一种有机肥节能造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种有机肥节能造粒装置，包括造粒箱体，所述造粒箱体的内部固定安装有传送带，所述传送带的右侧固定安装有集装箱，所述造粒箱体的右侧固定安装有电机箱，所述造粒箱体的左侧固定安装有转动机构。该有机肥节能造粒装置，通过设置第一造粒辊轮和第二造粒辊轮，有机原材料通过有机肥输料斗的内部，进入到在造粒箱体内部的转杆的内部，通过第二电机的转动带动，通过转杆转动能够将初步的有机肥料进行搅拌，能够有效防止因混合不均匀而导致的效果出现差异，转杆在搅拌的过程中通过蓄水箱顶部的水泵通过输水管将水通过高压喷头的喷出，从而将有机肥料用水混合在一起，增加有机肥料之间的粘合性。有机肥料之间的粘合性。有机肥料之间的粘合性。

【技术实现步骤摘要】
一种有机肥节能造粒装置


[0001]本技术涉及有机肥生产
，具体为一种有机肥节能造粒装置。

技术介绍

[0002]有机肥，主要来源于植物和（或）动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，颗粒生物有机肥生产用高压无话双控节能造粒装置是一种用于有机肥料生产过程中，在肥料粉末生产完毕后，对有机肥料造粒生产，便于后期生产步骤的装袋和烘干等程序，便于后期运输，提高在农业生产过程中有机肥料的应用便捷性，其在有机肥料生产领域具有广泛的使用。
[0003]现在市面上很多有机肥都是粉状的颗粒物，这种肥料在包装运输的过程中，由于颗粒太小，常常在运输途中就已经漏出一部分，大多数肥料造粒装置都是将干燥的肥料直接进行加工造粒，使得肥料当中空气过多造粒效果差，而且如果混合不均匀，就会导致肥料之间的效果出现差异，在工厂中生产的过程中，通常是使用人工铲动的方式将生产的有机肥运输出去，使得人工铲动费时较为费力，同时有机肥在被铲起时容易从铲子中脱离并洒落一地，因此有必要提出一种有机肥节能造粒装置来解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种有机肥节能造粒装置，具备生产自动化和生产混合的较为均匀的优点，解决了现有的有机肥生产主要靠人工铲动和有机肥生产混合的不够均匀的问题。
[0005]为实现上述生产自动化和生产混合的较为均匀目的，本技术提供如下技术方案：一种有机肥节能造粒装置，包括造粒箱体，所述造粒箱体的内部固定安装有传送带，所述传送带的右侧固定安装有集装箱，所述造粒箱体的右侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有第一电机，所述电机箱的顶部固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱的顶部固定安装有输水管，所述输水管的底部固定安装有高压喷头，所述造粒箱体的顶部固定安装有有机肥料输料斗，所述造粒箱体的左侧固定安装有转动机构；
[0006]所述转动机构包括第二电机，所述造粒箱体的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴处固定安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有第一传送轮，所述第一传送轮的外表面活动安装有皮带，所述皮带的顶部固定安装有第二传送轮。
[0007]进一步，所述第二传送轮的内部固定安装有转杆，所述皮带与第一传送轮和第二传送轮之间为传动连接。
[0008]进一步，所述造粒箱体的内部活动安装有第一造粒辊轮和第二造粒辊轮，所述第一造粒辊轮和第二造粒辊轮的正面均固定安装有第二齿轮。
[0009]进一步，所述第二齿轮的外表面均活动安装有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间相互啮合。
[0010]进一步，所述高压喷头贯穿造粒箱体的顶部，所述造粒箱体的正面活动安装有箱门。
[0011]进一步，所述输水管的外表面固定安装有水泵，所述转轴的右侧固定安装有第一齿轮。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该有机肥节能造粒装置，通过设置第一造粒辊轮和第二造粒辊轮，有机原材料通过有机肥输料斗的内部，进入到在造粒箱体内部的转杆的内部，通过第二电机的转动带动第一传动轮转动，进而第一传动轮的外表面的皮带带动第二传送轮转动，进而带动转杆转动，通过转杆转动能够将初步的有机肥料进行搅拌，能够有效防止因混合不均匀而导致的效果出现差异，转杆在搅拌的过程中通过蓄水箱顶部的水泵通过输水管将水通过高压喷头的喷出，从而将有机肥料用水混合在一起，增加有机肥料之间的粘合性，以便于后续有机肥料能够形成颗粒状的，到搅拌一段时间之后，通过第一电机的输出轴带动转轴转动的同时，带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，进而带动第二齿轮转动，最后带动第二造粒辊轮转动，同时第二电机也是如此带动第一辊轮转动，有机肥料从顶部的搅拌完成之后直接落入到第一造粒辊轮和第二造粒辊轮之间，两个造粒辊轮进而转动使有机肥料形成颗粒状的固体，最后颗粒状有机肥通过落入到传送带的顶部，传送排到集装箱的内部，通过此方法生产出的颗粒状有机肥更加具有凝聚性，便于使用和运输。
附图说明
[0014]图1为本技术造粒箱体结构示意图；
[0015]图2为本技术结造粒箱体正视剖视图；
[0016]图3为本技术造粒辊轮结构示意图。
[0017]图中：1造粒箱体、2箱门、3传送带、4集装箱、5电机箱、6蓄水箱、7有机肥输料斗、8输水管、9高压喷头、10第一电机、11第一造粒辊轮、12第二造粒辊轮、13第二电机、14第一传动轮、15皮带、16第二传送轮、17转杆、18转轴、19第一齿轮、20第二齿轮、21转动机构。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本实施例中的一种有机肥节能造粒装置，包括造粒箱体1，造粒箱体1的内部固定安装有传送带3，传送带3的右侧固定安装有集装箱4，造粒箱体1的右侧固定安装有电机箱5，电机箱5的内部固定安装有第一电机10，电机箱5的顶部固定安装有蓄水箱6，蓄水箱6的顶部固定安装有输水管8，输水管8的底部固定安装有高压喷头9，造粒箱体1的顶部固定安装有有机肥料输料斗7，造粒箱体1的左侧固定安装有转动机构21；
[0020]转动机构21包括第二电机13，造粒箱体1的左侧固定安装有第二电机13，第二电机13的输出轴处固定安装有转轴18，转轴18的外表面固定安装有第一传送轮14，第一传送轮14的外表面活动安装有皮带15，皮带15的顶部固定安装有第二传送轮16，从而将有机肥料
用水混合在一起，增加有机肥料之间的粘合性，以便于后续有机肥料能够形成颗粒状。
[0021]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0022]1）先有机原材料通过有机肥输料斗7的内部，进入到在造粒箱体1内部的转杆17的内部；
[0023]2）然后通过第二电机13的转动带动第一传动轮14转动，进而第一传动轮14的外表面的皮带15带动第二传送轮16转动，进而带动转杆17转动，通过转杆17转动能够将初步的有机肥料进行搅拌，能够有效防止因混合不均匀而导致的效果出现差异；
[0024]3）再转杆17在搅拌的过程中通过蓄水箱6顶部的水泵通过输水管8将水通过高压喷头9的喷出，从而将有机肥料用水混合在一起，增加有机肥料之间的粘合性；
[0025]4）最后最后带动第二造粒辊轮12转动，同时第二电机13也是如此带动第一辊轮11转动，有机肥料从顶部的搅拌完成之后直接落入到第一造粒辊轮11和第二造粒辊轮12之间，两个造粒辊轮进而转动使有机肥料形成颗粒状的固体。
[0026]综上所述，该有机肥节能造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机肥节能造粒装置，包括造粒箱体（1），其特征在于：所述造粒箱体（1）的内部固定安装有传送带（3），所述传送带（3）的右侧固定安装有集装箱（4），所述造粒箱体（1）的右侧固定安装有电机箱（5），所述电机箱（5）的内部固定安装有第一电机（10），所述电机箱（5）的顶部固定安装有蓄水箱（6），所述蓄水箱（6）的顶部固定安装有输水管（8），所述输水管（8）的底部固定安装有高压喷头（9），所述造粒箱体（1）的顶部固定安装有有机肥料输料斗（7），所述造粒箱体（1）的左侧固定安装有转动机构（21）；所述转动机构（21）包括第二电机（13），所述造粒箱体（1）的左侧固定安装有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出轴处固定安装有转轴（18），所述转轴（18）的外表面固定安装有第一传送轮（14），所述第一传送轮（14）的外表面活动安装有皮带（15），所述皮带（15）的顶部固定安装有第二传送轮（16）。2.根据权利要求1所述的一种有机肥节能造...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚晶，
申请(专利权)人：黑龙江三兄弟钾肥有限公司，
类型：新型
国别省市：