一种弹簧外置式自复位电磁铁制造技术

一种弹簧外置式自复位电磁铁，包括磁芯管，磁芯管的铁芯内具有动铁，动铁上固定连接有推杆，磁芯管后端具有尾帽，磁芯管位于线圈内，线圈前的铁芯上具有磁轭，插头与线圈之间电连接，推杆上固定连接有负载连接杆，所述的负载连接杆的靠近后端具有轴肩，负载连接杆滑动设置在前导孔中，前导孔位于铁芯上，在磁轭前的电磁铁上固定安装有外导套，外导套上具有与前导孔同心的导向孔，弹簧的后端限位在轴肩部位、前端限位在导向孔的后端壁上。本电磁铁复位弹簧和动铁分别放置不同腔体，方便产品维修，也可以根据用户需求进行弹簧的选型更换，极大方便用户使用。极大方便用户使用。极大方便用户使用。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧外置式自复位电磁铁


[0001]本技术涉及控制元件电磁铁，特别涉及带复位弹簧的自复位电磁铁，属于电磁铁


技术介绍

[0002]开关电磁铁主要控制负载瞬间动作，产品应用领域广，对于普通电磁铁结构，多数产品无复位结构，对于有复位结构的少数产品，一般采用复位弹簧进行复位，复位弹簧与动铁安装装一个腔体内，腔体端部与后部的管帽之间采用铆接，这种结构在实际使用中有以下问题需要改进：开关电磁在工作时带有负载，电磁铁工作时需要对负载做功，复位弹簧在带磁铁得电吸合时会被压缩、断电后弹簧释放使电磁铁复位，电磁铁得电时同样需要对弹簧做功，由于负载不同，电磁铁在得电后需要做功的大小也不同，若在吸合时对负载和弹簧做的功大于电磁铁的能力，则电磁铁无法正常工作，这种情况下需要更换更高功率的电磁铁或者降低对弹簧的做功，降低对弹簧的做功可以通过更换弹簧实现，但目前的复位弹簧位于电磁铁内，基本没有办法拆卸，导致电磁铁在新安装调试时无法适应多场合的使用，还有在电磁铁使用的过程中其负载、电磁铁本身、复位弹簧的工况也会发生变化，发生电磁铁无法正常工作的现象，这些很多情况下可以通过更换、调整复位弹簧来克服，但目前的电磁铁结构限制了这一手段的应用，增加了用户的各种成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服目前的带复位弹簧的电磁铁存在的上述问题，提供一种弹簧外置式自复位电磁铁。
[0004]为实现本技术的目的，采用了下述的技术方案：一种弹簧外置式自复位电磁铁，包括磁芯管，磁芯管的铁芯内具有动铁，动铁上固定连接有推杆，磁芯管后端具有尾帽，磁芯管位于线圈内，线圈前的铁芯上具有磁轭，插头与线圈之间电连接，所述的推杆上固定连接有负载连接杆，所述的负载连接杆的靠近后端具有轴肩，负载连接杆滑动设置在前导孔中，前导孔位于铁芯上，在磁轭前的电磁铁上固定安装有外导套，外导套上具有与前导孔同心的导向孔，弹簧的后端限位在轴肩部位、前端限位在导向孔的后端壁上。
[0005]进一步的；所述的铁芯前端外周面为T形，在T形端与磁轭之间固定设置有法兰盘A，法兰盘A通过螺钉与法兰盘B固定连接，前导孔为前大后小的T形孔，T形耐磨套的大端安装在T形孔中，法兰盘B压设在T形耐磨套的台阶处，导向孔位于T形耐磨套上。
[0006]进一步的；在前导孔后部的磁芯管内安装有DU轴承，推杆穿设在DU轴承的孔中。
[0007]进一步的；所述的推杆前端为螺杆，负载连接杆后端具有螺孔，推杆与负载连接杆之间通过螺纹连接。
[0008]本技术的积极有益技术效果在于：本电磁铁复位弹簧和动铁分别放置不同腔体，弹簧处于前部的非常方便的可拆卸腔体内，方便产品维修，也可以根据用户需求进行弹簧的选型更换，极大方便用户使用。
附图说明
[0009]图1是本技术的示意图。
[0010]图2是磁芯管的示意图。
[0011]图3是T形耐磨套的示意图。
具体实施方式
[0012] 为了更充分的解释本技术的实施，提供本技术的实施实例。这些实施实例仅仅是对本技术的阐述，不限制本技术的范围。
[0013]结合附图对本技术进一步详细的解释，附图中各标记为：1线圈；2：铁芯；3：动铁；4：推杆；5：管帽；6：DU轴承；7：前导孔；8：负载连接杆；9：法兰盘A；10：法兰盘B；11：T形耐磨套；12：弹簧；13：插头； 14：磁轭；15：导向孔；16：T形
[0014]如附图所示，一种弹簧外置式自复位电磁铁，包括磁芯管，磁芯管的铁芯2内具有动铁3，动铁上固定连接有推杆4，磁芯管后端具有尾帽5，磁芯管位于线1圈内，线圈前的铁芯上具有磁轭14，插头13与线圈之间电连接，所述的推杆上固定连接有负载连接杆8，本实施例中，所述的推杆前端为螺杆，负载连接杆后端具有螺孔，推杆与负载连接杆之间通过螺纹连接。
[0015]所述的负载连接杆8靠近后端具有轴肩，负载连接杆滑动设置在前导孔7中，前导孔位于铁芯2上，在前导孔后部的磁芯管内安装有DU轴承6，推杆穿设在DU轴承的孔中。在磁轭14前的电磁铁上固定安装有外导套，外导套上具有与前导孔同心的导向孔15，外导套可以是组合件形成的具有导向孔的组合件，弹簧12的后端限位在轴肩部位、前端限位在导向孔15的后端壁上。
[0016]具体到本实施例中采用了以下具体的结构来形成导向孔：所述的铁芯前端外周面为T形，16所示为T形，在T形端与磁轭14之间固定设置有法兰盘A9，法兰盘A9通过螺钉与法兰盘B10固定连接，铁芯上的前导孔7为前大后小的T形孔，T形耐磨套11的大端安装在T形孔中，法兰盘B压设在T形耐磨套的台阶处，导向孔15位于T形耐磨套上，负载连接杆穿设在T形耐磨套中的导向孔中，这样搞在频繁的使用中磨损部位在耐磨套上，可以保证电磁铁的使用寿命，耐磨套还比较容易更换。
[0017]本电磁铁拆下连接法兰盘A、法兰盘B的螺钉即可更换弹簧，极大的方便了用户。
[0018]在详细说明本技术的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围，且本技术亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧外置式自复位电磁铁，包括磁芯管，磁芯管的铁芯内具有动铁，动铁上固定连接有推杆，磁芯管后端具有尾帽，磁芯管位于线圈内，线圈前的铁芯上具有磁轭，其特征在于：所述的推杆上固定连接有负载连接杆，所述的负载连接杆的靠近后端具有轴肩，负载连接杆滑动设置在前导孔中，前导孔位于铁芯上，在磁轭前的电磁铁上固定安装有外导套，外导套上具有与前导孔同心的导向孔，弹簧的后端限位在轴肩部位、前端限位在导向孔的后端壁上。2.根据权利要求1所述的一种弹簧外置式自复位电磁铁，其特征在于：所述的铁芯前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝艳军，贾爱华，赵东福，冯景涛，
申请(专利权)人：安阳凯地磁力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：