一种中间包氩气置换装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种中间包氩气置换装置及方法，所述中间包氩气置换装置包括进气管、与进气管连接的分流管以及与分流管连接的出气管；所述进气管包括水平段与竖直段，所述水平段的末端与所述竖直段的首端连接；所述分流管与所述竖直段的末端连接。本发明专利技术通过在中间包冲击区固定氩气置换装置，形成对中间包冲击区内部以及钢水通道周围的保护，提高钢水质量以及中间包耐材工作层的使用寿命，相较于移动吹氩装置，具有吹氩稳定均匀，便于操作的优点。便于操作的优点。便于操作的优点。

A tundish argon replacement device and method

【技术实现步骤摘要】
一种中间包氩气置换装置及方法


[0001]本专利技术涉及炼钢
，具体涉及一种中间包氩气置换装置及方法。

技术介绍

[0002]在炼钢行业连铸生产过程中，避免精炼后钢水受到二次氧化污染，是高端产品研发不可或缺的环节。通常在浇次第一炉中间包浇注区加盖进行氩气置换，然而冲击区没有保护浇注装置，钢水易直接接触空气而被氧化，导致二次污染影响铸坯质量。
[0003]CN 205673577U公开了一种防止中间包钢水二次氧化的装置，氩气输送管水平放置在中间包包盖上，金属软管的后端连接在氩气输送管的杆体上，金属软管的前端与吹氧管相连接，吹氧管的前部垂直向下弯折，吹氧管的前端伸入到中间包中，氩气输送管的后端与氩气管道相连接。该技术在开浇前期可在中间包钢液面上部形成一层氩气层，将空气与钢液隔离，防止钢水二次氧化。但该技术并未对公开对中间包冲击区的浇注保护，且并未固定，易导致吹氩不稳定、不均匀的情况。
[0004]CN 204018701U公开了一种连铸T形中间包保护浇注用吹氩装置，该装置由框架、供气管、吹氩管、快接头和喷嘴构成，浇注前装置放置与T形中间包冲击区耐火材料包衬上，浇注时氩气由喷嘴喷出，在冲击区形成气幕，隔绝空气保护钢水；浇注后，取下装置。该装置能隔绝钢水在中包冲击区与空气的接触，防止钢水在浇注过程中二次氧化。但该装置浇注前后仍需反复移动装置，操作复杂，且吹氩装置摆放不稳定，无法保证冲击区的浇注保护效果。
[0005]针对现有技术的不足，需要提供一种保护浇次第一炉中间包冲击区的吹氩稳定的氩气置换装置。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种中间包氩气置换装置及方法，通过在中间包冲击区固定氩气置换装置，形成对中间包冲击区内部以及钢水通道周围的保护，相较于移动吹氩装置，吹氩稳定均匀，便于操作。
[0007]为达到此专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]第一方面，本专利技术提供了一种中间包氩气置换装置，所述中间包氩气置换装置包括进气管、与进气管连接的分流管以及与分流管连接的出气管。
[0009]所述进气管包括水平段与竖直段，所述水平段的末端与所述竖直段的首端连接。
[0010]所述分流管与所述竖直段的末端连接。
[0011]本专利技术提供的中间包氩气置换装置，根据中间包的形状、构造设置进气管、分流管以及出气管，将各段焊接，固定在中间包包壳冲击区一侧的边缘位置，相较于移动吹氩装置，吹氩稳定均匀，便于操作；对冲击区以及钢水通道周围进行氩气置换，降低钢水污染，延长耐材使用寿命。
[0012]优选地，所述分流管的中心线与所述竖直段的中心线夹角为90
‑
95
°
，例如可以是
90
°
、91
°
、92
°
、93
°
、94
°
或95
°
，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0013]优选地，所述分流管与所述进气管同平面布置。
[0014]优选地，所述出气管包括第一出气管与第二出气管。
[0015]优选地，所述第一出气管与所述分流管的中段连接，第一出气管的中心线与分流管中心线的夹角为90
°‑
95
°
，例如可以是90
°
、91
°
、92
°
、93
°
、94
°
或95
°
，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0016]所述第一出气管向钢水通道周围吹氩，第一炉钢包钢水流入中间包的开始阶段，可以形成氩气的保护气氛，有效降低空气中N2和O2与钢水直接接触带来的二次污染。
[0017]优选地，所述第二出气管与所述分流管的末端连接，第二出气管的中心线与分流管中心线的夹角为30
°‑
60
°
，例如可以是30
°
、35
°
、40
°
、45
°
、50
°
、55
°
或60
°
，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0018]所述第二出气管向冲击区内部吹氩，第一炉钢包钢水流入中间包的开始阶段，可以形成氩气的保护气氛，改善浇次第一炉的钢水在中间包内的工作环境，提高钢水质量。
[0019]优选地，所述分流管、进气管、第一出气管以及第二出气管同平面布置。
[0020]优选地，所述第一出气管与所述第二出气管设置于所述分流管的两侧。
[0021]优选地，所述第一出气管与所述分流管的末端的距离为(0.2
‑
0.3)
×
d；其中，d为所述中间包内冲击区的宽度。
[0022]所述第一出气管与所述分流管的末端的距离为(0.2
‑
0.3)
×
d，例如可以是0.2d、0.22d、0.25d、0.28d或0.3d，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0023]优选地，所述水平段的长度l＝(0.4
‑
0.6)
×
(L－d)；其中，L为所述中间包的包壳长度，d为所述中间包内冲击区的宽度。
[0024]所述水平段的长度l＝(0.4
‑
0.6)
×
(L－d)，例如可以是0.4
×
(L－d)、0.42
×
(L－d)、0.45
×
(L－d)、0.48
×
(L－d)或0.5
×
(L－d)，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0025]所述水平段根据中间包的包壳尺寸，焊接固定在中间包的包壳上沿，可以避免影响中间包的移动和钢水承接，稳定吹氩。
[0026]优选地，所述竖直段的长度h＝(0.9
‑
1.1)
×
h1；其中，h1为所述中间包内冲击区的上沿与所述中间包的包壳上沿的间距。
[0027]所述竖直段的长度h＝(0.9
‑
1.1)
×
h1，例如可以是0.9h1、0.95h1、h1、1.05h1或1.1h1，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0028]优选地，所述分流管的长度为(0.7
‑
0.8)
×
d；其中，d为所述中间包内冲击区的宽度。
[0029]所述分流管的长度为(0.7
‑
0.8)
×
d，例如可以是0.7d、0.72d、0.75d、0.78d或0.8d，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中间包氩气置换装置，其特征在于，所述中间包氩气置换装置包括进气管、与进气管连接的分流管以及与分流管连接的出气管；所述进气管包括水平段与竖直段，所述水平段的末端与所述竖直段的首端连接；所述分流管与所述竖直段的末端连接。2.根据权利要求1所述的中间包氩气置换装置，其特征在于，所述分流管的中心线与所述竖直段的中心线夹角为90
‑
95
°
；优选地，所述分流管与所述进气管同平面布置。3.根据权利要求1或2所述的中间包氩气置换装置，其特征在于，所述出气管包括第一出气管与第二出气管；优选地，所述第一出气管与所述分流管的中段连接，第一出气管的中心线与分流管中心线的夹角为90
°‑
95
°
；优选地，所述第二出气管与所述分流管的末端连接，第二出气管的中心线与分流管中心线的夹角为30
°‑
60
°
。4.根据权利要求3所述的中间包氩气置换装置，其特征在于，所述分流管、进气管、第一出气管以及第二出气管同平面布置；优选地，所述第一出气管与所述第二出气管设置于所述分流管的两侧；优选地，所述第一出气管与所述分流管的末端的距离为(0.2
‑
0.3)
×
d；其中，d为所述中间包内冲击区的宽度。5.根据权利要求3或4所述的中间包氩气置换装置，其特征在于，所述水平段的长度l＝(0.4
‑
0.6)
×
(L－d)；其中，L为所述中间包的包壳长度，d为所述中间包内冲击区的宽度；优选地，所述竖直段的长度h＝(0.9
‑
1.1)
×
h1；其中，h1为所述中间包内冲击区的上沿与所述中间包的包壳上沿的间距；优选地，所述分流管的长度为(0.7
‑
0.8)
×
d；其中，d为所述中间包内冲击区的宽度；优选地，所述第一出气管的长度为0.1
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪原，张英男，戚春雷，董诗朋，孙光涛，周胜刚，殷正国，李文博，曹娜，
申请(专利权)人：承德建龙特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：