本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，具体为一种具备自冷却注塑机头的全自动开口注塑机，包括机体，所述机体的顶端设有支撑架、模架以及电动伸缩杆，所述支撑架的一侧开设有调节槽，所述调节槽的两侧设有滑槽，所述调节槽上设有调节板，所述调节板的两侧设有滑块，所述调节板上设有注塑机构，所述机体的一侧设有冷却槽，所述冷却槽的顶端设有降温槽，所述降温槽上设有降温箱，所述冷却槽上设有冷却箱，所述冷却箱的顶端设有第一接头以及水泵，所述降温箱的底端设有第二接头以及回水管，解决了现有的全自动开口注塑机在使用时，不能自动进行冷却注塑机头上的模板，而且不便于人员清理冷却机构的问题。机构的问题。机构的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具备自冷却注塑机头的全自动开口注塑机
[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种具备自冷却注塑机头的全自动开口注塑机。
技术介绍
[0002]众所周知，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]现有的全自动开口注塑机在使用时，不能自动进行冷却注塑机头上的模板，而且不便于人员清理冷却机构的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具备自冷却注塑机头的全自动开口注塑机。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备自冷却注塑机头的全自动开口注塑机，包括机体，所述机体的顶端设有支撑架、模架以及电动伸缩杆，所述支撑架的一侧开设有调节槽，所述调节槽的两侧设有滑槽，所述调节槽上设有调节板，所述调节板的两侧设有滑块，所述滑块位于所述滑槽上，所述电动伸缩杆的顶端连接所述调节板的底端，所述调节板上设有注塑机构，所述机体的一侧设有冷却槽，所述冷却槽的顶端设有降温槽，所述降温槽连通所述模架，所述降温槽上设有降温箱，所述冷却槽上设有冷却箱，所述冷却箱的一侧设有供水管，所述冷却箱的顶端设有第一接头以及水泵，所述水泵的底端设有抽水管，所述抽水管以及所述第一接头均连通所述冷却箱的内部，所述水泵的顶端设有输水管，所述降温箱的底端设有第二接头以及回水管，所述第二接头以及所述回水管均连通所述降温箱，所述输水管的顶端连接所述第二接头，所述回水管的底端连接所述第一接头。
[0008]为了使冷却箱安装更加牢固，本技术改进有，所述冷却槽的一侧设有电磁锁，所述冷却箱的一侧设有铁板。
[0009]为了便于检测冷却箱的储水量，本技术改进有，所述冷却箱的内部设有液位检测机构。
[0010]为了便于检测降温箱的温度，本技术改进有，所述降温箱的内部设有温度检测机构。
[0011]为了便于人员操作该设备，本技术改进有，所述机体的一侧设有控制器，所述控制器电性连接所述注塑机构、水泵、电磁锁、液位检测机构以及温度检测机构。
[0012]为了防止调节板上的滑块从滑槽上出现滑落的情况，本技术改进有，所述滑
槽的两端设有限位块。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种具备自冷却注塑机头的全自动开口注塑机，具备以下有益效果：
[0015]该具备自冷却注塑机头的全自动开口注塑机，人员将冷却箱放置在冷却槽中，将水泵顶端的输水管连接降温箱底端的第二接头，将降温箱底端的回水管连接冷却箱顶端的第一接头，将供水管接入供水设备，通过供水设备将水通过供水管注入冷却箱中，上模板安装在注塑机构上，将下模板安装在模架上，通过控制电动伸缩杆，控制支撑架上调节槽的调节板移动，调节板带动调节板两侧的滑块在调节槽两侧的滑槽上滑动，调节板带动注塑机构进行向下移动，使注塑机构的上模板接触机体顶端模架的下模板，通过控制注塑机构进行注塑，注塑完成后，通过控制水泵，水泵通过抽水管将冷却箱内部的水传输到输水管中，水通过输水管进入降温槽的降温箱中，然后通过回收管进入冷却箱中，模架中下模板的高温传导至模架中，然后通过模架传导至降温槽的降温箱中，水吸收降温箱的热量，然后热量跟随水进入冷却箱中，通过冷却箱中的水对热量进行降温，当人员需要清理冷却箱时，将输水管的顶端从第二接头上拆卸，将回水管从第二接头上拆卸，然后取出冷却箱，对冷却箱进行清理，解决了现有的全自动开口注塑机在使用时，不能自动进行冷却注塑机头上的模板，而且不便于人员清理冷却机构的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构左视半剖图；
[0018]图3为本技术图1中机体的放大结构正视半剖图。
[0019]图中：1、机体；2、模架；3、电动伸缩杆；4、调节槽；5、滑槽；6、调节板；7、滑块；8、注塑机构；9、冷却槽；10、降温槽；11、降温箱；12、冷却箱；13、供水管；14、第一接头；15、水泵；16、抽水管；17、输水管；18、第二接头；19、回水管；20、电磁锁；21、铁板；22、液位检测机构；23、温度检测机构；24、控制器；25、限位块；26、支撑架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术为一种具备自冷却注塑机头的全自动开口注塑机，包括机体1，所述机体1的顶端设有支撑架26、模架2以及电动伸缩杆3，所述支撑架26的一侧开设有调节槽4，所述调节槽4的两侧设有滑槽5，所述调节槽4上设有调节板6，所述调节板6的两侧设有滑块7，所述滑块7位于所述滑槽5上，所述电动伸缩杆3的顶端连接所述调节板6的底端，所述调节板6上设有注塑机构8，所述机体1的一侧设有冷却槽9，所述冷却槽9的顶端设有降温槽10，所述降温槽10连通所述模架2，所述降温槽10上设有降温箱11，所述冷却槽9上设有冷却箱12，所述冷却箱12的一侧设有供水管13，所述冷却箱12的顶端设有第一接头14
以及水泵15，所述水泵15的底端设有抽水管16，所述抽水管16以及所述第一接头14均连通所述冷却箱12的内部，所述水泵15的顶端设有输水管17，所述降温箱11的底端设有第二接头18以及回水管19，所述第二接头18以及所述回水管19均连通所述降温箱11，所述输水管17的顶端连接所述第二接头18，所述回水管19的底端连接所述第一接头14。
[0022]本实施例中，所述冷却槽9的一侧设有电磁锁20，所述冷却箱12的一侧设有铁板21，当冷却箱12放置在冷却槽9中后，通过控制冷却槽9一侧的电磁锁20，电磁锁20吸附住冷却箱12一侧的铁板21，使冷却箱12固定在冷却槽9中，使冷却箱12安装更加牢固。
[0023]本实施例中，所述冷却箱12的内部设有液位检测机构22，通过冷却箱12内部的液位检测机构22，便于检测冷却箱12的储水量。
[0024]本实施例中，所述降温箱11的内部设有温度检测机构23，通过降温箱11内部的温度检测机构23，便于检测降温箱11的温度。
[0025]本实施例中，所述机体1的一侧设有控制器24，所述控制器24电性连接所述注塑机构8、水泵15、电磁锁20、液位检测机构22以及温度检测机构23，通过机体1一侧的控制器24，便于人员操作该设备。
[0026]本实施例中，所述滑槽5的两端设有限位块2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具备自冷却注塑机头的全自动开口注塑机，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)的顶端设有支撑架(26)、模架(2)以及电动伸缩杆(3)，所述支撑架(26)的一侧开设有调节槽(4)，所述调节槽(4)的两侧设有滑槽(5)，所述调节槽(4)上设有调节板(6)，所述调节板(6)的两侧设有滑块(7)，所述滑块(7)位于所述滑槽(5)上，所述电动伸缩杆(3)的顶端连接所述调节板(6)的底端，所述调节板(6)上设有注塑机构(8)，所述机体(1)的一侧设有冷却槽(9)，所述冷却槽(9)的顶端设有降温槽(10)，所述降温槽(10)连通所述模架(2)，所述降温槽(10)上设有降温箱(11)，所述冷却槽(9)上设有冷却箱(12)，所述冷却箱(12)的一侧设有供水管(13)，所述冷却箱(12)的顶端设有第一接头(14)以及水泵(15)，所述水泵(15)的底端设有抽水管(16)，所述抽水管(16)以及所述第一接头(14)均连通所述冷却箱(12)的内部，所述水泵(15)的顶端设有输水管(17)，所述降温箱(11)的底端设有第二接头(18)以及回水管(19)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：阳帮平，周小玉，肖摇温，李绍兰，王利川，
申请(专利权)人：晋江市景辉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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