一种环型热熔渣气化锅炉热量回收系统及其使用方法技术方案

本发明专利技术公开了一种环型热熔渣气化锅炉热量回收系统及其使用方法，涉及节能及废物综合利用技术领域。该环型热熔渣气化锅炉热量回收系统，包括环形底盘，所述环形底盘的上方分别设置有内轨道和外轨道，所述内轨道和外轨道均为环形轨道，且外轨道套设于内轨道的外侧，所述内轨道的中心位置上方设置有气包、旋转接头及高温出气管。该环型热熔渣气化锅炉热量回收系统及其使用方法，通过加水换热的方式回收热熔渣的高温能源，同时在刮料板和换热单元的圆周运动下实现热熔渣的可持续添加，节约了目前喷水降温处理工艺所使用的水资源，同时还回收了热熔渣中的高温热能，降低生产成本的同时提高了能源综合利用效率。高了能源综合利用效率。高了能源综合利用效率。

A heat recovery system of annular hot slag gasification boiler and its application method

【技术实现步骤摘要】
一种环型热熔渣气化锅炉热量回收系统及其使用方法


[0001]本专利技术涉及节能及废物综合利用
，具体为一种环型热熔渣气化锅炉热量回收系统及其使用方法。

技术介绍

[0002]随着社会不断进步，不锈钢的使用越来越广泛，不锈钢的产量不断提高，不锈钢在生产过程中，需要大量使用镍铁，镍铁生产用矿热炉大量投入使用，对红土矿进行矿热炉高温加热操作，在生产过程中会产生大量的热熔渣，平均每个矿热炉工作时每天产生约500吨的热熔渣，热熔渣的初始温度为1500
‑
1600℃，现有技术中，采用喷水处理的方式将熔渣的温度降低，从而继续进行下一工艺。
[0003]现有技术中，直接将生产出来的热熔渣进行喷水处理，需要消耗大量的水资源，同时也会带来一定的环境污染，无法很好的将热熔渣中的大量热能进行回收，目前现有技术中尚没有切实可行的方法对热熔渣进行热能回收。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种环型热熔渣气化锅炉热量回收系统及其使用方法，解决了现有技术中，直接将生产出来的热熔渣进行喷水处理，需要消耗大量的资源，同时也会带来一定的环境污染，无法很好的将热熔渣的热能进行回收，现有技术中，虽存在吸收热熔渣热量的装置，但在高温热熔渣的影响下使用寿命过低，且制造维护的成本较高，不利于大规模生产的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种环型热熔渣气化锅炉热量回收系统，包括环形底盘，所述环形底盘的上方分别设置有内轨道和外轨道，所述内轨道和外轨道均为环形轨道，且外轨道套设于内轨道的外侧，所述内轨道的中心位置上方设置有出气管，所述出气管的表面设置有气包，所述气包内设置有气液分离器，所述环形底盘的上方且位于内轨道和外轨道之间设置有换热单元，所述环形底盘上设置有刮料板，所述换热单元的上方设置有连接框架，且连接框架及刮料板均固定于环形底盘上；
[0008]所述换热单元包括多个扇形高温气化器和平面旋转支承，所述平面旋转支承可相对于环形底盘旋转，所有的扇形高温气化器拼接成一个环形，所述扇形高温气化器远离平面旋转支承一侧的下方连通有入水管，所述入水管远离扇形高温气化器的一端与气包连通，所述扇形高温气化器靠近平面旋转支承的一侧设置有出气管，所述出气管远离扇形高温气化器的一端与气包连通，所述扇形高温气化器的下方设置有移动轮，所述移动轮上设置有驱动机构，所述移动轮设置于内轨道和外轨道上；
[0009]所述平面旋转支承的底部中间位置贯穿设置有入水总管，所述入水总管通过旋转接头连通有接入管，所述接入管远离入水总管的一端与气包连通，所述出气管设置于平面
旋转支承的顶部，所述出气管通过过渡管与气包连通。
[0010]一种环型热熔渣气化锅炉热量回收系统的使用方法，包括上述所述的环型热熔渣气化锅炉热量回收系统，具体操作如下：
[0011]将入水总管的底端与水源接通，将出气管的顶端与外设设备的蒸汽输入端连通，用于发电或提供热蒸汽，以此完成连接操作；
[0012]通过驱动机构提供动力，在移动轮的作用下使得扇形高温气化器在环形底盘上旋转移动，持续将高温熔渣倒入至扇形高温气化器上，同时持续将水源的水通过入水总管、接入管、气包和入水管加入至扇形高温气化器内，扇形高温气化器内的水在高温熔渣的作用下被气化成高温高压的蒸汽，并通过出气管、气包、过渡管和出气管排出至外设设备的蒸汽输入端，给外设设备提供高温蒸汽或发电，从而实现热量的回收，工作时，液态的水会在气包内聚集并循环供给扇形高温气化器；
[0013]随着扇形高温气化器的移动，当扇形高温气化器移动至刮料板下方时，扇形高温气化器上的熔渣在刮料板的作用下与扇形高温气化器分离，以此给后续添加的熔渣提供堆放空间，从而保证系统可循环进行工作，被刮料板挂落的固态熔渣在环形底盘的下方被回收。
[0014](三)有益效果
[0015]本专利技术提供了一种环型热熔渣气化锅炉热量回收系统及其使用方法。具备以下有益效果：
[0016](1)、该环型热熔渣气化锅炉热量回收系统及其使用方法，通过加热水的方式回收热熔渣内的温度，同时在刮料板和换热单元的运动下实现热熔渣的可持续添加，降低了目前喷水降温工艺处理所使用的水资源，同时降低对环境污染，同时还回收了热熔渣的热能，降低成本的同时提高了经济效益及环境的保护。
[0017](2)、该环型热熔渣气化锅炉热量回收系统及其使用方法，通过换热单元环形移动的方式使得整个装置无需搭建高塔结构，建造成本较低，承受高温的板体位于外部，且为简单的板体结构，维修方便，使用寿命相对较长，有利于大规模生产。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构的俯视图；
[0019]图2为本专利技术结构A
‑
A处的剖视图。
[0020]图中：1、环形底盘；2、内轨道；3、外轨道；4、连接框架；5、换热单元；51、驱动机构；52、扇形高温气化器；53、入水总管；54、入水管；55、出气管；56、移动轮；57、接入管；58、过渡管；6、出气管；7、刮料板；8、平面旋转支承；9、熔渣；10、气包。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
2，本专利技术提供一种技术方案：一种环型热熔渣气化锅炉热量回收系
统，包括环形底盘1，环形底盘1的上方分别设置有内轨道2和外轨道3，内轨道2和外轨道3均为环形轨道，且外轨道3套设于内轨道2的外侧，内轨道2的中心位置上方设置有出气管6，出气管6的表面设置有气包10，气包10内设置有气液分离器，环形底盘1的上方且位于内轨道2和外轨道3之间设置有换热单元5，环形底盘1上设置有刮料板7，换热单元5的上方设置有连接框架4，且连接框架4及刮料板7均固定于环形底盘1上；
[0023]换热单元5包括多个扇形高温气化器52和平面旋转支承8，平面旋转支承8可相对于环形底盘1旋转，所有的扇形高温气化器52拼接成一个环形，扇形高温气化器52远离平面旋转支承8一侧的下方连通有入水管54，入水管54远离扇形高温气化器52的一端与气包10连通，扇形高温气化器52靠近平面旋转支承8的一侧设置有出气管55，出气管55远离扇形高温气化器52的一端与气包10连通，扇形高温气化器52的下方设置有移动轮56，移动轮56上设置有驱动机构51，移动轮56设置于内轨道2和外轨道3上；
[0024]平面旋转支承8的底部中间位置贯穿设置有入水总管53，入水总管53通过旋转接头连通有接入管57，接入管57远离入水总管53的一端与气包10连通，出气管6设置于平面旋转支承8的顶部，出气管6通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环型热熔渣气化锅炉热量回收系统，其特征在于：包括环形底盘(1)，所述环形底盘(1)的上方分别设置有内轨道(2)和外轨道(3)，所述内轨道(2)和外轨道(3)均为环形轨道，且外轨道(3)套设于内轨道(2)的外侧，所述内轨道(2)的中心位置上方设置有出气管(6)，所述出气管(6)的表面设置有气包(10)，所述气包(10)内设置有气液分离器，所述环形底盘(1)的上方且位于内轨道(2)和外轨道(3)之间设置有换热单元(5)，所述环形底盘(1)上设置有刮料板(7)，所述换热单元(5)的上方设置有连接框架(4)，且连接框架(4)及刮料板(7)均固定于环形底盘(1)上；所述换热单元(5)包括多个扇形高温气化器(52)和平面旋转支承(8)，所述平面旋转支承(8)可相对于环形底盘(1)旋转，所有的扇形高温气化器(52)拼接成一个环形，所述扇形高温气化器(52)远离平面旋转支承(8)一侧的下方连通有入水管(54)，所述入水管(54)远离扇形高温气化器(52)的一端与气包(10)连通，所述扇形高温气化器(52)靠近平面旋转支承(8)的一侧设置有出气管(55)，所述出气管(55)远离扇形高温气化器(52)的一端与气包(10)连通，所述扇形高温气化器(52)的下方设置有移动轮(56)，所述移动轮(56)上设置有驱动机构(51)，所述移动轮(56)设置于内轨道(2)和外轨道(3)上；所述平面旋转支承(8)的底部中间位置贯穿设置有入水总管(53)，所述入水总管(53)通过旋转接头连通有接入管(57)...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛宇轩，孙束，
申请(专利权)人：马鞍山市如松冶金科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：