一种干法制粒机制造技术

本发明专利技术提供一种干法制粒机，包括喂料装置、主体及整粒装置，主体的一端连通喂料装置，主体的另一端连通整粒装置，主体内设置加压装置，加压装置包括加压机构及支撑机构，加压机构与支撑机构相对设置，且加压机构与支撑机构之间形成压力通道，喂料装置用于将物料送入压力通道内，整粒装置位于压力通道远离喂料装置的一端，以使挤压后的物料落入整粒装置内。相较于传统的单个加压轮与支撑轮之间的点接触挤压，通过设置压力通道，可将点接触挤压扩大为面接触挤压，延长受压的时间，在低压挤压避免粘轮的同时，可无需添加过多辅料，保证药效，通过持续挤压提升单次制粒的所得率，避免多次送料进行反复挤压，提高了生产效率及效益。提高了生产效率及效益。提高了生产效率及效益。

【技术实现步骤摘要】
一种干法制粒机


[0001]本专利技术涉及中药加工设备
，特别涉及一种干法制粒机。

技术介绍

[0002]干法制粒是将物料经压轮挤压成薄片，通过破碎、整粒制成颗粒，是中药固体制剂常用的制粒方法。目前，中药干法制粒最大的问题是易粘轮。
[0003]根据江西中医药大学和中药固体制剂制造技术国家工程研究中心的罗晓健等研究表明：出现粘轮的问题主要与物料的玻璃化转变有关。一是中药浸膏粉的玻璃化转变温度低，干法制粒时干压过程会将机械能转化为热能使压轮表面温度升高；二是干压制成片胚时的高压能够促进大分子链段运动，显著地降低浸膏粉的玻璃化转变温度。两者都会使物料由玻璃态向橡胶态快速转变而导致粘轮。
[0004]在现有设备条件下，解决上述问题主要由两种方法：一是通过添加玻璃化转变温度高的辅料、减少产品的中药浸膏粉载药量，但采用此种方法会降低单位产品的药效，严重影响产品竞争力；二是通常通过减小挤压压力来控制粘轮率，但目前主流的干法制粒机均依靠一对加压压轮将物料挤压成薄片，这一过程中因压轮之间的压力减小，而物料受压成片胚的时间较短，部分物流来不及挤压成片胚，仍然是粉末状态，需要增加制粒次数，反复进行挤压，导致单次制药的颗粒所得率低，降低了制粒效率，影响生产效率和效益。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种干法制粒机，旨在解决现有技术中为避免粘轮，通过添加辅料、减少载粉量的方式控制粘轮，药效较低；而通过降低压轮的压力控制粘轮，受压时间过短，压力不足，进而导致单次制粒所得率低，影响生产效率及效益的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下技术方案来实现的：一种干法制粒机，包括喂料装置、主体及整粒装置，所述主体的一端连通所述喂料装置，所述主体的另一端连通所述整粒装置，所述主体内设置加压装置，所述加压装置包括加压机构及支撑机构，所述加压机构与所述支撑机构相对设置，且所述加压机构与所述支撑机构之间形成压力通道，所述喂料装置用于将物料送入所述压力通道内，所述整粒装置位于所述压力通道远离所述喂料装置的一端，以使挤压后的物料落入所述整粒装置内。
[0007]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：在所述主体内设置所述加压机构及所述支撑机构，使所述加压机构与所述支撑机构之间形成压力通道，在所述喂料装置将物料送入所述主体内后，所述物料在所述压力通道内受到持续的低压挤压，相较于传统的单个加压轮与支撑轮之间的点接触挤压，通过设置所述压力通道，可将点接触挤压扩大为面接触挤压，延长受压的时间，在施加低压避免粘轮的同时，可无需添加过多辅料，保证药效，提升单次制粒的所得率，避免多次送料进行反复挤压，提高了生产效率及效益。
[0008]进一步，所述加压机构包括压轮组及上传送带，所述压轮组外套接所述上传送带，
所述压轮组包括若干个并列排布的加压轮，所述支撑机构包括支撑轮组及下传送带，所述支撑轮组外套接所述下传送带，所述支撑轮组包括若干个并列排布的支撑轮，所述加压轮与所述支撑轮相对设置。
[0009]更进一步，所述加压机构还包括压力调节器，所述压力调节器用于驱动所述加压轮向所述支撑轮方向往复运动。
[0010]更进一步，所述喂料装置包括进料机构及送料机构，所述进料机构连通所述送料机构，所述送料机构连通所述压力通道。
[0011]更进一步，所述进料机构包括料斗及搅料螺杆，所述料斗垂直连接于所述送料机构上，所述料斗内设置所述搅料螺杆，且所述搅料螺杆位于所述料斗的中心处，所述料斗的侧壁为倾斜面，所述倾斜面与所述搅料螺杆的轴心之间形成锐角。
[0012]更进一步，所述送料机构包括送料管及送料螺杆，所述送料管内套设所述送料螺杆，且所述送料管平行于所述压力通道。
[0013]更进一步，所述支撑轮组还包括辅助轮，所述辅助轮位于所述送料管背向所述进料机构的一面，以使所述送料机构将物料送入所述下传送带上。
[0014]更进一步，所述主体内还设置清洁装置，所述清洁装置用于刮落所述上传送带及所述下传送带上粘附的物料。
[0015]更进一步，所述清洁装置包括上滚刷及下滚刷，所述上滚刷及所述下滚刷转动连接于所述主体内，且所述上滚刷抵接所述上传送带，所述下滚刷抵接所述下传送带。
[0016]再进一步，所述主体内设置制冷机构，所述制冷机构用于降低所述压力通道内的温度。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例中干法制粒机的结构示意图；主要元件符号说明：喂料装置10进料机构110料斗111搅料螺杆112倾斜面113送料机构120送料管121送料螺杆122主体20加压装置30加压机构310加压轮311上传送带312压力调节器313支撑机构320支撑轮321下传送带322辅助轮323压力通道330整粒装置40破碎机410筛网420清洁装置50上滚刷510下滚刷520上刮板530下刮板540制冷器60如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的若干实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021]请参阅图1，本专利技术实施例中的干法制粒机，包括喂料装置10、主体20及整粒装置40，所述主体20的一端连通所述喂料装置10，所述主体20的另一端连通所述整粒装置40。所述喂料装置10用于将物料送入所述主体20内，所述喂料装置10包括进料机构110及送料机构120，所述进料机构110连通所述送料机构120。
[0022]具体地，所述进料机构110包括料斗111及搅料螺杆112，所述料斗111垂直连接于所述送料机构120上，且所述料斗111内设置所述搅料螺杆112，所述搅料螺杆112位于所述料斗111的中心处，所述料斗111的侧壁为倾斜面113，所述倾斜面113与所述搅料螺杆112的轴心之间形成锐角，可以理解地，所述料斗111呈倒圆锥状，所述料斗111朝向所述送料机构120的一端的直径小于所述料斗111背向所述送料机构120的一端的直径，将物料投入所述料斗111后，物料沿所述倾斜面113滑入所述送料机构120内，此时，所述搅料螺杆112旋转并搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干法制粒机，包括喂料装置、主体及整粒装置，所述主体的一端连通所述喂料装置，所述主体的另一端连通所述整粒装置，其特征在于，所述主体内设置加压装置，所述加压装置包括加压机构及支撑机构，所述加压机构与所述支撑机构相对设置，且所述加压机构与所述支撑机构之间形成压力通道，所述喂料装置用于将物料送入所述压力通道内，所述整粒装置位于所述压力通道远离所述喂料装置的一端，以使挤压后的物料落入所述整粒装置内。2.根据权利要求1所述的干法制粒机，其特征在于，所述加压机构包括压轮组及上传送带，所述压轮组外套接所述上传送带，所述压轮组包括若干个并列排布的加压轮，所述支撑机构包括支撑轮组及下传送带，所述支撑轮组外套接所述下传送带，所述支撑轮组包括若干个并列排布的支撑轮，所述加压轮与所述支撑轮相对设置。3.根据权利要求2所述的干法制粒机，其特征在于，所述加压机构还包括压力调节器，所述压力调节器用于驱动所述加压轮向所述支撑轮方向往复运动。4.根据权利要求2所述的干法制粒机，其特征在于，所述喂料装置包括进料机构及送料机构，所述进料机构连通所述送料机构，所述送料机构连通所述压力通道。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：白乐，刘文君，李诒光，熊艳霞，杨凌宇，孙萍，邵坚，
申请(专利权)人：江中药业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：