一种热熔渣气化锅炉热量回收系统及其使用方法技术方案

本发明专利技术公开了一种热熔渣气化锅炉热量回收系统及其使用方法，涉及废物综合利用技术领域。该热熔渣气化锅炉热量回收系统，包括热熔渣罐及皮带机，所述热熔渣罐的正下方设置有中间渣罐，所述中间渣罐的正下方设置有高温气化器，所述高温气化器的入料口竖直朝上，出料口竖直朝下，所述高温气化器的正下方设置有振动升降台。该热熔渣气化锅炉热量回收系统及其使用方法，通过在热熔渣生成后对熔渣进行一系列热能回收操作，回收热能的同时有效的降低了热熔渣的温度，减少后续喷水处理所需用水，节约成本的同时保护了环境，同时整个系统相对独立，并不会对其他工艺产生影响，整个结构为高塔结构，占地面积较小，适用于大规模改良。适用于大规模改良。适用于大规模改良。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔渣气化锅炉热量回收系统及其使用方法


[0001]本专利技术涉及废物综合利用
，具体为一种热熔渣气化锅炉热量回收系统及其使用方法。

技术介绍

[0002]随着社会不断进步，不锈钢的使用越来越广泛，不锈钢的产量不断提高，不锈钢在生产过程中，需要大量使用镍铁，镍铁生产用矿热炉大量投入使用，对红土矿进行矿热炉高温加热操作，在生产过程中会产生大量的热熔渣，平均每个矿热炉工作时每天产生约500吨的热熔渣，热熔渣的初始温度为1500
‑
1600℃，现有技术中，采用喷水处理的方式将熔渣的温度降低，从而继续进行下一工艺。
[0003]现有技术中，直接将生产出来的钢渣进行喷水处理，需要消耗大量的资源，同时也会带来一定的环境污染，无法很好的将热熔渣的热能进行回收，增加成本支出的同时降低了工作效率，同时高温作业也会给操作人员带来一系列身体上的不适。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种热熔渣气化锅炉热量回收系统及其使用方法，解决了现有技术中，直接将生产出来的钢渣进行喷水处理，需要消耗大量的资源，同时也会带来一定的环境污染，无法很好的将热熔渣的热能进行回收，增加成本支出的同时降低了工作效率，同时高温作业也会给操作人员带来一系列身体上的不适的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种热熔渣气化锅炉热量回收系统，包括热熔渣罐及皮带机，所述热熔渣罐的正下方设置有中间渣罐，所述中间渣罐的正下方设置有高温气化器，所述高温气化器的入料口竖直朝上，出料口竖直朝下，所述高温气化器的正下方设置有振动升降台，所述振动升降台的正下方设置有破碎筛分系统，所述破碎筛分系统的正下方设置有中间渣斗，所述中间渣斗底部的左侧设置有中低温气化器，所述中低温气化器的入料口朝向右上，出料口朝向左下，所述中低温气化器所在直线相对于水平面存在1
‑
89
°
的夹角，所述中低温气化器出料口的正下方设置有皮带机。
[0008]一种热熔渣气化锅炉热量回收系统的使用方法，包括上述所述的热熔渣气化锅炉热量回收系统，具体操作如下：
[0009]S1、热熔渣生成后，将热熔渣通过热熔渣罐加入至中间渣罐内；
[0010]S2、通过振动升降台将高温气化器的出料口堵住，随后将中间渣罐内的熔渣加入至高温气化器内，并控制高温气化器工作，使得降温用水通过高温气化器的进水口进入并在高温传导作用下变为蒸汽排出；
[0011]S3、控制振动升降台相对于高温气化器上下震动并下移，使得高温气化器内的熔渣在震动中与高温气化器内壁分离，当熔渣温度低于1000℃时，水平移动振动升降台，使得
高温气化器内的固态熔渣掉落至破碎筛分系统内；
[0012]S4、掉落至破碎筛分系统内的固态熔渣在破碎筛分系统的作用下进一步破碎，破碎完成后掉落至中间渣斗内；
[0013]S5、待中间渣斗内熔渣温度达到750
‑
850℃后，控制中低温气化器工作，倾斜中间渣斗使得中间渣斗内的固态热熔渣掉落至中低温气化器，使得降温用水通过中低温气化器的进水口进入并在高温作用下变为蒸汽排出，同时使得固态熔渣的温度进一步下降至100℃，并通过中低温气化器的出料口掉落至皮带机上；
[0014]S6、在皮带机的作用下将熔渣运输至下一工艺进行加工操作。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术提供了一种热熔渣气化锅炉热量回收系统及其使用方法。具备以下有益效果：
[0017]该热熔渣气化锅炉热量回收系统及其使用方法，通过在熔渣生成后对熔渣进行一系列热能回收操作，回收热能的同时有效的降低了熔渣的温度，减少后续喷水处理所需用水，节约成本的同时保护了环境，同时整个系统相对独立，并不会对其他工艺产生影响，整个结构为高塔结构，占地面积较小，适用于大规模改良。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图中：1、热熔渣罐；2、中间渣罐；3、高温气化器；4、振动升降台；5、破碎筛分系统；6、中间渣斗；7、中低温气化器；8、皮带机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种热熔渣气化锅炉热量回收系统，包括热熔渣罐1及皮带机8，热熔渣罐1的正下方设置有中间渣罐2，中间渣罐2的正下方设置有高温气化器3，高温气化器3的入料口竖直朝上，出料口竖直朝下，高温气化器3的正下方设置有振动升降台4，振动升降台4的正下方设置有破碎筛分系统5，破碎筛分系统5的正下方设置有中间渣斗6，中间渣斗6底部的左侧设置有中低温气化器7，中低温气化器7的入料口朝向右上，出料口朝向左下，中低温气化器7所在直线相对于水平面存在1
‑
89
°
的夹角，中低温气化器7出料口的正下方设置有皮带机8。
[0022]一种热熔渣气化锅炉热量回收系统的使用方法，包括上述的热熔渣气化锅炉热量回收系统，具体操作如下：
[0023]S1、热熔渣生成后，将热熔渣通过热熔渣罐1加入至中间渣罐2内；
[0024]S2、通过振动升降台4将高温气化器3的出料口堵住，随后将中间渣罐2内的熔渣加入至高温气化器3内，并控制高温气化器3工作，使得降温用水通过高温气化器3的进水口进入并在高温传导作用下变为蒸汽排出；
[0025]S3、控制振动升降台4相对于高温气化器3上下震动并下移，使得高温气化器3内的熔渣在震动中与高温气化器3内壁分离，当熔渣温度低于1000℃时，水平移动振动升降台4，使得高温气化器3内的固态熔渣掉落至破碎筛分系统5内；
[0026]S4、掉落至破碎筛分系统5内的固态熔渣在破碎筛分系统5的作用下进一步破碎，破碎完成后掉落至中间渣斗6内；
[0027]S5、待中间渣斗6内熔渣温度达到750
‑
850℃后，控制中低温气化器7工作，倾斜中间渣斗6使得中间渣斗6内的固态热熔渣掉落至中低温气化器7，使得降温用水通过中低温气化器7的进水口进入并在高温作用下变为蒸汽排出，同时使得固态熔渣的温度进一步下降至100℃，并通过中低温气化器7的出料口掉落至皮带机8上；
[0028]S6、在皮带机8的作用下将熔渣运输至下一工艺进行加工操作。
[0029]综上所述，该热熔渣气化锅炉热量回收系统及其使用方法，通过在熔渣生成后对熔渣进行一系列热能回收操作，回收热能的同时有效的降低了熔渣的温度，减少后续喷水处理所需用水，节约成本的同时保护了环境，同时整个系统相对独立，并不会对其他工艺产生影响，整个结构为高塔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔渣气化锅炉热量回收系统，包括热熔渣罐(1)及皮带机(8)，其特征在于：所述热熔渣罐(1)的正下方设置有中间渣罐(2)，所述中间渣罐(2)的正下方设置有高温气化器(3)，所述高温气化器(3)的入料口竖直朝上，出料口竖直朝下，所述高温气化器(3)的正下方设置有振动升降台(4)，所述振动升降台(4)的正下方设置有破碎筛分系统(5)，所述破碎筛分系统(5)的正下方设置有中间渣斗(6)，所述中间渣斗(6)底部的左侧设置有中低温气化器(7)，所述中低温气化器(7)的入料口朝向右上，出料口朝向左下，所述中低温气化器(7)所在直线相对于水平面存在1
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89
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的夹角，所述中低温气化器(7)出料口的正下方设置有皮带机(8)。2.一种热熔渣气化锅炉热量回收系统的使用方法，其特征在于：包括权利要求1所述的热熔渣气化锅炉热量回收系统，具体操作如下：S1、热熔渣生成后，将热熔渣通过热熔渣罐(1)加入至中间渣罐(2)内；S2、通过振动升降台(4)将高温气化器(3)的出料口堵住，随后将中间渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛宇轩，孙束，
申请(专利权)人：马鞍山市如松冶金科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：