一种工程阀门安装施工用吊装、倒运一体化设备及方法技术

本发明专利技术涉及一种工程阀门安装施工用吊装、倒运一体化设备及方法，包括伸缩式倒运组件，设置于伸缩式倒运组件活动端的立柱，以及与立柱活动卡接并用于吊装阀门的吊具；伸缩式倒运组件包括并排设置的后支撑和前支撑，设置于后支撑和前支撑底部的脚轮，以及垂直设置于后支撑和前支撑上的并排两个货叉套，立柱竖直设置于前支撑上并带动前支撑于货叉套上滑动，以实现伸缩式倒运组件的伸缩；伸缩式倒运组件于收缩状态下暴露出的前端的货叉套用于倒运阀门，货叉套后端用于卡接叉车货叉。本发明专利技术将阀门倒运、倒运前以及安装时的吊装作业三种工序合并在一起，优化了不同类型、不同安装高度的阀门的搬运和安装工序，也降低了安装风险。也降低了安装风险。也降低了安装风险。

An integrated lifting and reshipment equipment and method for engineering valve installation and construction

【技术实现步骤摘要】
一种工程阀门安装施工用吊装、倒运一体化设备及方法


[0001]本专利技术属于工程阀门安装
，具体涉及一种工程阀门安装施工用吊装、倒运一体化设备及方法。

技术介绍

[0002]阀门是指通过改变其流道面积的大小，控制流体流量、压力和流向的装置，是流体输送系统中的控制部件，其作用包括启闭作用、调节作用、节流作用等。阀门是国民经济建设中使用极为广泛的一种机械产品。阀门在石油、天然气、煤炭、冶金、矿石的开采、提炼加工和管道输送系统中，在石油化工、化工产品，医药和食品生产系统中，在水电、火电和核电的电力生产系统中以及在城建的给排水、供热和供气系统中都有大量的需求。
[0003]目前，我国阀门品牌行业已经能为用户部门提供大约12大类，3000多个型号、4000多个规格的产品，其性能参数范围从真空阀门到600Mpa的超高压阀门，温度从深冷
‑
196摄氏度到高温570摄氏度。按公称通径分,阀门可分为如下四种规格：
[0004](1)小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门；
[0005](2)中通径阀门：公称通径DN为50～300mm的阀门；
[0006](3)大通径阀门：公称通径DN为350～1200mm的阀门；
[0007](4)特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。
[0008]小通径的阀门安装，一般直接采用手动安装；
[0009]中通径的阀门安装，则要视具体情况而定，需要结合现场阀门的实际安装高度。对于近地面、近楼面、近平台的一些规格偏小的中通径阀门安装，可采用手动安装，而对于一些安装标高过高或者规格偏大的中通径阀门的安装工作，一般需要借助麻绳、滑轮、倒链等工具，才能将阀门安全地吊装到既定安装位置，进而完成阀门的安装工作；
[0010]对于大通径以及特大通径阀门的安装工作，则必须要借助吊索具和工程起重机械才能完成。
[0011]对于近地面、近楼面、近平台的中通径阀门(DN为100～300mm)和一些规格偏小的大通径阀门(DN为350～600mm)的搬运和安装工作，工程现场通常采用手拉液压车倒运阀门，再用一个或多个吊带和手拉葫芦系挂在结构钢梁或临时支撑上作为吊装受载点，实现对阀门的安装作业。这样的传统安装方法存在诸多弊端：
[0012]一是阀门倒运前的吊装作业和阀门安装时的吊装作业两种工序存在一部分重合，存在生产力浪费的情况；
[0013]二是在安装阀门前，需要工人提前将吊带和手拉葫芦系挂在结构钢梁或临时支撑上，需要工人登高作业或是制作临时支撑，增大了阀门安装作业的安全风险和施工成本。

技术实现思路

[0014]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工程阀门安装施工用吊装、倒运一体化设备及方法，优化了近地面、近楼面、近平台的中通径阀门(DN为100～300mm)和一
些规格偏小的的大通径阀门(DN为350～600mm)的搬运和安装工序，减少了工作量，提高劳动效率，同时也降低了安装阀门时登高作业系挂吊索具带来的安全风险和制作临时支撑而增加的额外施工成本。
[0015]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0016]一种工程阀门安装施工用吊装、倒运一体化设备，包括伸缩式倒运组件，设置于所述伸缩式倒运组件活动端的立柱，以及与所述立柱活动卡接并用于吊装阀门的吊具；其中，
[0017]所述伸缩式倒运组件包括并排设置的后支撑和前支撑，设置于后支撑和前支撑底部的脚轮，以及垂直设置于所述后支撑和前支撑上的并排两个货叉套，所述立柱竖直设置于所述前支撑上并带动所述前支撑于所述货叉套上滑动，以实现伸缩式倒运组件的伸缩；
[0018]所述伸缩式倒运组件于收缩状态下暴露出的前端的货叉套用于倒运阀门，所述货叉套后端用于卡接叉车货叉。
[0019]作为本专利技术的进一步优化方案，所述货叉套一端与后支撑固定连接，另一端与固定在前支撑上的滑套滑动连接，所述滑套与后支撑之间通过定位螺栓可拆卸连接。
[0020]作为本专利技术的进一步优化方案，所述后支撑上竖直可拆卸连接有平衡力臂，所述平衡力臂与立柱均设置为倒L型，且平衡力臂与立柱对称设置。
[0021]作为本专利技术的进一步优化方案，所述立柱两侧设置有倾斜设置的固定斜拉撑，两个所述固定斜拉撑顶端与安装在立柱上的管夹铰接，底端与前支撑两端铰接。
[0022]作为本专利技术的进一步优化方案，所述立柱和后支撑之间设置有自由斜拉撑，所述自由斜拉撑一端铰接有卡具，所述卡具与立柱可拆卸连接，所述自由斜拉撑另一端与后支撑铰接。
[0023]作为本专利技术的进一步优化方案，所述卡具包括卡板、带卡、U型螺栓和螺母制成，所述卡板与带卡之间相对固定设置，且卡板和带卡之间形成圆孔，所述U型螺栓于带卡外侧贯穿卡板并通过螺母与卡板连接。
[0024]作为本专利技术的进一步优化方案，所述一体化设备还包括垫板，所述垫板铺设于所述伸缩式倒运组件于收缩状态下暴露出的前端的货叉套上。
[0025]采用上述工程阀门安装施工用吊装、倒运一体化设备进行阀门倒运的方法，包括以下步骤：
[0026]步骤一、推动立柱，使其带动前支撑收缩至后支撑一侧，暴露出前端的货叉套，铺上垫板；
[0027]步骤二、将阀门放置于垫板上，通过平衡力臂推动整个设备或是通过叉车连接货叉套输送整个设备至待安装位置，以实现阀门倒运。
[0028]采用上述工程阀门安装施工用吊装、倒运一体化设备进行阀门吊装的方法，包括以下步骤：
[0029]步骤一、将阀门通过吊具系挂到立柱上；
[0030]步骤二、采用吊具提升阀门至脱离地面或楼面一定高度后，将阀门吊装至安装位置上方，再利用吊具或叉车调整阀门的安装高度，调整到合适高度后进行阀门安装。
[0031]作为本专利技术的进一步优化方案，步骤S2中，当吊装高度超出吊具吊装最大限度时采用叉车进行吊装，吊装方法为：将叉车货叉插入货叉套中，借助叉车的门架液压起升系统，将整个设备、阀门、连同吊具一起提升至阀门安装高度。
[0032]本专利技术的有益效果在于：
[0033]本专利技术一方面将阀门倒运前的吊装作业、阀门的倒运作业以及阀门安装时的吊装作业三种工序合并在一起，优化了近地面、近楼面、近平台的中通径阀门和一些规格偏小的的大通径阀门的搬运和安装工序，减少了工作量；另一方面减少了工人登高作业以及制作临时支撑的频率，降低了近地面、近楼面、近平台的中通径阀门和一些规格偏小的大通径阀门安装作业带来的安全风险和施工成本。
附图说明
[0034]图1是本专利技术的主视图。
[0035]图2是本专利技术的侧视图。
[0036]图3是本专利技术的俯视图。
[0037]图4是本专利技术的伸缩式倒运组件局部结构示意图。
[0038]图5是本专利技术的卡具结构示意图。
[0039]图中：1、伸缩式倒运组件；11、后支撑；12、前支撑；13、脚轮；14、货叉套；15、叉车货叉；16、滑套；17、定位螺栓；2、立柱；3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工程阀门安装施工用吊装、倒运一体化设备，其特征在于：包括伸缩式倒运组件，设置于所述伸缩式倒运组件活动端的立柱，以及与所述立柱活动卡接并用于吊装阀门的吊具；其中，所述伸缩式倒运组件包括并排设置的后支撑和前支撑，设置于后支撑和前支撑底部的脚轮，以及垂直设置于所述后支撑和前支撑上的并排两个货叉套，所述立柱竖直设置于所述前支撑上并带动所述前支撑于所述货叉套上滑动，以实现伸缩式倒运组件的伸缩；所述伸缩式倒运组件于收缩状态下暴露出的前端的货叉套用于倒运阀门，所述货叉套后端用于卡接叉车货叉。2.根据权利要求1所述的一种工程阀门安装施工用吊装、倒运一体化设备，其特征在于：所述货叉套一端与后支撑固定连接，另一端与固定在前支撑上的滑套滑动连接，所述滑套与后支撑之间通过定位螺栓可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种工程阀门安装施工用吊装、倒运一体化设备，其特征在于：所述后支撑上竖直可拆卸连接有平衡力臂，所述平衡力臂与立柱均设置为倒L型，且平衡力臂与立柱对称设置。4.根据权利要求3所述的一种工程阀门安装施工用吊装、倒运一体化设备，其特征在于：所述立柱两侧设置有倾斜设置的固定斜拉撑，两个所述固定斜拉撑顶端与安装在立柱上的管夹铰接，底端与前支撑两端铰接。5.根据权利要求4所述的一种工程阀门安装施工用吊装、倒运一体化设备，其特征在于：所述立柱和后支撑之间设置有自由斜拉撑，所述自由斜拉撑一端铰接有卡具，所述卡具与立柱可拆卸连接，所述自由斜拉撑另一端与后支撑铰接。6.根据权利要求5所述的一种工...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈金城，周建明，韩承康，赵磊，程力帆，
申请(专利权)人：中国化学工程第三建设有限公司，
类型：发明
国别省市：