本发明专利技术涉及一种整体式机巷超前支护液压支架，属于超前支护液压支架技术领域；包括前架与后架，前架与后架均包括顶梁主体、两个分体底座、斜梁，分体底座通过立柱与顶梁主体相连，斜梁为龙门式整体结构，包括水平的固定部，固定部的两端下端面分别设置有一个下支臂，固定部的上端面中部设置有一个上连接部，上连接部与顶梁主体的下端面中心处相连接，下支臂与相对应的分体底座之间设置有分体前连杆和分体后连杆；前架的分体底座后端与后架的分体底座前端均设置有一个推移千斤顶，推移千斤顶均通过连接头与破碎机的两侧相连接；解决了目前的顺槽超前支护液压支架稳定性较差、支护高度不易太高、不易实现自动化控制、对工作面倾角适应性差的问题。适应性差的问题。适应性差的问题。
An integral hydraulic support for advance support of machine roadway
【技术实现步骤摘要】
一种整体式机巷超前支护液压支架
[0001]本专利技术属于超前支护液压支架
，具体涉及一种整体式机巷超前支护液压支架。
技术介绍
[0002]煤炭高效集约化生产是煤炭工业发展的方向，采用先进的开采技术与装备是矿井高效集约化生产的核心。煤炭工业新的发展形势对煤矿装备提出了更高更新的要求，煤炭生产集约化，要求煤矿装备向成套化、高可靠性方向发展，煤炭工艺的安全生产对自动化、智能化和信息化的煤矿装备需求增加。
[0003]大采高综采工作面通风、运输和开采工艺对顺槽断面尺寸要求越来越大，目前，国内大采高工作面顺槽宽度已达到5
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6m，高度已达到4
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4.5mm。随着顺槽断面尺寸的增大，周期来压时，两侧顺槽压力显现较强，煤壁爆帮和片帮严重，严重威胁着设备和人员安全。为保证安全回采，按照煤矿安全规程的要求，需对工作面顺槽进行20m以上超前支护。综采工作面的快速推进和安全要求对超前支护的要求越来越高，传统的依靠单体支柱进行超前支护的方式，从支护能力、支护高度、支护速度、自动化程度、安全性等方面都不能满足顺槽支护要求。因此顺槽超前支护技术成为制约大采高工作面高产高效的瓶径，研制适应大采高综采工作面顺槽超前支护要求的超前支护设备，对保证矿区大采高综采工作面安全开采和实现高产高效有着重要意义。
[0004]随着国内600万吨到1000万吨级大采高工作面的快速发展，顺槽超前支护技术有了快速发展，国内目前机巷超前支架基本都采用两架一组左右分体式(简称“两条式”)结构，如图8、图9、图10所示，分布于转载机两侧。该类支架由左右两架窄四连杆及摆杆组成，具有外形尺寸小、安装运输方便、重量轻、对顶底板适应性好，支护强度高，可实现左右交替迈步自移等优点，但支架的稳定性较差，支护高度不易太高；不易实现自动化控制；对工作面倾角适应性差；与转载机相互导向性差，前移时易偏斜；且对顶板的比压较大，顶板维护困难；配套转载机长度较长，造成转载机运行性能差。
[0005]因此研制一种稳定性高、适应工作面倾角大、支护效率高、自动化程度高的机巷超前支护支架是智能工作面实现高产高效的要求，也是国内大采高工作面发展的要求。
技术实现思路
[0006]本专利技术克服了现有技术的不足，提出一种整体式机巷超前支护液压支架；解决目前的顺槽超前支护液压支架稳定性较差、支护高度不易太高、不易实现自动化控制、对工作面倾角适应性差的问题。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术是通过如下技术方案实现的。
[0008]一种整体式机巷超前支护液压支架，包括前架与后架，前架与后架均包括顶梁主体、两个分体底座、斜梁，每个分体底座均通过两个前后设置的立柱与顶梁主体相连接，斜梁为龙门式整体结构，包括水平的固定部，固定部的两端下端面分别设置有一个下支臂，固
定部的上端面中部设置有一个上连接部，上连接部与顶梁主体的下端面中心处相连接，下支臂分别与相对应的分体底座之间设置有一个分体前连杆以及一个分体后连杆；前架的分体底座后端设置有一个推移千斤顶，后架的分体底座前端设置有一个推移千斤顶，前架以及后架的推移千斤顶均通过连接头与破碎机的两侧相连接。
[0009]进一步的，顶梁主体的下端面中心处设置有万向连接头，万向连接头的上端通过一个万向头与顶梁主体的下端面万向连接，万向连接头的下端与上连接部的上端相铰接。
[0010]进一步的，前架的顶梁主体的前端铰接有前梁，前梁与顶梁主体之间设置有前梁千斤顶；顶梁主体的后端铰接有后梁，后梁与顶梁主体之间设置有后梁千斤顶；后梁的后端铰接有护帮，护帮与后梁之间设置有护帮千斤顶。
[0011]进一步的，前架以及后架的斜梁的后侧倾斜向下设置，固定部与顶梁主体的宽度方向相平行，固定部两端的下支臂分别位于两个分体底座的上方，下支臂、固定部、上连接部位于同一个平面内。
[0012]进一步的，所述分体底座的中部向上凸出形成一个连接凸台，连接凸台位于前后侧的立柱之间，一个连接凸台对应一个下支臂，分体前连杆以及分体后连杆分别位于相对应的连接凸台和下支臂之间，分体前连杆以及分体后连杆的两端分别与连接凸台以及下支臂相铰接；分体前连杆以及分体后连杆的上端均向后侧倾斜，分体后连杆位于分体前连杆的后侧下方。
[0013]进一步的，前架以及后架的顶梁主体两侧设置有侧向挡矸装置，所述侧向挡矸装置为侧向挡矸板，侧向挡矸板沿着顶梁主体的长度方向所设置，侧向挡矸板与顶梁主体的侧面上端相铰接，侧向挡矸板与顶梁主体之间设置有侧向挡矸千斤顶。
[0014]进一步的，前架以及后架的分体底座上端面前后端分别设置有一个侧向调架装置，所述侧向调架装置为调架千斤顶，调架千斤顶的缸底与分体底座相铰接，调架千斤顶的伸缩杆向着远离分体的方向所延伸。
[0015]进一步的，所述后架的顶梁主体的前端设置有后梁以及护帮，后梁与顶梁主体之间设置有后梁千斤顶，护帮与后梁之间设置有护帮千斤顶。
[0016]进一步的，后架的顶梁主体后端设置有伸缩梁，伸缩梁的前端与顶梁主体的后端相铰接，伸缩梁的下端面与顶梁主体的下端面之间设置有伸缩千斤顶，所述伸缩梁的后端设置有护帮，所述护帮的前端与伸缩梁的后端相铰接，护帮的下端面与伸缩梁的下端面之间设置有护帮千斤顶。
[0017]更进一步的，所述后架的分体底座上设置有电液控制系统。
[0018]本专利技术相对于“两条式”超前支护液压支架具有以下先进性：(1)有效缩短了转载机配套长度，提高了转载机运行性能。
[0019]如图6、7所示，由于破碎机部位宽度较转载机部位宽，采用“两条式”超前支护支架结构时，为满足超前支护20m要求，必须加长转载机，将破碎机放在支架前部，从而满足支护空间要求。因此采用“两条式”超前支架结构，配套转载机长度较长，转载机运行性能较差。
[0020]而采用本专利技术，支架采用两架一组前后置结构，分布于破碎机前后，在满足超前支护20m的条件下，可有效缩短配套转载机长度(经计算，在相同配套情况下，采用本专利技术可缩短转载机长度17m)，提高转载机运行性能。
[0021](2) 支架稳定性高，支护高度高；
本专利技术采用整体顶梁、整体斜梁、分体连杆、分体底座结构，在满足与转载机、破碎机配套的情况下，支架的稳定性好，可满足大采高、超大采高工作面巷道的支护要求。
[0022]传统“两条式”超前结构，由于支架宽度较窄，稳定性差，支护高度不易超过3.5m。
[0023](3)支架初撑力可调，可根据巷道顶底板条件调整支架初撑力，满足顺槽“支”、“护”要求；巷道顶板均采用铆杆固定，在采动影响区(最小20m)要采用超前支架来承担顶板压力，并为操作人员提供安全空间。超前支架采用一刀一移或两刀一移方式随着采煤机前移。支架每前移一次要完成“降架、移架、升架支护”的工作循环，支架对顶板的反复支撑会破坏铆杆与顶板的固定结构，造成巷道顶板破碎，维护困难。因此超前支架设计以“护”为主，依靠初撑力与锚杆力联合支护，防止采动影响顶板下位岩层过早离层破碎。同时兼固采本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种整体式机巷超前支护液压支架，其特征在于：包括前架（1）与后架（2），前架（1）与后架（2）均包括顶梁主体（3）、两个分体底座（11）、斜梁（14），每个分体底座（11）均通过两个前后设置的立柱（10）与顶梁主体（3）相连接，斜梁（14）为龙门式整体结构，包括水平的固定部（24），固定部（24）的两端下端面分别设置有一个下支臂（25），固定部（24）的上端面中部设置有一个上连接部（23），上连接部（23）与顶梁主体（3）的下端面中心处相连接，下支臂（25）分别与相对应的分体底座（11）之间设置有一个分体前连杆（15）以及一个分体后连杆（16）；前架（1）的分体底座（11）后端设置有一个推移千斤顶（17），后架（2）的分体底座（11）前端设置有一个推移千斤顶（17），前架（1）以及后架（2）的推移千斤顶（17）均通过连接头（18）与破碎机（29）的两侧相连接。2.根据权利要求1所述的一种整体式机巷超前支护液压支架，其特征在于：顶梁主体（3）的下端面中心处设置有万向连接头（13），万向连接头（13）的上端通过一个万向头与顶梁主体（3）的下端面万向连接，万向连接头（13）的下端与上连接部（23）的上端相铰接。3.根据权利要求1所述的一种整体式机巷超前支护液压支架，其特征在于：前架（1）的顶梁主体（3）的前端铰接有前梁（4），前梁（4）与顶梁主体（3）之间设置有前梁千斤顶（5）；顶梁主体（3）的后端铰接有后梁（6），后梁（6）与顶梁主体（3）之间设置有后梁千斤顶（7）；后梁（6）的后端铰接有护帮（8），护帮（8）与后梁（6）之间设置有护帮千斤顶（9）。4.根据权利要求1所述的一种整体式机巷超前支护液压支架，其特征在于：前架（1）以及后架（2）的斜梁（14）的后侧倾斜向下设置，固定部（24）与顶梁主体（3）的宽度方向相平行，固定部（24）两端的下支臂（25）分别位于两个分体底座（11）的上方，下支臂（25）、固定部（24）、上连接部（23）位于同一个平面内。5.根据权利要求1所述的一种整体式机巷超前支护液压支架，其特征在于：所述分体底座（11）的中部向上凸出形成一个连接凸台（12），连接凸台（...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵红梅，张迪，孙杰，温志鹏，杨忠宇，刘晓强，
申请(专利权)人：山西平阳煤机装备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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