一种塑料颗粒甩干机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料颗粒加工设备技术领域，公开了一种塑料颗粒甩干机，包括甩干筒，甩干筒内设有甩干机构，甩干筒一侧的下部设有进料管，另一侧的上部设有出料管，进料管和出料管均与甩干筒内部连通，进料管内设有进料螺旋输送带，进料管远离甩干筒的一端固定有驱动电机一，驱动电机一与进料螺旋输送带的一端传动连接，进料管远离甩干筒一侧的顶端设有进料斗，进料斗底部与进料管内部连通，进料管和甩干筒的底部设有集水箱，进料管和甩干筒的底壁上均开设有若干个排水孔，集水箱侧壁的下部连通有出水管。本实用新型专利技术的塑料颗粒甩干机，可以对甩干筒排出的水进行收集并循环利用，同时对进料斗内的塑料颗粒进行初步脱水，提高脱水甩干效果。甩干效果。甩干效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒甩干机


[0001]本技术涉及塑料颗粒加工设备
，特别涉及一种塑料颗粒甩干机。

技术介绍

[0002]目前，塑料加工行业普遍使用水下切粒机生产塑料颗粒，高温下熔融状态的物料在螺杆挤出压力作用下通过模头模孔，挤出的条形物料被紧贴模面高速旋转的切刀将其切成粒料，切粒的切刀接触贴近模面，粒料被切下后，在离心力的作用被抛离切刀，并输送至冷却水中，然后随着冷却水一起输送至脱水甩干机中进行脱水，使得水与粒料分离。
[0003]但现有的塑料颗粒甩干机在对塑料颗粒脱水甩干过程中，甩出的水都直接排出，导致水资源利用率低，而且甩干机对塑料颗粒的脱水效果不充分，塑料颗粒经脱水甩干后其表面依然残留有水渍，影响塑料颗粒的储存。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种塑料颗粒甩干机，可以对甩干筒排出的水进行收集并循环利用，同时对进料斗内的塑料颗粒进行初步脱水，提高塑料颗粒的脱水甩干效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料颗粒甩干机，包括甩干筒，所述甩干筒内竖直设置有甩干机构，所述甩干筒一侧的下部横向设置有进料管，所述甩干筒另一侧的上部设置有出料管，所述进料管和所述出料管均与所述甩干筒内部连通，所述进料管内同轴设置有进料螺旋输送带，所述进料管远离所述甩干筒的一端固定有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴与所述进料螺旋输送带的一端传动连接，所述进料管远离所述甩干筒一侧的顶端设置有进料斗，所述进料斗底部与所述进料管内部连通，所述进料管和所述甩干筒的底部设置有集水箱，所述进料管和所述甩干筒的底壁上均开设有若干个排水孔，所述排水孔与所述集水箱连通，所述集水箱侧壁的下部连通有出水管。
[0006]本技术的进一步设置为：所述进料斗内的上部设置有筛板，所述进料斗外壁上设置有振动电机，所述振动电机与所述筛板连接并用于驱动所述筛板振动，所述筛板倾斜向下设置，所述进料斗顶部靠近所述筛板顶端的一侧设置有进料口，所述筛板下方倾斜向上设置有引流板，所述引流板的顶端位于所述筛板底端的下方，所述筛板底端与所述进料斗内壁之间以及所述引流板顶端与所述进料斗内壁之间均设置有供塑料颗粒通过的间隙，所述进料斗侧壁靠近所述引流板底端的一侧连通有排水管。
[0007]本技术的进一步设置为：所述筛板底端与所述进料斗内壁之间的间隙小于所述引流板顶端与所述进料斗内壁之间的间隙。
[0008]本技术的进一步设置为：所述引流板顶端的下方设置有若干个支撑杆，所述支撑杆倾斜向下设置，所述支撑杆一端与所述引流板下表面固定连接，另一端与所述进料斗内壁固定连接。
[0009]本技术的进一步设置为：所述筛板上方的所述进料斗内部设置有导料板，所述导料板倾斜向上设置，所述导料板的底端位于所述筛板顶端的上方，所述导料板底端与所述进料斗内壁之间设置有间隙。
[0010]本技术的进一步设置为：所述甩干机构包括过滤筒和出料螺旋输送带，所述过滤筒呈圆柱状且与所述甩干筒同轴设置，所述过滤筒的侧壁上开设有若干个滤孔，所述过滤筒内竖直设置有所述出料螺旋输送带，所述甩干筒的顶端设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述出料螺旋输送带转动，所述进料管和所述出料管均与所述过滤筒内部连通。
[0011]本技术的进一步设置为：所述驱动机构包括驱动电机二、主动轮和从动轮，所述驱动电机二固定在所述甩干筒的外壁上，所述驱动电机二的输出轴上设置有所述主动轮，所述出料螺旋输送带的顶端穿过所述甩干筒的顶部且设置有所述从动轮，所述主动轮和所述从动轮上套设有皮带。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术的塑料颗粒甩干机通过在进料管底部和甩干筒底部设置排水孔，使得塑料颗粒在进料管内输送的过程中，冷却水由于自身的重力作用会通过排水孔下落至集水箱内进行收集，甩干机构在对塑料颗粒脱水甩干的过程中，甩出的水通过甩干筒底部的排水孔落入集水箱内，通过在出水管处设置抽水泵，可以将集水箱内收集的冷却水循环输送至切粒机进行利用，提高水资源的利用率。
[0014]2、通过在进料斗内设置筛板，使得流经筛板的塑料颗粒小幅度振动，有利于塑料颗粒和冷却水的分离，使得冷却水通过筛板上的筛孔下落至引流板上，通过引流板流出排水管，排水管内排出的冷却水可以回收输送至切粒机再次使用，筛板和引流板的设置，可以对塑料颗粒进行初步的脱水，使塑料颗粒与冷却水分离，避免大量的冷却水落入进料管内。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术一种塑料颗粒甩干机的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术一种塑料颗粒甩干机的剖面示意图。
[0018]图中，1、甩干筒；2、进料管，21、进料螺旋输送带；3、出料管；4、驱动电机一；5、进料斗，51、筛板，52、振动电机，53、进料口，54、引流板，55、排水管，56、支撑杆，57、导料板；6、甩干机构，61、过滤筒，62、出料螺旋输送带，63、滤孔；7、集水箱，71、出水管；8、排水孔；9、驱动机构，91、驱动电机二，92、主动轮，93、从动轮，94、皮带。
具体实施方式
[0019]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，
都属于本技术保护的范围。
[0020]参见图1和图2，一种塑料颗粒甩干机，包括甩干筒1，甩干筒1内竖直设置有甩干机构6，甩干筒1一侧的下部横向设置有进料管2，甩干筒1另一侧的上部设置有出料管3，进料管2和出料管3均与甩干筒1内部连通，进料管2内同轴设置有进料螺旋输送带21，进料管2远离甩干筒1的一端固定有驱动电机一4，驱动电机一4的输出轴与进料螺旋输送带21的一端传动连接，进料管2远离甩干筒1一侧的顶端设置有进料斗5，进料斗5底部与进料管2内部连通，进料管2和甩干筒1的底部设置有集水箱7，进料管2和甩干筒1的底壁上均开设有若干个排水孔8，排水孔8与集水箱7连通，集水箱7侧壁的下部连通有出水管71。在使用本技术的塑料颗粒甩干机对塑料颗粒进行脱水甩干时，塑料颗粒通过进料斗5进入到进料管2内，在进料螺旋输送带21的输送作用下进入甩干筒1内，通过甩干机构6对塑料颗粒进行脱水甩干，最后由出料管3进行出料，塑料颗粒在进料管2内输送的过程中，冷却水由于自身的重力作用会通过排水孔8下落至集水箱7内进行收集，排水孔8的孔径小于塑料颗粒的粒径，使得塑料颗粒可以顺利输送至甩干筒1内；甩干机构6在对塑料颗粒脱水甩干的过程中，甩出的水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒甩干机，其特征在于：包括甩干筒(1)，所述甩干筒(1)内竖直设置有甩干机构(6)，所述甩干筒(1)一侧的下部横向设置有进料管(2)，所述甩干筒(1)另一侧的上部设置有出料管(3)，所述进料管(2)和所述出料管(3)均与所述甩干筒(1)内部连通，所述进料管(2)内同轴设置有进料螺旋输送带(21)，所述进料管(2)远离所述甩干筒(1)的一端固定有驱动电机一(4)，所述驱动电机一(4)的输出轴与所述进料螺旋输送带(21)的一端传动连接，所述进料管(2)远离所述甩干筒(1)一侧的顶端设置有进料斗(5)，所述进料斗(5)底部与所述进料管(2)内部连通，所述进料管(2)和所述甩干筒(1)的底部设置有集水箱(7)，所述进料管(2)和所述甩干筒(1)的底壁上均开设有若干个排水孔(8)，所述排水孔(8)与所述集水箱(7)连通，所述集水箱(7)侧壁的下部连通有出水管(71)。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒甩干机，其特征在于：所述进料斗(5)内的上部设置有筛板(51)，所述进料斗(5)外壁上设置有振动电机(52)，所述振动电机(52)与所述筛板(51)连接并用于驱动所述筛板(51)振动，所述筛板(51)倾斜向下设置，所述进料斗(5)顶部靠近所述筛板(51)顶端的一侧设置有进料口(53)，所述筛板(51)下方倾斜向上设置有引流板(54)，所述引流板(54)的顶端位于所述筛板(51)底端的下方，所述筛板(51)底端与所述进料斗(5)内壁之间以及所述引流板(54)顶端与所述进料斗(5)内壁之间均设置有供塑料颗粒通过的间隙，所述进料斗(5)侧壁靠近所述引流板(54)底端的一侧连通有排水管(55)。3.根据权利要求2所述的塑料颗粒甩干机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹娟娟，
申请(专利权)人：襄阳捷丰厚管业有限公司，
类型：新型
国别省市：