电磁组件制造技术

本发明专利技术公开了一种电磁组件，所述电磁组件包括壳体、衔铁、极靴、第一杆、永磁体和线圈，壳体内具有容纳腔，衔铁设在容纳腔内，衔铁在容纳腔内沿壳体的长度方向可移动，极靴与壳体相连，且极靴的一端伸入容纳腔内，极靴与衔铁在壳体的长度方向上间隔布置，第一杆穿设在极靴内，且第一杆的一端与衔铁相连，且第一杆的一端伸出容纳腔，第一杆可随衔铁在壳体的长度方向上移动，永磁体套设在极靴上，且永磁体位于容纳腔内，线圈设在容纳腔内，且线圈环绕在衔铁和极靴的外部，线圈与永磁体相接触，且线圈适于与外部电源连接。本发明专利技术的电磁组件的能量转换效率高、启闭响应速度。转换效率高、启闭响应速度。转换效率高、启闭响应速度。

Electromagnetic components

【技术实现步骤摘要】
电磁组件


[0001]本专利技术涉及电磁铁
，具体涉及一种电磁组件。

技术介绍

[0002]本安型电磁铁作为矿用泵站电磁卸荷系统中的基础元件，是实现综采工作面智能化自动按需供液的关键所在。通过对电磁铁的通、断电的控制，驱动电磁卸荷阀中电磁先导阀的动作，进而使主阀卸荷口不断关闭和打开，实现卸荷系统的增压和卸荷过程，来满足综采工作面负载的断续用液需求，及时准确地向系统供液，将泵站的供液压力控制在规定范围之内。电磁铁的性能好坏会影响系统压力波动的范围、供液质量以及系统的使用寿命和节能效果。电磁铁的关键性能参数有电磁力和响应速度等。然而，相关技术中的本安型电磁铁电磁能量转换效率低，启闭响应速度慢，吸力特性差。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种能量转换效率高、启闭响应速度快的电磁组件。
[0004]本专利技术实施例的电磁组件，包括：壳体；衔铁，所述衔铁设在所述壳体内，所述衔铁在所述壳体内沿所述壳体的长度方向可移动；极靴，所述极靴与所述壳体相连，且所述极靴的一端伸入所述壳体内，所述极靴与所述衔铁在所述壳体的长度方向上间隔布置；永磁体，所述永磁体套设在所述极靴上，且所述永磁体位于所述壳体内；线圈，所述线圈设在所述壳体内，且所述线圈环绕在所述衔铁和所述极靴的外部，所述线圈与所述永磁体相接触。
[0005]本专利技术实施例的电磁组件，可以提高能量转换效率高和启闭响应速度。
[0006]在一些实施例中，所述电磁组件还包括导向筒，所述导向筒设在所述壳体内，且所述衔铁的一端伸入所述导向筒内，所述衔铁在所述导向筒内沿所述壳体的长度方向可移动。
[0007]在一些实施例中，所述衔铁的外周面与所述导向筒的内周面在所述壳体的高度方向上具有预设间隙。
[0008]在一些实施例中，还包括第一杆，所述第一杆穿设在所述极靴内，且所述第一杆的一端与所述衔铁相连，且所述第一杆的一端伸出所述壳体，所述第一杆可随所述衔铁在所述壳体的长度方向上移动。
[0009]在一些实施例中，所述电磁组件还包括第二杆，所述第二杆穿设在所述导向筒内，所述第二杆的一端与所述衔铁相连，所述第二杆可随所述衔铁在所述壳体的长度方向上移动。
[0010]在一些实施例中，所述导向筒在所述壳体的长度方向上相对布置有第一侧面和第二侧面，所述第二侧面相对于所述第一侧面邻近所述极靴布置，所述第二侧面为斜面，且所述第二侧面的倾斜角度为A，且40
°
≤A≤48
°
，所述极靴在所述壳体的长度方向上相对布置有第三侧面和第四侧面，所述第三侧面相对于所述第四侧面邻近所述导向筒布置，且所述
第三侧面的倾斜角度为B，且40
°
≤B≤48
°
。
[0011]在一些实施例中，所述壳体内设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述永磁体在所述壳体的长度方向上相对布置。
[0012]在一些实施例中，所述第一凹槽的侧面为倾斜面，所述第一凹槽侧面的倾斜角度为C，且15
°
≤C≤30
°
。
[0013]在一些实施例中，所述电磁组件还包括限位片，所述限位片套设在所述第一杆上，且所述限位片位于所述衔铁与所述极靴之间。
[0014]在一些实施例中，所述永磁体包括多个永磁块，多个所述永磁块环绕在所述衔铁的周向上且依次相连，且多个所述永磁体朝向所述衔铁的一侧的磁极相同。
附图说明
[0015]图1是本专利技术实施例的电磁组件的结构示意图。
[0016]图2是图1中所示A区域的局部放大图。
[0017]图3是图1中所示B区域的局部放大图。
[0018]图4是本专利技术实施例的电磁组件的磁通示意图，且电磁组件处于断电状态。
[0019]图5是本专利技术实施例的电磁组件的磁通示意图，且电磁组件处于通电状态。
[0020]图6是本专利技术实施例的永磁体的结构示意图。
[0021]图7是本专利技术另一实施例的永磁体的结构示意图。
[0022]图8是本专利技术又一实施例的永磁体的结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]壳体1，容纳腔101，第一凹槽102，
[0025]衔铁2，极靴3，第一杆4，永磁体5，永磁块51，线圈6，导向筒7，第二杆8，限位片9，第一导向块10，第二导向块11，第一磁通路12，第二磁通路13，第三磁通路14，第四磁通路15。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]本专利技术实施例的电磁组件包括壳体1、衔铁2、极靴3、第一杆4、永磁体5和线圈6。
[0028]壳体1内具有容纳腔101。
[0029]如图1所示，壳体1的右端开口，且容纳腔101从左向右包括相互连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，在壳体1的纵截面上，第一腔室、第二腔室和第三腔室的截面积从左向右依次增大，第一腔室和第二腔室连接处形成第一台阶部，第二腔室和第三腔室之间形成第二台阶部。
[0030]衔铁2设在容纳腔101内，衔铁2在容纳腔101内沿壳体1的长度方向(如图1中所示的左右方向)可移动。
[0031]如图1所示，衔铁2位于容纳腔101内，且衔铁2的一部分位于第二腔室，衔铁2的另一部分位于第三腔室内。
[0032]极靴3与壳体1相连，且极靴3的一端伸入容纳腔101内，极靴3与衔铁2在壳体1的长度方向上间隔布置。
[0033]需要说明的是，极靴3为盆型极靴3，可以保证大行程处的电磁吸力，整体吸力特性平稳。
[0034]如图1所示，极靴3的左端伸入容纳腔101，极靴3的右端将壳体1右端的开口密封，当极靴3与壳体1相连后，极靴3的右端面与壳体1的右端面平齐。
[0035]第一杆4穿设在极靴3内，且第一杆4的一端与衔铁2相连，且第一杆4的一端伸出容纳腔101，第一杆4可随衔铁2在壳体1的长度方向上移动。
[0036]例如，第一杆4由非导磁材料制成。
[0037]具体地，如图1所示，第一杆4沿左右方向穿设在极靴3内，第一杆4的左端与极靴3的右端连接，第二杆8的右端伸出容纳腔101。当衔铁2在左右方向移动时，第一杆4随衔铁2在左右方向上移动。
[0038]永磁体5套设在极靴3上，且永磁体5位于容纳腔101内。
[0039]如图1所示，永磁体5环绕在极靴3上，永磁体5的外周与壳体1内壁接触，永磁体5的内周与极靴3的外周相接触，永磁体5的右端面与极靴3相接触。
[0040]线圈6设在容纳腔101内，且线圈6环绕在衔铁2和极靴3的外部，线圈6与永磁体5相接触，且线圈6适于与外部电源连接。
[0041]需要说明的是，外部电源采用高低压切换模式。高压24V启动，低压12V保持。在通电时缩短本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁组件，其特征在于，包括：壳体；衔铁，所述衔铁设在所述壳体内，所述衔铁在所述壳体内沿所述壳体的长度方向可移动；极靴，所述极靴与所述壳体相连，且所述极靴的一端伸入所述壳体内，所述极靴与所述衔铁在所述壳体的长度方向上间隔布置；永磁体，所述永磁体套设在所述极靴上，且所述永磁体位于所述壳体内；线圈，所述线圈设在所述壳体内，且所述线圈环绕在所述衔铁和所述极靴的外部，所述线圈与所述永磁体相接触。2.根据权利要求1所述的电磁组件，其特征在于，还包括导向筒，所述导向筒设在所述壳体内，且所述衔铁的一端伸入所述导向筒内，所述衔铁在所述导向筒内沿所述壳体的长度方向可移动。3.根据权利要求2所述的电磁组件，其特征在于，所述衔铁的外周面与所述导向筒的内周面在所述壳体的高度方向上具有预设间隙。4.根据权利要求3所述的电磁组件，其特征在于，还包括第一杆，所述第一杆穿设在所述极靴内，且所述第一杆的一端与所述衔铁相连，且所述第一杆的一端伸出所述壳体，所述第一杆可随所述衔铁在所述壳体的长度方向上移动。5.根据权利要求4所述的电磁组件，其特征在于，还包括限位片，所述限位片套设在所述第一杆上，且所述限位片位于所述衔铁与所述极靴之间。6.根据权利要求5所述的电磁组件，其特征在于，还包括第二杆，所述第二杆穿设在所述导向筒内，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦文术，周华，王伟，卢海承，于瑞，马思宇，胡经文，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：