本实用新型专利技术涉及塑料颗粒加工设备技术领域，公开了一种塑料加工用输送装置，包括支架，所述支架上设置有输送带，所述输送带下方设置有清理杆，所述清理杆用于对所述输送带下表面进行清理，所述输送带下方的所述支架上设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述清理杆沿所述输送带的输送方向往复运动，所述清理杆下方设置有收集盒，所述收集盒顶端为开口设置，所述收集盒的两侧通过连接杆与所述清理杆两端固定连接，所述输送带的出料端设置有刮板输送机，所述刮板输送机的进料口位于所述输送带出料端的下方。本实用新型专利技术的塑料加工用输送装置，可以自动对输送带表面粘附的塑料原料进行清理收集，避免原料浪费，同时降低工人劳动强度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工用输送装置
[0001]本技术涉及塑料颗粒加工设备
，特别涉及一种塑料加工用输送装置。
技术介绍
[0002]废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，是减少废旧塑料对环境污染和减少资源浪费的一种生产方式。废旧塑料在回收加工时需要对其进行粉碎清洗，清洗后的塑料原料通过输送带输送至塑料造粒机进行加工。废旧塑料的回收利用主要包括废旧薄膜、编织袋、塑料瓶等，其中在对废旧薄膜进行回收加工时，经过粉碎清洗后的塑料薄膜在通过输送带进行输送时，易粘附在输送带表面，造成原料浪费，而且粘附在输送带上的塑料薄膜不易清理，通常采用人工清理收集，不仅效率低下，而且增加了工作强度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种塑料加工用输送装置，可以自动对输送带表面粘附的塑料原料进行清理收集，避免原料浪费，同时降低工人劳动强度。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料加工用输送装置，包括支架，所述支架上设置有输送带，所述输送带下方设置有清理杆，所述清理杆用于对所述输送带下表面进行清理，所述输送带下方的所述支架上设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述清理杆沿所述输送带的输送方向往复运动，所述清理杆下方设置有收集盒，所述收集盒顶端为开口设置，所述收集盒的两侧通过连接杆与所述清理杆两端固定连接，所述输送带的出料端设置有刮板输送机，所述刮板输送机的进料口位于所述输送带出料端的下方。
[0005]本技术的进一步设置为：所述驱动机构包括驱动电机一、往复丝杠和导杆，所述往复丝杠和所述导杆均沿所述输送带的输送方向设置，所述往复丝杠和所述导杆分别固定在所述输送带两侧的所述支架上，所述驱动电机一固定在所述往复丝杠一端的所述支架上，所述驱动电机一的输出轴与所述往复丝杠的一端传动连接，所述清理杆一端通过螺母座与所述往复丝杠螺纹连接，另一端通过滑座与所述导杆滑动连接。
[0006]本技术的进一步设置为：所述支架靠近所述往复丝杠的一侧设置有导轨，所述导轨与所述往复丝杠平行设置，所述导轨上设置有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴与所述清理杆一端传动连接，所述驱动电机二的底部设置有滑块，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述清理杆两端分别与所述螺母座和所述滑座转动连接。
[0007]本技术的进一步设置为：所述收集盒位于所述清理杆正下方，所述收集盒开口的宽度大于所述清理杆的宽度。
[0008]本技术的进一步设置为：所述清理杆上表面设置有刷毛，所述刷毛与所述输
送带下表面接触。
[0009]本技术的进一步设置为：所述清理杆上表面设置有海绵，所述海绵与所述输送带下表面接触。
[0010]本技术的进一步设置为：所述输送带沿输送方向的两侧均倾斜设置有挡板，两个所述挡板上端之间的间距大于下端之间的间距，两个所述挡板上端之间等间隔设置有若干个加强杆。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术的塑料加工用输送装置，通过在输送带下方设置清理杆，当粘附有塑料薄膜的输送带转动至底部时，通过清理杆来回往复的清理，将粘附在输送带表面的塑料薄膜刮除至收集盒内进行收集，避免塑料薄膜浪费或掉落至地面，工人只需将收集盒内收集的塑料薄膜倒入刮板输送机内即可，节约了原料，无需工人手动对输送带表面进行清理，减轻了工人的劳动强度。
[0013]2、驱动电机二的设置，可以使得清理杆转动，当清理杆和收集盒运动至刮板输送机的进料口上方时，通过驱动电机二驱动清理杆转动，带动收集盒同步转动，当收集盒转动至90度时，使得收集盒内收集的塑料薄膜可以自己落入至刮板输送机内，无需人工对收集盒内的塑料薄膜进行清理，提高了工作效率，进一步降低了工作强度。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术塑料加工用输送装置的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术塑料加工用输送装置的清理杆和收集盒以及驱动机构的结构示意图；
[0017]图3是本技术塑料加工用输送装置的清理杆和收集盒俯视结构示意图。
[0018]图中，1、支架；2、输送带；3、清理杆，31、刷毛；4、驱动机构，41、驱动电机一，42、往复丝杠，43、导杆，44、螺母座，45、滑座；5、收集盒；6、刮板输送机；7、导轨；8、驱动电机二，81、滑块；9、挡板，91、加强杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参见图1和图2，一种塑料加工用输送装置，包括支架1，支架1上设置有输送带2，输送带2下方设置有清理杆3，清理杆3用于对输送带2下表面进行清理，输送带2下方的支架1上设置有驱动机构4，驱动机构4用于驱动清理杆3沿输送带2的输送方向往复运动，清理杆3下方设置有收集盒5，收集盒5顶端为开口设置，收集盒5的两侧通过连接杆与清理杆3两端
固定连接，输送带2的出料端设置有刮板输送机6，刮板输送机6的进料口位于输送带2出料端的下方。在使用本技术的塑料加工用输送装置时，经过粉碎清洗后的塑料薄膜由输送带2的进料端进入，经过输送到的输送，由出料端落入刮板输送机6内，再由刮板输送机6输送至塑料造粒机的进料斗内。输送带2在输送塑料薄膜的过程中，粉碎清洗后的薄膜会粘附在输送带2表面，通过在输送带2下方设置清理杆3，当粘附有塑料薄膜的输送带2转动至底部时，通过清理杆3来回往复的清理，将粘附在输送带2表面的塑料薄膜刮除至收集盒5内进行收集，避免塑料薄膜浪费或掉落至地面，工人只需将收集盒5内收集的塑料薄膜倒入刮板输送机6内即可，节约了原料，无需工人手动对输送带2表面进行清理，减轻了工人的劳动强度。
[0021]参见图2和图3，驱动机构4包括驱动电机一41、往复丝杠42和导杆43，往复丝杠42和导杆43均沿输送带2的输送方向设置，往复丝杠42和导杆43分别固定在输送带2两侧的支架1上，驱动电机一41固定在往复丝杠42一端的支架1上，驱动电机一41的输出轴与往复丝杠42的一端传动连接，清理杆3一端通过螺母座44与往复丝杠42螺纹连接，另一端通过滑座45与导杆43滑动连接。通过启动驱动电机一41，驱动电机一41驱动往复丝杠42转动，使得螺母座44带动清理杆3沿往复丝杠42的轴向方向来回往复运动，实现对输送带2下表面的清理，导杆43和滑座45的设置，使得清理杆3的运动更顺畅，确保清理杆3沿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用输送装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上设置有输送带(2)，所述输送带(2)下方设置有清理杆(3)，所述清理杆(3)用于对所述输送带(2)下表面进行清理，所述输送带(2)下方的所述支架(1)上设置有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)用于驱动所述清理杆(3)沿所述输送带(2)的输送方向往复运动，所述清理杆(3)下方设置有收集盒(5)，所述收集盒(5)顶端为开口设置，所述收集盒(5)的两侧通过连接杆与所述清理杆(3)两端固定连接，所述输送带(2)的出料端设置有刮板输送机(6)，所述刮板输送机(6)的进料口位于所述输送带(2)出料端的下方。2.根据权利要求1所述的塑料加工用输送装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括驱动电机一(41)、往复丝杠(42)和导杆(43)，所述往复丝杠(42)和所述导杆(43)均沿所述输送带(2)的输送方向设置，所述往复丝杠(42)和所述导杆(43)分别固定在所述输送带(2)两侧的所述支架(1)上，所述驱动电机一(41)固定在所述往复丝杠(42)一端的所述支架(1)上，所述驱动电机一(41)的输出轴与所述往复丝杠(42)的一端传动连接，所述清理杆(3)一端通过螺母座(44)与所述往复丝杠(42)螺纹连接，另一端通过滑座(45)与所述导杆(43)滑动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹娟娟，曹元月，
申请(专利权)人：襄阳捷丰厚管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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