一种双工位电磁铁制造技术

一种双工位电磁铁，包括磁轭，所述的磁轭上具有两个安装线圈的腔体，每个腔体中均安装有线圈，线圈中安装有磁芯管，所述的磁芯管包括固定连接的静铁和导套，衔铁滑动安装在导套中，推杆固定连接在衔铁上，推杆从静铁上的推杆孔中穿出，在所述的衔铁周面上固定设置有聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层的厚度为0.005

【技术实现步骤摘要】
一种双工位电磁铁


[0001]本专利技术涉及电磁铁，特别涉及一种双工位电磁铁，属于电磁铁


技术介绍

[0002]双工位电磁铁是现有市场上广泛应用的一种电磁铁，这种电磁铁与阀组合后大量的应用于煤矿的生产中，这种电磁铁结构申请人在中国专利申请号2019213672861（一种矿用双工位电磁铁）进行了公开，在这之前该电磁铁的生产制造中，静铁、导套采用分体式，由于衔铁设置在导套中，推杆从静铁中穿过，推杆与衔铁之间 固定连接，所以在加工和安装时静铁和导套的同心度和精度均有较高的要求，一旦同心度不好，很容易发生卡涩，为了克服这种缺陷，该专利中将导套、静铁先焊接在一起后再加工，能够提高零件的同心度，采用该技术方案，衔铁与导套之间的间隙可以做到10丝
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15丝，同心度较以前已经有了较大的提高，但在该结构中前后还采用了两个DU轴承进行导向，还需要两个轴承座来支撑DU轴承，所以仍然存在着加工中的同心度的问题，且装配较为繁琐，导套与衔铁焊接后加工较单独加工工艺要求限制更多，对于这种电磁铁来说，衔铁与导套之间的间隙越小，产品性能就越高。还有现有的这种双工位电磁铁均采用的是一个外壳（磁轭），外壳为长方体，在长方体外壳上加工出两个工艺腔体用于安装两套电磁铁元件，在具体的生产中，先使用胚料加工出长方体，再在长方体上加工出两个腔体，在大量的生产实践中，发现这种方式具有很多缺陷，主要表现在这种电磁铁的外壳（磁轭）只能通过机加工进行制造，而机加工时间长、效率低、成本高，还有这种方式会产生大量的废料，材料利用率低。
专利
技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服目前的双工位电磁铁中存在的上述问题，提供一种双工位电磁铁。
[0004]为实现本专利技术的目的，采用了下述的技术方案：一种双工位电磁铁，包括磁轭，所述的磁轭上具有两个安装线圈的腔体，每个腔体中均安装有线圈，线圈中安装有磁芯管，所述的磁芯管包括固定连接的静铁和导套，衔铁滑动安装在导套中，推杆固定连接在衔铁上，推杆从静铁上的推杆孔中穿出，在所述的衔铁周面上固定设置有聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层的厚度为0.005
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0.01mm，衔铁与导套之间的间隙小于等于7丝，电磁铁动作时，只通过导套对衔铁进行导向。
[0005]进一步的；衔铁与导套之间的间隙小于等于5丝。
[0006]进一步的；所述的磁轭为分体组装式磁轭，所述的分体组装式磁轭包括安装板，在安装板上开设有两个安装孔，两个独立的腔体分别位于两个独立的电磁铁磁轭上，两个独立的电磁铁磁轭分别固定安装在安装板上的两个安装孔中。
[0007]进一步的；所述的安装板为长方体，两个安装孔为圆形，两个独立的电磁铁磁轭为圆筒形，圆筒形的前端紧配合压装在安装孔中。
[0008]进一步的；所述的安装孔为前小后大的阶梯孔，圆筒形的前端与阶梯孔的大孔相
适应。
[0009]进一步的；所述的圆筒形的前端具有一径向向外延伸的台阶。
[0010]本专利技术的积极有益技术效果在于：本电磁铁衔铁上喷涂聚四氟乙烯涂层后，具有良好的耐磨、润滑性能，电磁铁设计、制造中通过衔铁与导套配合，省去了DU轴承，对其他部位的同心度要求也大为降低，机加工的要求不再苛刻，工艺限制也降低了，在工艺上例如还可以将导套、静铁分别加工后焊接，采用分体组装式磁轭，显著的降低了加工、材料成本，每个电磁铁仅磁轭上就可以降低5
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10元成本，本专利技术还取得了意想不到的效果，采用本技术方案的电磁铁其推力明显的增加，增加幅度在10%左右。
附图说明
[0011]图1是本专利技术的整体示意图。
[0012]图2是分体组装式磁轭的示意图。
[0013]图3是安装板的示意图。
[0014]图4是磁轭的剖面示意图。
[0015]图5是磁轭的外部示意图。
[0016]图6是原产品的F
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S曲线图。
[0017]图7是本专利技术产品的F
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S曲线图；图6、图7中横坐标单位为mm，纵坐标单位为N。
[0018]图8是聚四氟乙烯涂层的示意图。
具体实施方式
[0019]为了更充分的解释本专利技术的实施，提供本专利技术的实施实例，这些实施实例仅仅是对本专利技术的阐述，不限制本专利技术的范围。
[0020]结合附图对本专利技术进一步详细的解释，本电磁铁与传统电磁铁的改进体现在两个方面，一是磁轭采用了分体组装式磁轭；二是直接采用衔铁与导套配合导向，去掉了DU轴，在衔铁表面喷涂了聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层的喷涂时现有技术。其它的没有涉及改进的部件如尾座、连接螺钉等在本电磁铁上均具备。
[0021]附图标记说明：1：磁轭A；101：腔体；102：台阶；103：线孔；2：磁轭B；3：安装板；310：安装孔A；302：安装孔B；303：3孔；4：线圈；5：导套；6：静铁；7：衔铁；701：聚四氟乙烯涂层；8：推杆；9：接线盒。
[0022]如附图所示，一种双工位电磁铁，包括磁轭，磁轭为分体组装式磁轭，分体式磁轭上具有两个独立的腔体用于安装两套电磁铁元件，，101所示为磁轭A上的腔体，腔体101的形状与现有的双工位电磁铁相同，该分体磁轭包括独立的安装板3，安装板为长方体，两个安装孔A、安装孔B为圆形，安装孔为前小后大的阶梯孔，303所示所示为阶梯孔中的大孔，圆筒形的前端与阶梯孔的大孔相适应，圆筒形的前端紧配合压装在大孔中。
[0023]如图2所示，两个独立的电磁铁磁轭为圆筒形，所述的圆筒形的前端具有一径向向外延伸的台阶101，圆筒形的前端具有线孔103，圆筒形的前端紧配合压装在安装孔中的大孔中。本组装时磁轭可采用将圆筒形与安装板压装在一起。
[0024]每个腔体中均安装有线圈4，线圈中安装有磁芯管，所述的磁芯管包括固定连接的静铁6和导套5，衔铁7滑动安装在导套中，推杆8固定连接在衔铁上，推杆从静铁上的推杆孔
中穿出，在所述的衔铁周面上固定设置有聚四氟乙烯涂层701，聚四氟乙烯涂层的厚度为0.005
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0.01mm，衔铁与导套之间的间隙小于等于7丝，优选的，衔铁与导套之间的间隙小于等于5丝。电磁铁动作时，只通过导套对衔铁进行导向，由于只通过衔铁导向，降低了其它部件的同心度要求。
[0025]本专利技术分体组装式磁轭相较传统的一体式磁轭成本减低了5
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10元，经济效益显著。
[0026]最初采用本方案的目的是解决双工位电磁铁工艺制造中对部件（衔铁、导套、静铁、轴承座、轴承等）同心度要求较高带来的机械加工要求苛刻的问题，在按照本方案研制出产品后，发现采用本技术方案的产品的F
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S曲线要优于传统的电磁铁，图5是传统的电磁铁的F
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S曲线，图6是本专利技术得到的电磁铁的F
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S曲线，两个电磁铁采用的线径：φ0.25，匝数3470
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3500（匝）。在0.5mm处，传统的电磁铁F=12.3N，本专利技术的电磁铁F本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位电磁铁，包括磁轭，所述的磁轭上具有两个安装线圈的腔体，每个腔体中均安装有线圈，线圈中安装有磁芯管，所述的磁芯管包括固定连接的静铁和导套，衔铁滑动安装在导套中，推杆固定连接在衔铁上，推杆从静铁上的推杆孔中穿出，其特征在于：在所述的衔铁周面上固定设置有聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层的厚度为0.005
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0.01mm，衔铁与导套之间的间隙小于等于7丝，电磁铁动作时，只通过导套对衔铁进行导向。2.根据权利要求1所述的一种双工位电磁铁，其特征在于：衔铁与导套之间的间隙小于等于5丝。3.根据权利要求1所述的一种双工位电磁铁，其特征在于：所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡朋，郝艳军，贾爱华，冯景涛，
申请(专利权)人：安阳凯地磁力科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：