用于实验室制备生物质成型颗粒燃料的批量成型模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于实验室制备生物质成型颗粒燃料的批量成型模具装置，涉及生物质能源技术领域，其包括上臂连接法兰以及下臂连接法兰，上臂连接法兰和下臂连接法兰之间设置有外凹模、定位组件、磁脱模组件、若干上凸模以及若干下凸模。本装置通过连接法兰可与万能试验机的压板固定，可应用于不同厂商和规格的万能试验机；每一对应的上凸模、下凸模以及外凹模的凹模通孔的组合，构成一生物质成型组件，本装置具有多个这样的组件，能同时制备多个相同规格的颗粒燃料；上凸模、下凸模以及外凹模与其它零部件的装配方式，均能采用标准化连接，易于实现不同规格模组的迅速更换；采用了磁斥式自动脱模结构，易于实现自动脱模，简化了装置结构。化了装置结构。化了装置结构。

【技术实现步骤摘要】
用于实验室制备生物质成型颗粒燃料的批量成型模具装置


[0001]本技术涉及生物质能源
，具体而言，涉及一种用于实验室制备生物质成型颗粒燃料的批量成型模具装置。

技术介绍

[0002]生物质能源是新能源中重要的组成部分，而生物质成型颗粒燃料则是生物质能源中应用最为广泛的燃料之一。现有的在实验室中，缺乏能够批量制备同种规格和快速更换不同制备规格的生物质成型颗粒燃料成型模具装置。

技术实现思路

[0003]本技术在于提供一种用于实验室制备生物质成型颗粒燃料的批量成型模具装置，该装置能够同时制备一批同等规格的生物质成型颗粒燃料，并能够快速更换配套模体，实现不同规格生物质成型颗粒燃料的批量制备，从而快速产出标准化样品，为实验室研究提供可靠的设备与数据支持。
[0004]为了缓解上述的问题，本技术采取的技术方案如下：
[0005]本技术提供了一种用于实验室制备生物质成型颗粒燃料的批量成型模具装置，包括上臂连接法兰以及下臂连接法兰，所述上臂连接法兰和下臂连接法兰之间设置有外凹模、定位组件、磁脱模组件、若干上凸模以及若干下凸模；
[0006]所述定位组件安装于所述上臂连接法兰，用于引导所述外凹模有且仅能上下移动；
[0007]所述上凸模可拆卸的垂直固定于所述上臂连接法兰，且环向均匀布置；
[0008]所述外凹模环向均匀设置有若干平行于所述上凸模的凹模通孔，所述上凸模一一对应的从上至下插至所述凹模通孔；
[0009]所述下凸模可拆卸的固定于所述下臂连接法兰，且一一对应的从下至上插至所述凹模通孔，所述凹模通孔位于所述上凸模和下凸模之间的区域作为生物质成型区域；
[0010]所述磁脱模组件包括：
[0011]可拆卸安装于所述外凹模顶部的第一强磁铁；
[0012]可拆卸安装于所述上臂连接法兰底部的第二强磁铁；
[0013]可拆卸安装于所述外凹模底部的第三强磁铁；
[0014]可拆卸安装于所述下臂连接法兰顶部的电磁铁；
[0015]所述第一强磁铁与第二强磁铁相斥，用于提供所述外凹模向下移动的磁斥力；
[0016]所述第三强磁铁对应于所述电磁铁，所述电磁铁电性连接有电磁铁控制器，当所述电磁铁带电时，与所述第三强磁铁相斥，用于提供所述外凹模向上移动的磁斥力。
[0017]在本技术的一较佳实施方式中，所述上臂连接法兰和下臂连接法兰均设置有用于与万能试验机压板固定的紧定螺钉。
[0018]在本技术的一较佳实施方式中，所述下凸模固定于一可拆卸固定在所述下臂
连接法兰的基板；
[0019]所述定位组件包括：
[0020]可拆卸垂直固定于所述上臂连接法兰中心位的定位销；
[0021]开设于所述外凹模的中心位的通孔结构的定位孔Ⅰ；
[0022]开设于所述基板的中心位的定位孔Ⅱ；
[0023]所述定位销能匹配贯穿所述定位孔Ⅰ并插至所述定位孔Ⅱ，所述凹模孔围绕所述定位孔Ⅰ布置。
[0024]在本技术的一较佳实施方式中，所述上凸模围绕所述定位销环向均匀布置，所述凹模通孔围绕所述定位孔Ⅰ环向均匀布置，所述下凸模围绕所述定位孔Ⅱ环向均匀布置。
[0025]在本技术的一较佳实施方式中，所述电磁铁为以所述定位孔Ⅱ为中心的环形结构，所述下凸模位于所述电磁铁内侧。
[0026]在本技术的一较佳实施方式中，所述第一强磁铁、第二强磁铁和第三强磁铁均有若干个，且均为竖直布置的圆柱形结构；所述第一强磁铁、第二强磁铁和第三强磁铁均围绕所述定位销环向均匀布置，所述第三强磁铁正对所述电磁铁的环形边缘。
[0027]在本技术的一较佳实施方式中，所述上凸模为螺纹连接于所述上臂连接法兰的柱形结构。
[0028]在本技术的一较佳实施方式中，所述电磁铁和电磁铁控制器之间的连接线缆，从所述下臂连接法兰的侧部穿过。
[0029]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0030]1）本装置通过上臂连接法兰可与万能试验机的上压板可拆卸固定，通过下臂连接法兰可与万能试验机的下压板可拆卸固定，该设计能确保本装置可应用于不同厂商和规格的万能试验机，装置适配性好；
[0031]2）每一对应的上凸模、下凸模以及凹模通孔的组合，构成一生物质成型组件，本装置具有多个这样的组件，能同时制备多个相同规格的颗粒燃料，方便实验研究的重复使用，节约制备时间；
[0032]3）上凸模、下凸模以及外凹模与其它零部件的装配方式，均能采用标准化连接，易于实现不同规格模组的迅速更换；
[0033]4）采用了磁斥式自动脱模结构，极大的简化了装置结构，且易于实现自动脱模，在脱模过程中，外凹模与其它结构件具有较好的缓冲防撞性能，提高安全性。
[0034]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本技术实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0036]图1是本技术所述批量成型模具装置的立体结构示意图；
[0037]图2是本技术所述批量成型模具装置的局部剖视结构示意图；
[0038]图3是本技术所述批量成型模具装置拆下外凹模后的立体结构示意图；
[0039]图中：1
‑
紧定螺钉，2
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上臂连接法兰，3
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定位销，4
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上凸模，5
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第一强磁铁，6
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外凹模，7
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下凸模，8
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电磁铁，9
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下臂连接法兰，10
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电磁铁控制器，11
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凹模通孔，12
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定位孔Ⅰ，13
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定位孔Ⅱ，14
‑
第二强磁铁，15
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第三强磁铁，16
‑
基板。
具体实施方式
[0040]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0041]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于实验室制备生物质成型颗粒燃料的批量成型模具装置，其特征在于，包括上臂连接法兰以及下臂连接法兰，所述上臂连接法兰和下臂连接法兰之间设置有外凹模、定位组件、磁脱模组件、若干上凸模以及若干下凸模；所述定位组件安装于所述上臂连接法兰，用于引导所述外凹模有且仅能上下移动；所述上凸模可拆卸的垂直固定于所述上臂连接法兰，且环向均匀布置；所述外凹模环向均匀设置有若干平行于所述上凸模的凹模通孔，所述上凸模一一对应的从上至下插至所述凹模通孔；所述下凸模可拆卸的固定于所述下臂连接法兰，且一一对应的从下至上插至所述凹模通孔，所述凹模通孔位于所述上凸模和下凸模之间的区域作为生物质成型区域；所述磁脱模组件包括：可拆卸安装于所述外凹模顶部的第一强磁铁；可拆卸安装于所述上臂连接法兰底部的第二强磁铁；可拆卸安装于所述外凹模底部的第三强磁铁；可拆卸安装于所述下臂连接法兰顶部的电磁铁；所述第一强磁铁与第二强磁铁相斥，用于提供所述外凹模向下移动的磁斥力；所述第三强磁铁对应于所述电磁铁，所述电磁铁电性连接有电磁铁控制器，当所述电磁铁带电时，与所述第三强磁铁相斥，用于提供所述外凹模向上移动的磁斥力。2.根据权利要求1所述的批量成型模具装置，其特征在于，所述上臂连接法兰和下臂连接法兰均设置有用于与万能试验机压板固定的紧定螺钉。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翊宁，穆龙涛，王伟，夏伟，马杰，张妍，张景钰，
申请(专利权)人：陕西工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：