一种喷胶型粉料造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷胶型粉料造粒机，所述外壳的内壁右侧设有压缩机构，所述压缩机构包括液压缸、齿条、半齿轮，弧板和挤压板，所述液压缸的底部与外壳的内壁底部相刚接，所述液压缸的顶部与齿条的底部相固接，所述齿条的左侧与半齿轮的右侧相啮合，所述半齿轮的正端面与外壳的内壁转动相连，所述半齿轮的左侧与弧板的右侧相邻，所述弧板的内壁与挤压板的正端面滑动卡接，所述弧板的顶部与外壳的内壁顶部相焊接，所述挤压板的右侧与半齿轮的左侧相刚接。该喷胶型粉料造粒机通过压缩机构中液压杆向上移动，带动半齿轮转动，转动的半齿轮带动下方的挤压板向上移动，向上移动的挤压板将模板中的颗粒推出来，方便取出颗粒加快了工作效率。效率。效率。

A spray type powder granulator

【技术实现步骤摘要】
一种喷胶型粉料造粒机


[0001]本技术涉及粉料造粒机
，具体为一种喷胶型粉料造粒机。

技术介绍

[0002]粉料造粒机：粉末造粒机可将混合的粉末状物制成颗粒，也可将块状的干料粉碎成所需的颗粒。
[0003]现有的粉料造粒机在使用时，粉料压制成型后，颗粒在模具中不方便取出，降低了工作效率，并且粉料送入机器直接进行挤压，由于粉料分布不均匀，挤压成型的部分颗粒硬度不够，不符合使用需求，同时在加工时根据需要更换不同直径的模板，传统造粒机模板都是螺栓固定，更换较为繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种喷胶型粉料造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的粉料造粒机在使用时，把粉料送入机器直接进行挤压，由于粉料分布不均匀，挤压成型的部分颗粒硬度不够，不符合使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷胶型粉料造粒机，所述外壳的内壁右侧设有压缩机构；
[0006]所述压缩机构包括液压缸、齿条、半齿轮，弧板和挤压板；
[0007]所述液压缸的底部与外壳的内壁底部相刚接，所述液压缸的顶部与齿条的底部相固接，所述齿条的左侧与半齿轮的右侧相啮合，所述半齿轮的正端面与外壳的内壁转动相连，所述半齿轮的左侧与弧板的右侧相邻，所述弧板的内壁与挤压板的正端面滑动卡接，所述弧板的顶部与外壳的内壁顶部相焊接，所述挤压板的右侧与半齿轮的左侧相刚接。液压缸为挤压板提供动力。
[0008]优选的，所述外壳的左侧设有平整机构；
[0009]所述平整机构包括竖杆一、棘轮、棘爪、弹簧、三角块、拉簧、弯杆、横板、竖板和横杆；
[0010]所述竖杆一的底部与外壳的内壁相焊接，所述竖杆一的正端面与外壳的内壁转动相连，所述棘轮的外壁与棘爪的右侧相卡接，所述棘爪的后端面与横板的正端面转动相连，所述棘爪的外壁与弹簧的底部相刚接，所述弹簧的顶部与三角块的右侧相刚接，所述三角块的后端面与横板的正端面相刚接，所述三角块的左侧与拉簧的右侧相刚接，所述拉簧的左侧与弯杆的右侧相固接，所述弯杆的底部与棘爪的左侧相贴合，所述弯杆的后端面与横板的正端面转动相连，所述横板的顶部与竖板的底部相固接，所述棘轮的后端面与横杆的正端面相刚接。棘爪控制竖杆一转动。
[0011]优选的，所述横杆的底部与电机的输出端相固接，所述电机的外壁固接有电机底座，所述电机底座的底部与外壳的内壁底部相焊接。
[0012]优选的，所述横板的顶部固接有箱体，所述箱体的内部设有固定机构；
带动半齿轮203转动，半齿轮203的正端面与外壳1的内壁转动相连，半齿轮203的左侧与弧板204的右侧相邻，弧板204的内壁与挤压板205的正端面滑动卡接，弧板204的顶部与外壳1的内壁顶部相焊接，挤压板205的右侧与半齿轮203的左侧相刚接，半齿轮203转动时带动挤压板205转动。
[0026]外壳1的左侧设有平整机构3，平整机构包括竖杆一301、棘轮302、棘爪303、弹簧304、三角块305、拉簧306、弯杆307、横板308、竖板309和横杆310，竖杆一301的底部与外壳1的内壁相焊接，竖杆一301的正端面与外壳1的内壁转动相连，棘轮302的外壁与棘爪303的右侧相卡接，棘轮302 转动时带动棘爪303转动，棘爪303的后端面与横板308的正端面转动相连，棘爪303与棘轮卡接时拉动横板308转动，棘爪303的外壁与弹簧304的底部相刚接，弹簧304帮助棘爪303复位，弹簧304的顶部与三角块305的右侧相刚接，三角块305的后端面与横板308的正端面相刚接，三角块305的左侧与拉簧306的右侧相刚接，拉簧306的左侧与弯杆307的右侧相固接，拉簧306帮助弯杆307复位，弯杆307的底部与棘爪303的左侧相贴合，弯杆307对棘爪303起限制作用，弯杆307的后端面与横板308的正端面转动相连，横板308的顶部与竖板309的底部相固接，横板308转动时带动竖板309 转动，棘轮302的后端面与横杆310的正端面相刚接。
[0027]横杆310的底部与电机4的输出端相固接，电机4型号为Y160L
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2型，电机4为横杆310提供动力，电机4的外壁固接有电机底座5，电机底座5让电机4运行更稳定，电机底座5的底部与外壳1的内壁底部相焊接。
[0028]横板308的顶部固接有箱体10，箱体10的内部设有固定机构6，固定机构6包括竖杆二601，螺纹杆602、第一伞齿轮603、第二伞齿轮604、把手 605、滑块606、夹块607和连接板608，竖杆二601的外侧与箱体10的内壁相焊接，竖杆二601的内壁与螺纹杆602的外壁转动相连，螺纹杆602的一端与第一伞齿轮603的右侧相固接，第一伞齿轮603带动螺纹杆602转动，第一伞齿轮603的正端面与第二伞齿轮604的后端面相啮合，第二伞齿轮604 带动第一伞齿轮603转动，第二伞齿轮604的正端面与把手605的后端面相刚接，把手605为第二伞齿轮604提供动力，螺纹杆602的外壁与滑块606 的内壁螺纹相接，螺纹杆602拉动滑块606向左移动，滑块606的外壁与夹块607的内壁相贴合，滑块606对夹块607的内壁抵紧，夹块607的正端面与连接板608的后端面转动相连，连接板608的外侧与外壳1的内壁相焊接。
[0029]夹块607的内侧卡接有模板9，外壳1的外壁顶部焊接有进料口7，外壳 1的底部四角焊接有支架8。
[0030]本实例中，液压缸201上下移动带动齿条202上下移动，上下移动的齿条202推动半齿轮203转动，转动的半齿轮203带动挤压板205上下摆动，挤压板205的上半部分对粉料进行挤压，挤压板205的下半部分对加压成型的颗粒向外推出，电机4接通电源后带动横杆310转动，横杆310转动到模具9下方时对粉料进行挤压，推动弯杆307，弯杆307不再对棘爪303进行抵紧，棘爪303对与棘轮302进行卡接，棘爪303带动横板308转动，转动的横板308带动竖板309转动，转动的竖板309对粉料进行平整，转动把手 605，把手605带动第一伞齿轮603转动，转动的第一伞齿轮603带动第二伞齿轮604转动，转动的第二伞齿轮604带动螺纹杆602上的滑块606向左移动，向左移动的滑块606拉动夹块607向内收缩，向内收缩的夹块607对模板9进行固定。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中
部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷胶型粉料造粒机,包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内壁右侧设有压缩机构(2)；所述压缩机构(2)包括液压缸(201)、齿条(202)、半齿轮(203)，弧板(204)和挤压板(205)；所述液压缸(201)的底部与外壳(1)的内壁底部相刚接，所述液压缸(201)的顶部与齿条(202)的底部相固接，所述齿条(202)的左侧与半齿轮(203)的右侧相啮合，所述半齿轮(203)的正端面与外壳(1)的内壁转动相连，所述半齿轮(203)的左侧与弧板(204)的右侧相邻，所述弧板(204)的内壁与挤压板(205)的正端面滑动卡接，所述弧板(204)的顶部与外壳(1)的内壁顶部相焊接，所述挤压板(205)的右侧与半齿轮(203)的左侧相刚接。2.根据权利要求1所述的一种喷胶型粉料造粒机，其特征在于：所述外壳(1)的左侧设有平整机构(3)；所述平整机构包括竖杆一(301)、棘轮(302)、棘爪(303)、弹簧(304)、三角块(305)、拉簧(306)、弯杆(307)、横板(308)、竖板(309)和横杆(310)；所述竖杆一(301)的底部与外壳(1)的内壁相焊接，所述竖杆一(301)的正端面与外壳(1)的内壁转动相连，所述棘轮(302)的外壁与棘爪(303)的右侧相卡接，所述棘爪(303)的后端面与横板(308)的正端面转动相连，所述棘爪(303)的外壁与弹簧(304)的底部相刚接，所述弹簧(304)的顶部与三角块(305)的右侧相刚接，所述三角块(305)的后端面与横板(308)的正端面相刚接，所述三角块(305)的左侧与拉簧(306)的右侧相刚接，所述拉簧(306)的左侧与弯杆(307)的右侧相固接，所述弯杆(307)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：何忠仁，李浩远，邵文玲，于建伟，
申请(专利权)人：大连经济技术开发区正达自动化设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：