本实用新型专利技术提供一种管材切割装置，包括工作台，所述工作台上设置有管道加工道，所述管道加工道的两端分别为进料端和出料端，所述工作台上设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧气缸，所述夹紧气缸的工作端连接夹紧板，所述工作台上还设置有固定板，所述固定板与夹紧板相对设置于管道加工道的两侧，所述管道加工道的上方设置有电圆锯，所述电圆锯的锯刀的刀面垂直于管道加工道，所述工作台上设置有容刀槽，所述容刀槽与锯刀的位置相对应，所述夹紧气缸设置为两个，分别设置在容刀槽的两侧。本实用新型专利技术提供一种切口整齐、夹紧牢固、自动化程度高的管材切割装置。程度高的管材切割装置。程度高的管材切割装置。
【技术实现步骤摘要】
一种管材切割装置
[0001]本技术涉及塑料管道生产
，特别涉及一种管材切割装置。
技术介绍
[0002]在机械加工过程中，管材切割常用方式有手工切割和自动化管材切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。因此，在塑料管道的生产加工中，常需要自动化程度高的管材切割机将塑料管道高效地切割成所需长度。
[0003]现有授权公告号CN210589454U、专利名称为一种塑料管道切割装置的中国技术专利公开了机架上滑动连接有操作平台，操作平台上设有用于对塑料管道进行限位的挡板，用于夹紧塑料管道的夹紧装置，还设有用于对塑料管道进行切割的切割机，切割机为龙门式结构，切割装置还包括用于控制平台在机架上往复运动的单片机。但此管道切割机夹紧时仅有一处夹紧点，当塑料管道受到切割的压力时管道容易容易晃动、倾斜，造成切口不齐，影响管道连接、交叉贯通时的连接密封性。
[0004]因此，需要提供一种切口整齐、夹紧牢固、自动化程度高的管材切割装置。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种切口整齐、夹紧牢固、自动化程度高的管材切割装置。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管材切割装置，包括工作台，所述工作台上设置有管道加工道，所述管道加工道的两端分别为进料端和出料端，所述工作台上设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧气缸，所述夹紧气缸的工作端连接夹紧板，所述工作台上还设置有固定板，所述固定板与夹紧板相对设置于管道加工道的两侧，所述管道加工道的上方设置有电圆锯，所述电圆锯的锯刀的刀面垂直于管道加工道，所述工作台上设置有容刀槽，所述容刀槽与锯刀的位置相对应，所述夹紧气缸设置为两个，分别设置在容刀槽的两侧。
[0007]通过采用上述技术方案，电圆锯两侧均设置有夹紧气缸，不仅能对待加工的塑料管道进行夹持，保持管道在切割作业时的稳定性，同时还对管道的切割出料段进行夹持，防止切割出料段由于失去管道的束缚而倾斜偏移，有效保证了加工切口的平整性，提高切割管道产品的一致性。
[0008]作为本技术的进一步设置，工作台上还固定设置阻挡机构，所述阻挡机构设置在夹紧机构远离进料端的一侧，所述阻挡机构包括阻挡气缸，阻挡气缸的伸缩方向与管道加工道垂直，所述阻挡气缸的工作端上设置有L形阻挡板，L形阻挡板的挡边一垂直于管道加工道，L形阻挡板的挡边二平行于管道加工道，所述工作台上还设置有固定挡板，所述固定挡板与挡边二相对设置于管道加工道的两侧。
[0009]通过采用上述技术方案，在管道加工时，阻挡气缸将L形阻挡板伸至管道加工道上，能将管道的端面紧贴挡边一，由于挡边一和锯刀均垂直于管道加工道，管道端部紧贴挡
边一，能保证管道与锯刀垂直，再通过夹紧气缸夹紧管道，能保证锯刀切割时的切口平整且垂直于管道轴线，保证了管道切割的一致性，并且挡边二与固定挡板形成夹持部，能使阻挡机构实现端部校正的同时实现对管道的夹紧功能，结构巧妙。
[0010]作为本技术的进一步设置，工作台上还设置有滑轨，所述滑轨的延伸方向与管道加工道的方向平行，所述阻挡气缸底部固定设置有滑块，阻挡气缸通过滑块沿滑轨上滑动。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置滑轨使得阻挡气缸可沿滑轨进行滑动，灵活实现调节切割长度的功能。
[0012]作为本技术的进一步设置，还包括移动气缸，所述移动气缸的工作端与阻挡气缸固定连接，所述移动气缸的伸缩方向与滑轨的延伸方向相同。
[0013]通过采用上述技术方案，通过自动气缸能提高阻挡气缸移动调节的自动化程度，提高装置的便捷性。
[0014]作为本技术的进一步设置，固定板与夹紧板相对的面设置为弧形凹面，所述弧形凹面与管材的外壁弧面相匹配。
[0015]通过采用上述技术方案，这种方式能有效提高夹紧的稳固性，有效提高切割管材的品质。
[0016]作为本技术的进一步设置，出料端还连接有出料架。
[0017]通过采用上述技术方案，便于临时存放切割完成的管材和出料，提高管材的加工品质
[0018]作为本技术的进一步设置，出料架顶部上沿出料方向间隔设置有支撑辊，支撑辊在出料架顶部上转动。
[0019]通过采用上述技术方案，方便切割后的塑料管出料。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术的管材切割装置通过在电圆锯两侧均设置有夹紧气缸，不仅能对待加工的塑料管道进行夹持，保持管道在切割作业时的稳定性，同时还对管道的切割出料段进行夹持，防止切割出料段由于失去管道的束缚而倾斜偏移，有效保证了加工切口的平整性，提高切割管道产品的一致性。
[0022]2、本技术的管材切割装置在管道加工时，阻挡气缸将L形阻挡板伸至管道加工道上，能将管道的端面紧贴挡边一，由于挡边一和锯刀均垂直于管道加工道，管道端部紧贴挡边一，能保证管道与锯刀垂直，再通过夹紧气缸夹紧管道，能保证锯刀切割时的切口平整且垂直于管道轴线，保证了管道切割的一致性，并且挡边二与固定挡板形成夹持部，能使阻挡机构实现端部校正的同时实现对管道的夹紧功能，结构巧妙。
[0023]3、本技术的管材切割装置的工作台上还设置有滑轨，所述滑轨的延伸方向与管道加工道的方向平行，所述阻挡气缸底部固定设置有滑块，阻挡气缸通过滑块沿滑轨上滑动。通过设置滑轨使得阻挡气缸可沿滑轨进行滑动，灵活实现调节切割长度的功能。
[0024]4、本技术的管材切割装置还包括移动气缸，所述移动气缸的工作端与阻挡气缸固定连接，所述移动气缸的伸缩方向与滑轨的延伸方向相同。通过自动气缸能提高阻挡气缸移动调节的自动化程度，提高装置的便捷性。
[0025]5、本技术的管材切割装置的固定板与夹紧板相对的面设置为弧形凹面，所述
弧形凹面与管材的外壁弧面相匹配。这种方式能有效提高夹紧的稳固性，有效提高切割管材的品质。
[0026]6、本技术的管材切割装置的出料端还设置有出料架，便于临时存放切割完成的管材和出料，提高管材的加工品质。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本技术管材切割装置的结构示意图。
[0029]图中，1、工作台，2、管道加工道，3、进料端，4、出料端，5、夹紧机构，6、夹紧气缸，7、夹紧板，8、固定板，9、电圆锯，10、锯刀，11、容刀槽，12、阻挡机构，13、阻挡气缸，14、L形阻挡板，15、挡边一，16、挡边二，17、固定挡板，18、滑轨，19、滑块，20、移动气缸，21、弧形凹面，22、出料架，23、支撑辊。
具体实施方式
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材切割装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有管道加工道(2)，所述管道加工道(2)的两端分别为进料端(3)和出料端(4)，所述工作台(1)上设置有夹紧机构(5)，所述夹紧机构(5)包括夹紧气缸(6)，所述夹紧气缸(6)的工作端连接夹紧板(7)，所述工作台(1)上还设置有固定板(8)，所述固定板(8)与夹紧板(7)相对设置于管道加工道(2)的两侧，所述管道加工道(2)的上方设置有电圆锯(9)，所述电圆锯(9)的锯刀(10)的刀面垂直于管道加工道(2)，所述工作台(1)上设置有容刀槽(11)，所述容刀槽(11)与锯刀(10)的位置相对应，所述夹紧气缸(6)设置为两个，分别设置在容刀槽(11)的两侧。2.根据权利要求1所述的管材切割装置，其特征在于，所述工作台(1)上还固定设置阻挡机构(12)，所述阻挡机构(12)设置在夹紧机构(5)远离进料端(3)的一侧，所述阻挡机构(12)包括阻挡气缸(13)，阻挡气缸(13)的伸缩方向与管道加工道(2)垂直，所述阻挡气缸(13)的工作端上设置有L形阻挡板(14)，L形阻挡板(14)的挡边一(15)垂直于管道加工道(2)，L形阻挡板...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹娟娟，
申请(专利权)人：襄阳捷丰厚管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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