一种化肥生产用造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化肥生产用造粒机，涉及化肥生产用造粒机技术领域，包括造粒机外壳，造粒机外壳的外表面固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有传送搅拌装置，造粒机外壳的上表面固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩杆的一端固定连接有压板，造粒机外壳的内侧壁固定连接有造粒板，造粒机外壳的内侧壁固定连接有刮刀，造粒机外壳的内侧壁固定连接有制冷机，造粒机外壳的内侧壁固定连接有第三电机，造粒机外壳的外表面的下端固定连接有出料口，造粒机外壳的内侧壁固定连接有筛板。本实用新型专利技术通过搅拌腔和传送搅拌装置的设置，达到了便于对化肥材料进行搅拌的目的，通过制冷机、制冷管和第三电机的设置，达到了使化肥粒不易粘连的目的。化肥粒不易粘连的目的。化肥粒不易粘连的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种化肥生产用造粒机


[0001]本技术涉及化肥生产用造粒机
，具体为一种化肥生产用造粒机。

技术介绍

[0002]化学肥料简称化肥，用化学或物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、和复合肥料等，它们具有以下一些共同的特点：成分单纯、养分含量高、肥效快、和肥劲猛，某些肥料有酸碱反应，一般不含有机质，无改土培肥的作用，化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN209549418U中公开的一种化肥造粒机，虽然该技术具有造粒、输送结构合理有效，颗粒下落时阻挡防侧漏效果好，阻挡防侧漏结构装卸方便，以及造粒后输送操作效果好的优点，但是该技术在使用时不能对化肥材料进行搅拌，从而导致生产的化肥粒的材料结构不均匀，而且该技术在实际生产时造出化肥粒，其内部的电器设备会产生热量，高温容易导致化肥粒出现粘连的情况，该技术，存在不便于对化肥材料进行搅拌和化肥粒易粘连的缺点。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化肥生产用造粒机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种化肥生产用造粒机，包括造粒机外壳，所述造粒机外壳的外表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有传送搅拌装置，所述造粒机外壳的上表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩杆的一端固定连接有压板，所述造粒机外壳的内侧壁固定连接有造粒板，所述造粒板的下表面通过滑轨滑动连接有环形齿条，所述造粒机外壳的内侧壁固定连接有刮刀，所述造粒机外壳的内侧壁固定连接有制冷机，所述造粒机外壳的内侧壁固定连接有第三电机，所述造粒机外壳的内底壁滑动连接有回料箱，所述造粒机外壳的内底壁的一侧固定连接有倾斜板，所述造粒机外壳的外表面的下端固定连接有出料口，所述造粒机外壳的内侧壁固定连接有筛板。
[0008]所选的，所述造粒机外壳的上表面固定连接有进料漏斗，所述造粒机外壳的内部的一侧形成有搅拌腔，所述造粒机外壳的内部的另一侧形成有挤压腔。
[0009]所选的，所述造粒机外壳的内侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮的外表面与所述环形齿条的外表面啮合。
[0010]所选的，所述制冷机的输出端固定连接有制冷管，所述制冷管的中部设置有螺旋状管道，所述制冷管的另一端与制冷机的输入端固定连接，所述第三电机的输出端固定连接有扇叶。
[0011]所选的，所述回料箱的外表面固定连接有把手，所述造粒机外壳的内底壁位于倾斜板与回料箱之间固定连接有隔板。
[0012]所选的，所述传送搅拌装置的一侧面与搅拌腔的内底壁滑动连接，所述筛板的上表面开设有通孔。
[0013]所选的，所述搅拌杆有若干个且呈上下交错分布，所述搅拌杆相邻两个之间夹角为30
°
，所述搅拌杆的一端固定连接有螺旋传送片。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种化肥生产用造粒机，具备以下有益效果：
[0016]1、该化肥生产用造粒机，通过搅拌腔和传送搅拌装置的设置，使该化肥生产用造粒机具备了对化肥材料进行搅拌的效果，在使用的过程中，将化肥材料从进料漏斗倒入搅拌腔的内部，通过传送搅拌装置的设置可对化肥材料进行搅拌和传送，从而达到了便于对化肥材料进行搅拌的目的。
[0017]2、该化肥生产用造粒机，通过制冷机、制冷管和第三电机的设置，使该化肥生产用造粒机具备了对化肥粒制冷和干燥的效果，在使用的过程中，通过制冷机将制冷管内的制冷剂进行制冷，从而使制冷管对周围的空气进行降温，通过第三电机的作用可将制冷管制冷的空气向一侧吹动，进而对掉落的化肥粒进行风干和制冷，达到了使化肥粒不易粘连的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术前视的结构示意图；
[0020]图3为本技术前视剖面的结构示意图；
[0021]图4为本技术环形齿条的结构示意图；
[0022]图5为本技术传送搅拌装置的结构示意图。
[0023]图中：1、造粒机外壳；2、进料漏斗；3、搅拌腔；4、第一电机；5、传送搅拌装置；501、搅拌杆；502、螺旋传送片；6、挤压腔；7、电动伸缩杆；8、压板；9、造粒板；10、滑轨；11、环形齿条；12、刮刀；13、第二电机；14、齿轮；15、制冷机；16、制冷管；17、第三电机；18、回料箱；19、倾斜板；20、隔板；21、出料口；22、筛板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种化肥生产用造粒机，包括造粒机外壳1，造粒机外壳1的上表面固定连接有进料漏斗2，造粒机外壳1的内部的一侧形成有搅拌腔3，造粒机外壳1的内部的另一侧形成有挤压腔6，造粒机外壳1的内侧壁固定连接有第二电机13，第二电机13的输出轴固定连接有齿轮14，齿轮14的外表面与环形齿条11的外表面啮合，造粒机外壳1的外表面固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴固定连接有传送搅拌装置5，传送搅拌装置5的外表面固定连接有搅拌杆501，搅拌杆501有若干个且呈上下
交错分布，搅拌杆501相邻两个之间夹角为30
°
，搅拌杆501的一端固定连接有螺旋传送片502，传送搅拌装置5的一侧面与搅拌腔3的内底壁滑动连接，筛板22的上表面开设有通孔，造粒机外壳1的上表面固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的伸缩杆的一端固定连接有压板8，造粒机外壳1的内侧壁固定连接有造粒板9，造粒板9的下表面通过滑轨10滑动连接有环形齿条11，造粒机外壳1的内侧壁固定连接有刮刀12，造粒机外壳1的内侧壁固定连接有制冷机15，制冷机15的输出端固定连接有制冷管16，制冷管16的中部设置有螺旋状管道，制冷管16的另一端与制冷机15的输入端固定连接，所述第三电机17的输出端固定连接有扇叶，造粒机外壳1的内侧壁固定连接有第三电机17，造粒机外壳1的内底壁滑动连接有回料箱18，回料箱18的外表面固定连接有把手，造粒机外壳1的内底壁位于倾斜板19与回料箱18之间固定连接有隔板20，造粒机外壳1的内底壁的一侧固定连接有倾斜板19，造粒机外壳1的外表面的下端固定连接有出料口21，造粒机外壳1的内侧壁固定连接有筛板22。
[0026]使用时，首先将化肥的原材料从进料漏斗2倒入搅拌腔3的内部，通过第一电机4带动传送搅拌装置5转动，传送搅拌装置5带动搅拌杆501转动，可对化肥材料进行搅拌，使材料充分混合，传送搅拌装置5转动时带动螺旋传送片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化肥生产用造粒机，包括造粒机外壳（1），其特征在于：所述造粒机外壳（1）的外表面固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴固定连接有传送搅拌装置（5），所述造粒机外壳（1）的上表面固定连接有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的伸缩杆的一端固定连接有压板（8），所述造粒机外壳（1）的内侧壁固定连接有造粒板（9），所述造粒板（9）的下表面通过滑轨（10）滑动连接有环形齿条（11），所述造粒机外壳（1）的内侧壁固定连接有刮刀（12），所述造粒机外壳（1）的内侧壁固定连接有制冷机（15），所述造粒机外壳（1）的内侧壁固定连接有第三电机（17），所述造粒机外壳（1）的内底壁滑动连接有回料箱（18），所述造粒机外壳（1）的内底壁的一侧固定连接有倾斜板（19），所述造粒机外壳（1）的外表面的下端固定连接有出料口（21），所述造粒机外壳（1）的内侧壁固定连接有筛板（22）。2.根据权利要求1所述的一种化肥生产用造粒机，其特征在于：所述造粒机外壳（1）的上表面固定连接有进料漏斗（2），所述造粒机外壳（1）的内部的一侧形成有搅拌腔（3），所述造粒机外壳（1）的内部的另一侧形成有挤压腔（6）。3.根据权利要求1所述的一种化肥生产用造粒机，其特征在于：所述造...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱民，袁生龙，
申请(专利权)人：河南仟祥生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：