本实用新型专利技术涉及一种汇流兼采样集成装置以及电池模组，汇流兼采样集成装置包括采样电路板，采样电路板一侧表面具有多个连接位，采样电路板的另一侧表面与连接位对应的位置连接有汇流导线，各个连接位分别与对应的汇流导线导通。在采样电路板另一侧表面连接汇流导线，利用汇流导线将连接在连接位上的电芯极耳在采样电路板内部进行汇流，不改变采样电路板的采集结构功能的前提下，利用汇流采样导线实现汇流功能，采样电路板可作为一个功能主体来完成电芯堆叠体电芯的串并联以及电压的采集，不需要在电芯堆叠体的极耳上连接汇流排，也不需要在采样电路板的外部设置采样线，结构紧凑，装配工艺简单，减少采样线及汇流排等相关零部件，降低材料成本。降低材料成本。降低材料成本。
【技术实现步骤摘要】
一种汇流兼采样集成装置以及电池模组
[0001]本技术涉及电池
，具体涉及一种汇流兼采样集成装置以及电池模组。
技术介绍
[0002]电池模组在电芯成组过程中，需要将电芯正负极耳相互连接形成串并联关系，并保证非连接部分之间能阻隔绝缘，且在每串电芯之间需要采集电压信号进行监控。
[0003]目前电池模组成组结构中，如图1和图2所示，是通过汇流排82放置在绝缘的汇流排支架83上，电芯堆叠体6的各个电芯的极耳61穿过汇流排支架83并与汇流排82焊接形成电芯堆叠体6中各个电芯之间的串并联关系。另外，现有采样电路板8通过若干采样线81与汇流排连接采集电压进行监控。现有的电池模组成组结构存在如下技术问题：1、当前的电池模组中各个电芯的串并联成组结构方式，使得一个电池模组的组成零部件数量及种类较多，导致总体的材料成本偏高；2、由于现有的装配工艺较为复杂，导致生产制造成本也偏高；3、由于电池模组的成组结构中安装了汇流排以及采样线这一层级的流转，对于生产车间的空间大小也有相应的要求，进一步增加了工艺的复杂度以及生产制造成本。
技术实现思路
[0004]本技术为了解决现有技术问题中的一种或几种，提供了一种汇流兼采样集成装置以及电池模组。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种汇流兼采样集成装置，包括采样电路板，所述采样电路板的一侧表面具有多个连接位，所述采样电路板的另一侧表面与所述连接位对应的位置连接有汇流导线，各个所述连接位分别与对应的所述汇流导线导通。
[0006]本技术的有益效果是：通过在采样电路板的另一侧表面连接汇流导线，可以利用汇流导线将连接在连接位上的电芯极耳在采样电路板内部进行汇流，在不改变采样电路板的采集结构功能的前提下，利用汇流采样导线实现汇流功能，采样电路板可以作为一个功能主体来完成电芯堆叠体的电芯的串并联以及电压的采集，不需要在电芯堆叠体的极耳上连接汇流排，也不需要在采样电路板的外部设置采样线，结构紧凑，装配工艺简单。由于减少了采样线及汇流排等相关零部件，从而达到降低材料成本的效果；而零部件种类及数量的减少，进一步有效减少了研发、品质、仓储、生产等部门管理物料的各项费用。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，还包括采样金属片，所述采样电路板一侧表面的多个所述连接位上分别连接有所述采样金属片，所述采样金属片通过所述连接位与所述汇流导线导通。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置采样金属片，可以起到导通桥梁的作用，将电芯与连接位进行导通，再通过采样电路板内部的汇流导线进行汇流，即能完成汇流采样。
[0010]进一步，所述采样金属片包括镍片或铜片，所述镍片或铜片焊接在所述采样电路板一侧表面的连接位上。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：采用镍片或铜片可以直接焊接在采样电路板的一侧表面上，方便连接装配，不需要连接导线。
[0012]进一步，所有所述连接位中的每n个连接位的汇流导线相互连接形成n个连接位并联的汇流方式，所述连接位的总个数为m，其中，m≥n≥1。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：可以根据电芯的串并联需要，设置不同个数的连接位通过汇流导线连接实现并联。例如，可以将两个连接位通过汇流导线连接起来，再接入到采样电路板中进行采样，即实现两并走线方式；也可以将三个连接位通过汇流导线连接起来，再接入到采样电路板中进行采样，即实现三并走线方式。
[0014]进一步，还包括绝缘支架，所述采样电路板安装在所述绝缘支架上。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：可以将采样电路板采用热熔或锁螺丝或胶粘等方式固定在绝缘支架上作为一个汇流兼采样集成装置整体，当需要装配在电芯堆叠体上时，不需要配备其他绝缘支架，直接装配即可。
[0016]一种电池模组，包括所述的汇流兼采样集成装置，还包括电芯堆叠体，所述电芯堆叠体包括多个堆叠的电芯，所述采样电路板设置在所述电芯堆叠体的极耳侧，所述电芯的极耳分别与所述采样电路板上的多个连接位对应连接。
[0017]本技术的有益效果是：由于减少了组装物料，所以本技术的汇流兼采样集成装置装配工艺步骤也相应减少，提升了生产效益。而且，随着本公开的装配工艺的简化，从而提升了生产车间空间利用率，使得生产工艺流转场地要求降低。电芯的极耳与采用电路板的连接位可以采用直接焊接，也可以通过连接件(例如螺栓等)间接连接。
[0018]进一步，所述电芯的正极耳和负极耳均位于所述电芯堆叠体的同侧，所述电芯堆叠体的正极耳和负极耳之间安装有采样电路板。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是：针对同侧出极耳的方式，可以采用一个采样电路板即可，将采样电路板设置在正极耳和负极耳之间，再将正极耳和负极耳连接在对应的连接位即可。
[0020]进一步，所述采样电路板为第一采样电路板，所述第一采样电路板上的多个所述连接位沿所述电芯的堆叠方向分两列排布，所述电芯堆叠体的正极耳分别连接在邻近的其中一列连接位上，所述电芯堆叠体的负极耳分别连接在邻近的另一列连接位上。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是:针对同侧出极耳的电池模组，采用两排连接位，可以使连接更加紧凑可靠，不需要占用过多空间。
[0022]进一步，所述电芯的正极耳和负极耳分别位于所述电芯堆叠体相对的两侧，所述电芯堆叠体的正极耳所在侧安装有采样电路板，所述电芯堆叠体的负极耳所在侧安装有采样电路板。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是:针对异侧出极耳的方式，采用两个采样电路板分别设置在电芯堆叠体的两侧，再将正极耳和负极耳分别连接在对应的采样电路板的连接位即可。
[0024]进一步，所述采样电路板为第二采样电路板，所述第二采样电路板上的多个所述连接位沿所述电芯的堆叠方向排布成一列，所述电芯堆叠体的正极耳分别与一个第二采样
电路板上的一列连接位连接，所述电芯堆叠体的负极耳分别与另一个第二采样电路板上的一列连接位连接。
[0025]采用上述进一步方案的有益效果是:针对异侧出极耳的电池模组，每个采样电路上设置一排连接位即可，不需要占用过多空间。
附图说明
[0026]图1为现有的采样电路板与汇流排、电芯堆叠体以及汇流排支架的立体爆炸结构示意图；
[0027]图2为现有的采样电路板与汇流排、电芯堆叠体以及汇流排支架装配后的俯视结构示意图；
[0028]图3为第一采样电路板与采样金属片连接的立体结构示意图；
[0029]图4为绝缘支架的立体结构示意图；
[0030]图5为本技术第一采样电路板、绝缘支架、采样金属片与电芯堆叠体的立体爆炸结构示意图；
[0031]图6为本技术第一采样电路板、绝缘支架、采样金属片与电芯堆叠体装配的俯视结构示意图；
[0032]图7为本技术实施例1实施方式一的结构原理图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汇流兼采样集成装置，其特征在于，包括采样电路板，所述采样电路板的一侧表面具有多个连接位(3)，所述采样电路板的另一侧表面与所述连接位(3)对应的位置连接有汇流导线(4)，各个所述连接位(3)分别与对应的所述汇流导线(4)导通。2.根据权利要求1所述一种汇流兼采样集成装置，其特征在于，还包括采样金属片(5)，所述采样电路板一侧表面的多个所述连接位(3)上分别连接有所述采样金属片(5)，所述采样金属片(5)通过所述连接位(3)与所述汇流导线(4)导通。3.根据权利要求2所述一种汇流兼采样集成装置，其特征在于，所述采样金属片(5)包括镍片或铜片，所述镍片或铜片焊接在所述采样电路板一侧表面的连接位(3)上。4.根据权利要求1所述一种汇流兼采样集成装置，其特征在于，所有所述连接位(3)中的每n个连接位(3)的汇流导线(4)相互连接形成n个连接位(3)并联的汇流方式，所述连接位(3)的总个数为m，其中，m≥n≥1。5.根据权利要求1至4任一项所述一种汇流兼采样集成装置，其特征在于，还包括绝缘支架，所述采样电路板安装在所述绝缘支架(7)上。6.一种电池模组，其特征在于，包括权利要求1至5任一项所述的汇流兼采样集成装置，还包括电芯堆叠体(6)，所述电芯堆叠体(6)包括多个堆叠的电芯，所述采样电路板设置在所述电...
【专利技术属性】
技术研发人员：巫文健，
申请(专利权)人：孚能科技赣州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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