一种浸胶布生产加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浸胶布生产加工设备，包括用于浸胶布生产加工的固定座，固定座的侧面设置有圆筒，固定座的前侧设置有支撑板，支撑板的底部设置有刮刀，圆筒的中部开设有环形腔体，固定座上位于环形腔体的外侧开设有移动腔，移动腔上滑动插接有牵拉板，牵拉板的端部设置有张紧板，移动腔的外侧设置有限位座，限位座是由安装块和圆盘组成的，限位座上设置有限位孔，限位座上设置有便于调节的限位组件；本实用新型专利技术通过固定座上加设有便于调节的张紧板，加上刮刀的配合，使得浸胶布在传送时具有张紧力作用，避免产生褶皱的现象，同时刮刀对浸胶布表面的胶液进行刮擦，保证胶液的厚度均匀，从而有利于浸胶布生产加工的质量。从而有利于浸胶布生产加工的质量。从而有利于浸胶布生产加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种浸胶布生产加工设备


[0001]本技术涉及浸胶布生产的
，具体为一种浸胶布生产加工设备。

技术介绍

[0002]浸胶布是经过浸胶工艺处理过的一种布料，而浸胶工艺是纺织工艺中最为常见的加工手段，浸胶是织物通过胶液浸槽，使织物纤维浸上胶浆，以提高织物与胶料的熟结力。
[0003]现有的浸胶布生产加工的过程中，一般通过烘干设备对浸胶布浸染过后进行烘干处理，但是在传送浸胶布时，浸胶布容易出现松动，导致产生褶皱的现象，同时无法胶液的厚度无法保持均匀，不利于浸胶布生产加工的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种浸胶布生产加工设备，通过固定座上加设有便于调节的张紧板，加上刮刀的配合，使得浸胶布在传送时具有张紧力作用，避免产生褶皱的现象，同时保证胶液的厚度均匀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浸胶布生产加工设备，包括用于浸胶布生产加工的固定座，所述固定座的侧面设置有圆筒，所述固定座的前侧设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有刮刀，所述圆筒的中部开设有环形腔体，所述固定座上位于环形腔体的外侧开设有移动腔，所述移动腔上滑动插接有牵拉板，所述牵拉板的端部设置有张紧板，所述移动腔的外侧设置有限位座，所述限位座是由安装块和圆盘组成的，所述限位座上设置有限位孔，所述限位座上设置有便于调节的限位组件。
[0006]优选的，所述张紧板呈圆弧状结构，所述牵拉板设置有多个，多个牵拉板环绕着圆筒呈圆周分布，所述牵拉板的端部延伸至环形腔体内呈倾斜面结构。
[0007]优选的，所述固定座的一侧位于移动腔的侧面开设有收纳腔，所述牵拉板的侧面位于收纳腔内设置有滑块，所述滑块与收纳腔之间设置有第一弹簧。
[0008]优选的，所述限位座与牵拉板之间抵接，所述滑块的移动最大距离小于牵拉板的宽度，所述限位座通过螺栓固定在圆筒上，所述限位孔设置有多个，多个限位孔环绕着插杆呈圆弧分布。
[0009]优选的，所述限位组件包括转辊，所述转辊活动插接在限位座上，所述转辊上设置有拨动板，所述拨动板设置有多个，多个拨动板与牵拉板之间一一对应，所述拨动板的端部与牵拉板的端部之间抵接，且与牵拉板的端部之间平行呈倾斜面结构。
[0010]优选的，所述转辊的端部设置有转柄，所述转柄上滑动插接有插杆，所述插杆上设置有支撑环，所述插杆上位于支撑环与转柄之间套接有第二弹簧，所述插杆的一端设置有拉环，所述插杆的端部与限位孔之间相互匹配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过固定座上加设有便于调节的张紧板，加上刮刀的配合，使得浸胶布在传送时具有张紧力作用，避免产生褶皱的现象，同时刮刀对浸胶布表面的胶液进行
刮擦，保证胶液的厚度均匀，从而有利于浸胶布生产加工的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术圆筒与限位座之间的爆炸示意图；
[0015]图3为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0016]图4为本技术圆筒的局部剖视图；
[0017]图5为本技术图4中B处放大的结构示意图。
[0018]图中：固定座1；支撑板11；刮刀12；圆筒2；环形腔体3；移动腔4；牵拉板5；收纳腔51；滑块52；第一弹簧53；张紧板6；限位座7；安装块71；圆盘72；限位孔73；转辊8；拨动板81；转柄82；插杆83；支撑环84；第二弹簧85；拉环86。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种浸胶布生产加工设备，包括用于浸胶布生产加工的固定座1，固定座1作为烘干设备的支撑件，固定座1的侧面焊接有圆筒2，固定座1的前侧焊接有支撑板11，支撑板11的底部固定安装有刮刀12，圆筒2的中部开设有环形腔体3，固定座1上位于环形腔体3的外侧开设有移动腔4，移动腔4上滑动插接有牵拉板5，牵拉板5的端部焊接有张紧板6，张紧板6呈圆弧状结构，牵拉板5设置有多个，多个牵拉板5环绕着圆筒2呈圆周分布，牵拉板5的端部延伸至环形腔体3内呈倾斜面结构。
[0021]固定座1的一侧位于移动腔4的侧面开设有收纳腔51，牵拉板5的侧面位于收纳腔51内焊接有滑块52，滑块52与收纳腔51之间固定连接有第一弹簧53，移动腔4的外侧固定安装有限位座7，限位座7与牵拉板5之间抵接，有利于牵拉板5的限位滑动，限位座7是由安装块71和圆盘72组成的，限位座7通过螺栓固定在圆筒2上，限位座7的设置有利于牵拉板5和张紧板6的安装与拆卸，限位座7上设置有便于调节的限位组件，限位组件包括转辊8，转辊8活动插接在限位座7上，转辊8上焊接有拨动板81，拨动板81设置有多个，多个拨动板81与牵拉板5之间一一对应，拨动板81的端部与牵拉板5的端部之间抵接，且与牵拉板5的端部之间平行呈倾斜面结构，滑块52的移动最大距离小于牵拉板5的宽度，防止拨动板81的转动而脱离牵拉板5。
[0022]转辊8的端部焊接有转柄82，转柄82上滑动插接有插杆83，插杆83上焊接有支撑环84，插杆83上位于支撑环84与转柄82之间套接有第二弹簧85，插杆83的一端焊接有拉环86，限位座7上开设有限位孔73，限位孔73设置有多个，多个限位孔73环绕着插杆83呈圆弧分布，插杆83的端部与限位孔73之间相互匹配。
[0023]实际使用时，将牵拉板5和张紧板6沿着移动腔4插入，再通过螺栓将限位座7固定在圆筒2上，将浸染过后的浸胶布牵引搭接在张紧板6上，拉动拉环86使得插杆83的端部脱离限位孔73，并手握转柄82使得转辊8和拨动板81转动，此时拨动板81的端部挤压牵拉板5
的端部，使得牵拉板5和张紧板6向移动腔4外方向移动，进而多个张紧板6向四周对浸胶布进行张紧调节，避免浸胶布产生褶皱的现象，松开拉环86使得插杆83的端部插接在对应的限位孔73上，进而对转辊8进行限位固定，从而同时实现多个张紧板6的限位固定，此时刮刀12对浸胶布表面的胶液进行均匀刮擦，保证胶液的厚度，从而有利于浸胶布生产加工的质量。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浸胶布生产加工设备，包括用于浸胶布生产加工的固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的侧面设置有圆筒(2)，所述固定座(1)的前侧设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)的底部设置有刮刀(12)，所述圆筒(2)的中部开设有环形腔体(3)，所述固定座(1)上位于环形腔体(3)的外侧开设有移动腔(4)，所述移动腔(4)上滑动插接有牵拉板(5)，所述牵拉板(5)的端部设置有张紧板(6)，所述移动腔(4)的外侧设置有限位座(7)，所述限位座(7)是由安装块(71)和圆盘(72)组成的，所述限位座(7)上设置有限位孔(73)，所述限位座(7)上设置有便于调节的限位组件。2.根据权利要求1所述的一种浸胶布生产加工设备，其特征在于：所述张紧板(6)呈圆弧状结构，所述牵拉板(5)设置有多个，多个牵拉板(5)环绕着圆筒(2)呈圆周分布，所述牵拉板(5)的端部延伸至环形腔体(3)内呈倾斜面结构。3.根据权利要求1所述的一种浸胶布生产加工设备，其特征在于：所述固定座(1)的一侧位于移动腔(4)的侧面开设有收纳腔(51)，所述牵拉板(5)的侧面位于收纳腔(51)内设置有滑块(52)，所述滑块(52)与收纳腔(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈奎，陈为荣，孙国平，
申请(专利权)人：泰州市泰帆工业用布有限公司，
类型：新型
国别省市：