的，所述第一竖撑背离所述圆角架的一侧沿横向设有拱形或弧形的爬梯，所述爬梯的顶部与所述横撑的中部对齐。
[0024]因圆角单元块的外壁的安装和焊接施工均在一定高度上，通过设置拱形或弧形的爬梯，适配于圆角单元块的外壁的形状，能够更好的施行对外壁的焊接施工。
[0025]优选的，所述第二加工模架包括第二底座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双壁钢围堰的加工模架，其特征在于，包括第一加工模架和第二加工模架；所述第一加工模架包括第一水平面（13）和适配于所述钢围堰的圆角单元块（10）的内壁的圆角面（12），所述圆角面（12）用于支撑和定位所述圆角单元块（10）的内壁，所述第一水平面（13）位于所述圆角面（12）的上方，所述第一水平面（13）用于对齐所述圆角单元块（10）的外壁的拐点；所述第二加工模架包括第二水平面（22）和第三水平面（23），所述第二水平面（22）用于支撑所述钢围堰的直单元块（9）的内壁，所述第三水平面（23）位于所述第二水平面（22）的上方，所述第三水平面（23）用于对齐所述直单元块（9）的外壁。2.根据权利要求1所述的双壁钢围堰的加工模架，其特征在于，所述第一加工模架包括第一底座（11），所述第一底座（11）上表面连接有若干适配所述圆角单元块（10）的内壁的圆角架（6），所有所述圆角架（6）沿纵向间隔分布于同一列，所有所述圆角架（6）沿横向设置，所有所述圆角架（6）的顶面形成所述圆角面（12），至少一个端部的所述圆角架（6）背离相邻所述圆角架（6）的一侧连接有两个第一竖撑（5），相邻两个所述第一竖撑（5）关于所述圆角架（6）中心对称设置，相邻两个所述第一竖撑（5）之间通过横撑（32）连接，所述横撑（32）的顶面为所述第一水平面（13），所述横撑（32）的顶面中心用于对齐所述圆角单元块（10）的外壁的拐点。3.根据权利要求2所述的双壁钢围堰的加工模架，其特征在于，所有所述圆角架（6）通过若干纵梁（62）连接，所有所述圆角架（6）顶部通过第二竖撑（61）连接于所述第一底座（11）。4.根据权利要求2所述的双壁钢围堰的加工模架，其特征在于，所有所述圆角架（6）顶部均通过定位钢板（4）连接，所述定位钢板（4）用于定位所述圆角单元块（10）的内壁的拐点。5.根据权利要求2所述的双壁钢围堰的加工模架，其特征在于，所述第一竖撑（5）仅设置于其中一端，距所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，侯兵，李学友，谭祥国，游义金，
申请(专利权)人：中铁二局第四工程有限公司，
类型：新型
国别省市：