一种新型干法制粒机的挤压轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型干法制粒机的挤压轮，包括呈圆筒状的内轮，所述内轮外周套设有能随内桶同步转动的外轮，所述外轮内壁上开设有冷却通道，所述冷却通道为等螺距的螺旋形状，所述冷却通道的两端分别设有环形进水腔和环形出水腔，所述内轮的一端设置有进水通道和出水通道，所述环形进水腔和环形出水腔分别与进水通道的内端以及出水通道的内端相连通。本实用新型专利技术不仅能提升冷却效果，而且结构稳定，受力均匀，设备整体性能能够得以保持更长时间的稳定。时间的稳定。时间的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种新型干法制粒机的挤压轮


[0001]本技术涉及干法制粒机
，特别是涉及一种新型干法制粒机的挤压轮。

技术介绍

[0002]干法制粒机通过挤压轮的挤压作用，把细粉压制成为片状后再制粒，得到所需粒径的颗粒，提高物料的堆密度和增加物料的流动性。挤压轮就是干法制粒机的核心部件，挤压轮的好坏，直接影响干法制粒机的整体性能。在挤压过程中，一定会产生大量的热量，因此，除了实验用机型外，其他机型的干法制粒机的挤压轮都需要冷却功能，因此，挤压轮一般都有冷却水通道。
[0003]由于挤压轮的轴向必须固定，因此，挤压轮与传动轴直接接触位置也是固定的。挤压轮内壁由于有冷水通道，还需要设置密封圈，因此，挤压轮内壁与传动轴接触面积减少了近一半。挤压轮和传动轴是干法制粒机中的最大的受力零件，在长时间的运行中，挤压轮内壁与传动轴接触的位置会逐渐产生变形，影响传动精度和密封性能，最终影响干法制粒机的整体性能，干法制粒机在经过一段时间的使用后，整体性能会逐渐下降，最终导致设备产生故障。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型干法制粒机的挤压轮，本技术不仅能提升冷却效果，而且结构稳定，受力均匀，设备整体性能能够得以保持更长时间的稳定。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型干法制粒机的挤压轮，包括呈圆筒状的内轮，所述内轮外周套设有能随内桶同步转动的外轮，所述外轮内壁上开设有冷却通道，所述冷却通道为等螺距的螺旋形状，所述冷却通道的两端分别设有环形进水腔和环形出水腔，所述内轮的一端设置有进水通道和出水通道，所述环形进水腔和环形出水腔分别与进水通道的内端以及出水通道的内端相连通。
[0006]通过采用上述技术方案，采用内外轮分开加工后再压制成一体，冷却通道在挤压轮中间位置，进出水在端面，冷却通道采用螺旋结构，有利于冷却水的循环，冷却效果更佳，利用环形进水腔和环形出水腔进行过渡，大大降低了安装时进水通道与冷却通道、出水通道与冷却通道对接的难度，而且该结构只需端面密封，大大减少了密封圈的数量，同时装配更加方便。该挤压轮与传动轴配合时，内轮的内壁与传动轴接触面积大，单位面积受力小，受力均匀，接触位置不会产生变形，设备整体性能能够得以保持更长时间的稳定。
[0007]本技术进一步设置为，所述外轮两端的内边缘分别设有一个三角焊缝，所述三角焊缝中填充有用于将内轮和外轮连接在一起的焊料。
[0008]通过采用上述技术方案，能够实现内轮和外轮的牢固连接，避免二者发生相对位移导致冷却通道与进水通道及出水通道发生错位。
[0009]本技术进一步设置为，所述冷却通道的截面形状为矩形或半圆形。
[0010]通过采用上述技术方案，加工方便，利于生产。
[0011]本技术进一步设置为，所述进水通道和出水通道的截面大小相同，并且进水通道和出水通道的截面均大于冷却通道。
[0012]通过采用上述技术方案，能够增大冷却通道内冷却液的流速，进而在单位时间内带走更多的热量，提升冷却效果。
[0013]本技术进一步设置为，所述进水通道包括轴向进水部以及设置在轴向进水部内端的径向进水部，所述出水通道包括轴向出水部以及设置在轴向出水部内端的径向出水部，所述进水通道的径向进水部与所述环形进水腔相连通，所述出水通道的径向出水部与所述环形出水腔相连通。
[0014]通过采用上述技术方案，不仅方便加工，而且利于组装时将进水通道的径向进水部与环形进水腔相对接以及将出水通道的径向出水部与环形出水腔相对接。
[0015]本技术进一步设置为，所述进水通道的进口和出水通道的出口均设置在内轮的同一端面上，并且所述轴向进水部的长度小于轴向出水部。
[0016]通过采用上述技术方案，能够保证冷却水以最低温的情况下进入到冷却通道，并再最高温时从出水通道排出。
[0017]本技术进一步设置为，所述内轮上位于进水通道进口处的位置设有同轴于轴向进水部的第一定位槽，所述内轮上位于出水通道出口处的位置设有同轴于轴向出水部的第二定位槽。
[0018]通过采用上述技术方案，大大方便了密封圈的安装和定位，从而提升密封效果。
[0019]本技术进一步设置为，所述外轮的外表面设有纵横交错的网纹槽。
[0020]通过采用上述技术方案，不仅加工简单，而且该结构增加了挤压轮表面与物料间的摩擦力，更有利于挤压工序，特别适用于一些流动性的物料。
[0021]本技术进一步设置为，还包括挤压圈和锁紧圈，所述外轮的外周开设有的环形槽，所述环形槽的一端设置有延伸至外轮端面的螺纹部，所述挤压圈套设在环形槽外周，挤压圈的外径与外轮的外径相同，所述锁紧圈螺纹连接于所述螺纹部上用于将挤压圈锁紧在环形槽中，所述网纹槽设置在挤压圈的外表面。
[0022]通过采用上述技术方案，可根据不同物料选择不同规格的挤压圈，同时挤压圈的拆装十分方便，利于后期的维护操作。
[0023]本技术进一步设置为，所述内轮和外轮均采用马氏体不锈钢材质。
[0024]通过采用上述技术方案，使挤压轮具备高强度和耐蚀性，从而提升其使用寿命。
附图说明
[0025]图1为本技术整体的结构示意图；
[0026]图2为图1中A部的放大结构示意图；
[0027]图3为本技术网纹槽的结构示意图。
[0028]图中：1、内轮；2、外轮；3、冷却通道；4、进水通道；5、出水通道；6、进水端；7、出水端；8、三角焊缝；9、焊料；10、轴向进水部；11、径向进水部；12、轴向出水部；13、径向出水部；14、第一定位槽；15、第二定位槽；16、网纹槽；17、挤压圈；18、锁紧圈；19、环形槽；20、螺纹部。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例：如附图1～3所示的一种新型干法制粒机的挤压轮，包括呈圆筒状的内轮1，所述内轮1外周套设有能随内桶同步转动的外轮2，内轮1和外轮2通过铸造而成，所述外轮2内壁上开设有冷却通道3，所述冷却通道3为等螺距的螺旋形状，所述冷却通道3的两端分别设有环形进水腔6和环形出水腔7，所述内轮1的一端设置有进水通道4和出水通道5，所述环形进水腔6和环形出水腔7分别与进水通道4的内端以及出水通道5的内端相连通。采用内外轮2分开加工后再压制成一体，冷却通道3在挤压轮中间位置，进出水在端面，冷却通道3采用螺旋结构，有利于冷却水的循环，冷却效果更佳，利用环形进水腔6和环形出水腔7进行过渡，大大降低了安装时进水通道4与冷却通道3、出水通道5与冷却通道3对接的难度，而且该结构只需端面密封，大大减少了密封圈的数量，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型干法制粒机的挤压轮，其特征在于：包括呈圆筒状的内轮(1)，所述内轮(1)外周套设有能随内桶同步转动的外轮(2)，所述外轮(2)内壁上开设有冷却通道(3)，所述冷却通道(3)为等螺距的螺旋形状，所述冷却通道(3)的两端分别设有环形进水腔(6)和环形出水腔(7)，所述内轮(1)的一端设置有进水通道(4)和出水通道(5)，所述环形进水腔(6)和环形出水腔(7)分别与进水通道(4)的内端以及出水通道(5)的内端相连通。2.根据权利要求1所述的一种新型干法制粒机的挤压轮，其特征在于：所述外轮(2)两端的内边缘分别设有一个三角焊缝(8)，所述三角焊缝(8)中填充有用于将内轮(1)和外轮(2)连接在一起的焊料(9)。3.根据权利要求1所述的一种新型干法制粒机的挤压轮，其特征在于：所述冷却通道(3)的截面形状为矩形或半圆形。4.根据权利要求1所述的一种新型干法制粒机的挤压轮，其特征在于：所述进水通道(4)和出水通道(5)的截面大小相同，并且进水通道(4)和出水通道(5)的截面均大于冷却通道(3)。5.根据权利要求1所述的一种新型干法制粒机的挤压轮，其特征在于：所述进水通道(4)包括轴向进水部(10)以及设置在轴向进水部(10)内端的径向进水部(11)，所述出水通道(5)包括轴向出水部(12)以及设置在轴向出水部(12)内端的径向出水部(13)，所述进水通道(4)的径向进水部(11)与所述环形进水腔(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅胜凯，戴建华，李林峰，蒋伟国，
申请(专利权)人：浙江迦南科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：