一种新型直驱式生物质颗粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型直驱式生物质颗粒机，包括底板和机身，所述底板的上方固接有机身，所述机身的内部上方安装有粉碎装置。该新型直驱式生物质颗粒机，通过支架、第一电机、粉碎刀盘、网板和第一套筒等结构之间的相互配合，可以通过第一电机的输出轴带动粉碎刀盘进行转动，通过粉碎刀盘对原料进行粉碎，使粉碎后的原料可以之间进行制粒，进而节约了生产时间，通过制粒辊、第一斜齿轮、第二斜齿轮、竖杆、切刀和制粒盘等结构之间的相互配合，可以通过第三电机的输出轴带动竖杆进行转动，竖杆通过第二斜齿轮带动第一斜齿轮进行转动，第一斜齿轮带动制粒辊进行转动，从而制粒辊配合制粒盘和切刀等便可以对原料进行制粒工作。切刀等便可以对原料进行制粒工作。切刀等便可以对原料进行制粒工作。

【技术实现步骤摘要】
一种新型直驱式生物质颗粒机


[0001]本技术涉及生物质颗粒机
，具体为一种新型直驱式生物质颗粒机。

技术介绍

[0002]生物质颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能节约能源又能减少排放，具有良好的经济效益和社会效益，是一种高效、洁净的可再生能源，而现有技术中的生物质颗粒机只能对破碎好的原料进行加工，这样便增加了生产时间，同时现有技术中的生物质颗粒机使用效果也并不好。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型直驱式生物质颗粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的而现有技术中的生物质颗粒机只能对破碎好的原料进行加工，这样便增加了生产时间的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型直驱式生物质颗粒机，包括底板和机身，所述底板的上方固接有机身，所述机身的内部上方安装有粉碎装置；
[0005]所述粉碎装置包括支架、第一电机、粉碎刀盘、网板和第一套筒；
[0006]所述支架的右侧与机身固定相连，所述支架的内部固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有粉碎刀盘，且粉碎刀盘的外壁通过轴承与机身转动相连，所述粉碎刀盘的下方设有网板，且网板的外壁与机身的内部固定相连，所述网板的下方中间固接有第一套筒。
[0007]优选的，所述机身的内部下方固接有下料板，且下料板的右侧安装有存料板，所述存料板的左侧外壁与机身的下方开口处内壁固定相连，这样通过下料板和存料板可以将成粒的原料排出。
[0008]优选的，所述第一套筒的下方外壁安装有转动装置；
[0009]所述转动装置包括第二套筒、第一槽轮、第二槽轮、第二电机和横板；
[0010]所述第二套筒的内部与第一套筒转动相连，所述第二套筒的下方外壁固接有第一槽轮，所述第一槽轮的右侧通过皮带转动连接有第二槽轮，且第一槽轮的皮带外壁与机身的中间开口处内壁间隙配合，所述第二槽轮的内部固接有第二电机，所述第二电机的中间外壁固接有横板，且横板的左侧与机身固定相连。
[0011]优选的，所述第一套筒的外壁安装有造粒装置；
[0012]所述造粒装置包括制粒辊、第一斜齿轮、第二斜齿轮、竖杆、切刀和制粒盘；
[0013]左右所述制粒辊的辊轴处通过轴承与第一套筒的内部转动相连，所述制粒辊的辊轴处固接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的下方啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的下方固接有竖杆，且竖杆的上下方外壁分别与第一套筒和下料板的内部转动相连，所述竖杆的中间外壁固接有切刀，所述切刀的上方设有制粒盘，且制粒盘的内部与第二套筒固
定相连。
[0014]优选的，所述竖杆的下方固接有第三电机，且第三电机的中间外壁固接有H形板，所述H形板的上方与下料板固定相连，这样通过第三电机的输出轴可以带动竖杆进行转动。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型直驱式生物质颗粒机，通过支架、第一电机、粉碎刀盘、网板和第一套筒等结构之间的相互配合，可以通过第一电机的输出轴带动粉碎刀盘进行转动，通过粉碎刀盘对原料进行粉碎，使粉碎后的原料可以之间进行制粒，进而节约了生产时间；
[0016]通过第二套筒、第一槽轮、第二槽轮、第二电机和横板等结构之间的相互配合，可以通过第二电机的输出轴带动第二槽轮进行转动，使第二槽轮通过皮带带动第一槽轮进行转动，第一槽轮通过第二套筒带动制粒盘进行转动，从而提高了制粒效率；
[0017]通过制粒辊、第一斜齿轮、第二斜齿轮、竖杆、切刀和制粒盘等结构之间的相互配合，可以通过第三电机的输出轴带动竖杆进行转动，竖杆通过第二斜齿轮带动第一斜齿轮进行转动，第一斜齿轮带动制粒辊进行转动，从而制粒辊配合制粒盘和切刀等便可以对原料进行制粒工作。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1中的剖视图；
[0020]图3为图2中粉碎刀盘、第一电机和支架处的结构示意图；
[0021]图4为图2中第二电机、横板和制粒辊处的结构示意图；
[0022]图5为图2中切刀、制粒盘和第二套筒处的结构示意图。
[0023]图中：1、底板，2、机身，3、粉碎装置，301、支架，302、第一电机，303、粉碎刀盘，304、网板，305、第一套筒，4、转动装置，401、第二套筒，402、第一槽轮，403、第二槽轮，404、第二电机，405、横板，5、造粒装置，501、制粒辊，502、第一斜齿轮，503、第二斜齿轮，504、竖杆，505、切刀，506、制粒盘，6、下料板，7、存料板，8、第三电机，9、H形板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种新型直驱式生物质颗粒机，包括底板1和机身2，底板1的上方固接有机身2，机身2的右侧加工有2个开口，机身2的内部上方安装有粉碎装置3，粉碎装置3包括支架301、第一电机302、粉碎刀盘303、网板304和第一套筒305，支架301的右侧与机身2固定相连，支架301的内部固接有第一电机302，第一电机302的型号为BLD
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09，第一电机302的输出轴固接有粉碎刀盘303，通过粉碎刀盘303可以对原料进行粉碎，且粉碎刀盘303的外壁通过轴承与机身2转动相连，粉碎刀盘303的下方设有网板304，且网板304的外壁与机身2的内部固定相连，网板304的下方中间固接有第一套筒305，机身2的内部下方固接有下料板6，且下料板6的右侧安装有存料板7，通过下料板6和存
料板7可以将成成粒的原料排出，存料板7的左侧外壁与机身2的下方开口处内壁固定相连。
[0026]第一套筒305的下方外壁安装有转动装置4，转动装置4包括第二套筒401、第一槽轮402、第二槽轮403、第二电机404和横板405，第二套筒401的内部与第一套筒305转动相连，第二套筒401可以在第一套筒305处进行转动，第二套筒401的下方外壁固接有第一槽轮402，第一槽轮402的右侧通过皮带转动连接有第二槽轮403，第二槽轮403通过皮带可以带动第一槽轮402进行转动，且第一槽轮402的皮带外壁与机身2的中间开口处内壁间隙配合，第二槽轮403的内部固接有第二电机404，第二电机404的型号与第一电机302的型号相同，第二电机404的中间外壁固接有横板405，且横板405的左侧与机身2固定相连。
[0027]第一套筒305的外壁安装有造粒装置5，造粒装置5包括制粒辊501、第一斜齿轮502、第二斜齿轮503、竖杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型直驱式生物质颗粒机，包括底板（1）和机身（2），所述底板（1）的上方固接有机身（2），其特征在于：所述机身（2）的内部上方安装有粉碎装置（3）；所述粉碎装置（3）包括支架（301）、第一电机（302）、粉碎刀盘（303）、网板（304）和第一套筒（305）；所述支架（301）的右侧与机身（2）固定相连，所述支架（301）的内部固接有第一电机（302），所述第一电机（302）的输出轴固接有粉碎刀盘（303），且粉碎刀盘（303）的外壁通过轴承与机身（2）转动相连，所述粉碎刀盘（303）的下方设有网板（304），且网板（304）的外壁与机身（2）的内部固定相连，所述网板（304）的下方中间固接有第一套筒（305）。2.根据权利要求1所述的一种新型直驱式生物质颗粒机，其特征在于：所述机身（2）的内部下方固接有下料板（6），且下料板（6）的右侧安装有存料板（7），所述存料板（7）的左侧外壁与机身（2）的下方开口处内壁固定相连。3.根据权利要求1所述的一种新型直驱式生物质颗粒机，其特征在于：所述第一套筒（305）的下方外壁安装有转动装置（4）；所述转动装置（4）包括第二套筒（401）、第一槽轮（402）、第二槽轮（403）、第二电机（404）和横板（405）；所述第二套筒（401）的内部与第一套筒（305）转动相连，所述第二套筒（401）的下方外壁固接有第一槽轮（402），所述第一槽轮（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋铭，崔树民，王文政，
申请(专利权)人：大连佳源新能源科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：