一种浸胶布拉宽定型整型机制造技术

本实用新型专利技术涉及浸胶布整型机技术领域，具体为一种浸胶布拉宽定型整型机，包括工作台、固定板、支撑板、冷却装置，所述工作台的端面通过螺栓固定连接有固定板，所述固定板上设置有对应第一传动轴和第三传动轴的通孔，所述固定板的端面焊接有支撑板，所述支撑板上设置有对应第二传动轴的通孔，所述支撑板的端面通过螺栓固定连接有顶板，所述顶板的端面固定设置有冷却装置，所述工作台的端面焊接有第一电机，本实用新型专利技术的有益效果为：通过设置了冷却装置，使得浸胶布在成形之后的输送过程中，浸胶布收缩均匀，不会造成浸胶布起皱和不平整，大大的提高了浸胶布的生产质量与生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种浸胶布拉宽定型整型机
本技术涉及浸胶布整型机
，具体为一种浸胶布拉宽定型整型机。
技术介绍
浸胶布工艺是纺织工艺中最为常见的加工手段，浸胶是织物通过胶液浸槽，使织物纤维浸上胶浆，以提高织物与胶料的熟结力，浸胶后需要对浸胶布拉宽处理，随后再进行定型烘干，所以定型这一环节则显得尤为重要。现有的浸胶布定型装置一般直接将浸胶布置于高温环境下定型，浸胶布在成形之后的输送过程中，浸胶布会逐渐冷却，而冷却过程中，浸胶布会发生一定比例的收缩，而传送浸胶布的辊筒表面温度不均，将导致浸胶布收缩不均匀，造成浸胶布起皱，不平整，影响浸胶布的生产质量与生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种浸胶布拉宽定型整型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浸胶布拉宽定型整型机，包括工作台、固定板、支撑板、冷却装置，所述工作台的端面通过螺栓固定连接有固定板，所述固定板上设置有对应第一传动轴和第三传动轴的通孔，所述固定板的端面焊接有支撑板，所述支撑板上设置有对应第二传动轴的通孔，所述支撑板的端面通过螺栓固定连接有顶板，所述顶板的端面固定设置有冷却装置，所述冷却装置包括风箱和风机，所述风箱的顶部设置有若干个进风口，其底部开设有出风口，所述风机水平焊接在风箱进风口的下方，所述顶板和风箱的接触面和第二滚筒的表面均设置有若干个通风口，所述工作台的端面焊接有第一电机，所述第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴上分别套接有第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒，且所述第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴分别插接在通孔中，所述第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴上均套接有限位圆盘，所述第一电机的轴体与第一传动轴套接，所述第一传动轴与第三传动轴之间通过皮带传动连接，所述皮带搭接在第二转轴上。优选的，所述固定板的前端活动连接有连杆，所述连杆的下端焊接有弹簧，所述弹簧远离连杆的一端焊接在固定板的前端，所述连杆上设置有对应传动辊轴的通孔，所述传动辊轴上套接有传动辊，所述传动辊轴的两端插接在通孔中。优选的，所述第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴与第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒之间均设置有弹簧。优选的，所述第一电机为YZRW系列中速电动机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置了冷却装置，使得浸胶布在成形之后的输送过程中，浸胶布收缩均匀，不会造成浸胶布起皱，不平整，大大的提高了浸胶布的生产质量与生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构横向剖视图。图中：工作台1、固定板2、支撑板3、第一滚筒4、第二滚筒5、传动辊6、传动辊轴7、第一电机8、冷却装置11、限位圆盘12、皮带13、第三传动轴14、弹簧15、连杆16、第三滚筒17、风机18、第一传动轴19、第二传动轴20、顶板21、风箱22。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：工作台1、固定板2、支撑板3、冷却装置11，工作台1的端面通过螺栓固定连接有固定板2，固定板2上设置有对应第一传动轴19和第三传动轴14的通孔，固定板2的端面焊接有支撑板3，支撑板3上设置有对应第二传动轴20的通孔，支撑板3的端面通过螺栓固定连接有顶板21，顶板21的端面固定设置有冷却装置11，冷却装置11包括风箱22和风机18，风箱22的顶部设置有若干个进风口，其底部开设有出风口，风机18水平焊接在风箱22进风口的下方，顶板21和风箱22的接触面和第二滚筒5的表面均设置有若干个通风口，通过设置冷却装置11，使得浸胶布在定型过程中不会收缩，提高了工作效率。工作台1的端面焊接有第一电机8，固定板2的前端活动连接有连杆16，连杆16的下端焊接有弹簧15，弹簧15远离连杆16的一端焊接在固定板2的前端，连杆16上设置有对应传动辊轴7的通孔，传动辊轴7上套接有传动辊6，传动辊轴7的两端插接在通孔中，第一传动轴19、第二传动轴20、第三传动轴14上分别套接有第一滚筒4、第二滚筒5、第三滚筒17，且第一传动轴19、第二传动轴20、第三传动轴14分别插接在通孔中，第一传动轴19、第二传动轴20、第三传动轴14上均套接有限位圆盘12，第一电机8的轴体与第一传动轴19套接，第一传动轴19与第三传动轴14之间通过皮带13传动连接，皮带13搭接在第二转轴20上，通过皮带13，第一传动轴19带动第三传动轴14转动。第一传动轴19、第二传动轴20、第三传动轴14与第一滚筒4、第二滚筒5、第三滚筒17之间均设置有弹簧15，第一电机8为YZRW系列中速电动机。工作原理：浸胶布通过传动辊6输入到第一滚筒4、第三滚筒17和第二滚筒5的缝隙内，启动第一电机8，使得第一传动轴19带动第三传动轴14转动，从而带动第二转动轴20反向转动，从而使得第一滚筒4、第三滚筒17转动，使得第二滚筒5反向转动，启动冷却装置11，使得风机18对第二滚筒5进行风冷，本技术操作简单，可以很大程度上提高工作质量和工作效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浸胶布拉宽定型整型机，包括工作台(1)、固定板(2)、支撑板(3)、冷却装置(11)，其特征在于：所述工作台(1)的端面通过螺栓固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)上设置有对应第一传动轴(19)和第三传动轴(14)的通孔，所述固定板(2)的端面焊接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上设置有对应第二传动轴(20)的通孔，所述支撑板(3)的端面通过螺栓固定连接有顶板(21)，所述顶板(21)的端面固定设置有冷却装置(11)，所述冷却装置(11)包括风箱(22)和风机(18)，所述风箱(22)的顶部设置有若干个进风口，其底部开设有出风口，所述风机(18)水平焊接在风箱(22)进风口的下方，所述顶板(21)和风箱(22)的接触面和第二滚筒(5)的表面均设置有若干个通风口，所述工作台(1)的端面焊接有第一电机(8)，所述第一传动轴(19)、第二传动轴(20)、第三传动轴(14)上分别套接有第一滚筒(4)、第二滚筒(5)、第三滚筒(17)，且所述第一传动轴(19)、第二传动轴(20)、第三传动轴(14)分别插接在通孔中，所述第一传动轴(19)、第二传动轴(20)、第三传动轴(14)上均套接有限位圆盘(12)，所述第一电机(8)的轴体与第一传动轴(19)套接，所述第一传动轴(19)与第三传动轴(14)之间通过皮带(13)传动连接，所述皮带(13)搭接在第二传动轴(20)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种浸胶布拉宽定型整型机，包括工作台(1)、固定板(2)、支撑板(3)、冷却装置(11)，其特征在于：所述工作台(1)的端面通过螺栓固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)上设置有对应第一传动轴(19)和第三传动轴(14)的通孔，所述固定板(2)的端面焊接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上设置有对应第二传动轴(20)的通孔，所述支撑板(3)的端面通过螺栓固定连接有顶板(21)，所述顶板(21)的端面固定设置有冷却装置(11)，所述冷却装置(11)包括风箱(22)和风机(18)，所述风箱(22)的顶部设置有若干个进风口，其底部开设有出风口，所述风机(18)水平焊接在风箱(22)进风口的下方，所述顶板(21)和风箱(22)的接触面和第二滚筒(5)的表面均设置有若干个通风口，所述工作台(1)的端面焊接有第一电机(8)，所述第一传动轴(19)、第二传动轴(20)、第三传动轴(14)上分别套接有第一滚筒(4)、第二滚筒(5)、第三滚筒(17)，且所述第一传动轴(19)、第二传动轴(20)、第三传动轴(14)分别插接在通孔中，所述第一传动轴(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈奎，卢俊涛，陈为体，
申请(专利权)人：泰州市泰帆工业用布有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32