一种垃圾渗滤液多级AO处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及垃圾渗滤液技术领域，具体涉及一种垃圾渗滤液多级AO处理工艺。本发明专利技术的处理工艺采用的工艺路线为：pH调节+气浮+一级水解酸化+二级水解酸化+一级生物接触氧化+一级反硝化+二级生物接触氧化+二级反硝化+三级生物接触氧化+MBR膜分离，通过多级的AO组合，处理出水水质达标，运行稳定、可靠等优点，处理规模可以达到40吨每天，处理水质的COD可以达到70000mg/L，处理效率极高。处理效率极高。

A multi-stage Ao treatment process for landfill leachate

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾渗滤液多级AO处理工艺


[0001]本专利技术涉及垃圾渗滤液
，具体涉及一种垃圾渗滤液多级AO处理工艺。

技术介绍

[0002]垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水。其中也包括堆积的准备用于焚烧的垃圾渗漏出的水分。如不经处理直接排放，将会过量消耗受纳水体的溶解氧，同时藻类大量繁殖，导致水体富营养化，从而使水质发黑发臭，污染周围环境。为了保护环境，使经济效益、社会效益和环境效益有机统一及可持续发展，对生物污水进行规范治理是必须的。对于治理的方式，除了需要根据污水水质和处理要求，合理选择运行稳定和处理效率高的工艺路线。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种垃圾渗滤液多级AO处理工艺。
[0004]本专利技术的目的通过下述技术方案实现：
[0005]一种垃圾渗滤液多级AO处理工艺，包括如下步骤：
[0006](1)pH调节：将垃圾渗滤液输送至pH调节池中进行pH调节；
[0007](2)气浮：将pH调节池的垃圾渗滤液通过气浮机进行气浮分离处理；
[0008](3)一级水解酸化：将经过气浮分离处理的垃圾渗滤液输送至一级水解酸化池中进行一级水解酸化处理；
[0009](4)二级水解酸化：将经过一级水解酸化处理的垃圾渗滤液输送至二级水解酸化池中进行二级水解酸化处理；
[0010](5)一级生物接触氧化：将经过二级水解酸化处理的垃圾渗滤液输送至一级生物接触氧化池中进行一级生物接触氧化处理；
[0011](6)一级反硝化：将经过一级生物接触氧化处理的垃圾渗滤液输送至一级反硝化池中进行一级反硝化处理；
[0012](7)二级生物接触氧化：将经过一级反硝化处理的垃圾渗滤液输送至二级生物接触氧化池中进行二级生物接触氧化处理；
[0013](8)二级反硝化：将经过二级生物接触氧化处理的垃圾渗滤液输送至二级反硝化池中进行二级反硝化处理；
[0014](9)三级生物接触氧化：将经过二级反硝化处理的垃圾渗滤液输送至三级生物接触氧化池中进行三级生物接触氧化处理；
[0015](10)MBR膜分离：将经过三级生物接触氧化处理的垃圾渗滤液输送至MBR池中进行MBR膜超滤分离。
[0016]其中，所述pH调节池的水力停留时间为28
‑
32h。
[0017]其中，所述气浮机的水力停留时间为10
‑
14h。
[0018]其中，所述一级水解酸化池和二级水解酸化池的停留时间均为180
‑
200h。
[0019]其中，所述一级生物接触氧化池、二级生物接触氧化池和三级生物接触氧化池的水力停留时间分别为60
‑
62h、75
‑
77h以及75
‑
77h。
[0020]其中，所述一级反硝化池和二级反硝化池的水力停留时间均为30
‑
32h。
[0021]其中，所述MBR池的水力停留时间为30
‑
32h。
[0022]其中，还包括步骤(11)污泥回收处理，具体包括如下步骤：
[0023](11.1)静止浓缩：将步骤(10)MBR膜分离产生的剩余污泥转移至污泥浓缩罐中进行静止储存，除去上清液，得到浓缩污泥；
[0024](11.2)球磨处理：从污泥浓缩罐内取出一定量的浓缩污泥，往浓缩污泥中加入重质碳酸钙后进行球磨处理，得到破解污泥，所述重质钛酸钙的加入量分别为浓缩污泥的4
‑
6wt％；
[0025](11.3)接枝改性：在100重量份的水中加入150
‑
170重量份的球磨处理后的破解污泥，加入氢氧化钠调节pH至9.0
‑
10.0，搅拌20
‑
30min，然后加入盐酸调节pH至6.5
‑
7.0，然后加入12
‑
24重量份的甲基丙烯酸甲酯、15
‑
21重量份的丙烯酸丁酯、6
‑
9重量份的丙烯酸、3
‑
12重量份的丙烯酸酰胺以及0.2
‑
0.4重量份的过硫酸铵，升温至50
‑
70℃，保温反应2
‑
3h，然后经过过滤、干燥、洗涤，得到改性污泥；
[0026](11.4)共混改性：在100重量份的PVC中加入30
‑
50重量份的改性污泥、10
‑
15重量份的增塑剂、1
‑
3重量份的热稳定剂以及0.2
‑
0.6重量份的润滑剂，在高速混合机进行混合后，从双螺杆挤出机的主喂料口投入并进行挤出成型，得到回收颗粒。
[0027]现有技术对于污泥的回收一般是制成泥饼后重新返回发电厂进行再焚烧发电，但是污泥由于具有强亲水性，含水量较大，一般可以达到90％，直接进行压滤对水分的去除效率及其有限，后续烘干的能耗成本极高。专利技术人发现，压滤难脱水的原因在于污泥具有可压缩性，在压滤过程中污泥胶体会发生坍塌，导致污泥越来越紧实，从而封闭了内部水分的逸出通道，阻碍了脱水过程。
[0028]本专利技术的污泥回收处理首先通过重力静止脱水，除去上清液，使原本含水量高达98％的剩余污泥进行浓缩，浓缩污泥的含水率可以初步降低至92％以下，然后在浓缩污泥中加入重质碳酸钙进行球磨，首先通过球磨可以对浓缩污泥的胶质进行初步破解，从而有助于浓缩污泥内的水分析出，同时重质碳酸钙可以作为浓缩污泥的骨架颗粒，保持水分通道稳定，避免污泥相互团聚并且发生坍塌，从而不利于后续过程中形成较好的分散态；其次，在干燥之前，本专利技术利用破解污泥的湿状态，加入适量的水进行稀释，从而形成丙烯酸单体的反应接枝环境，对破解污泥颗粒的表面进行聚丙烯酸酯层的包埋，既可以改善破解污泥的表面性能，利于其在聚合物中的分散共混，也可以改善破解污泥的性质，增加其韧性，起到对聚合物进行增韧改性的作用，若以污泥胶质直接进行改性，首先分散性没法保证，而且污泥的差异性也会导致聚合物的性质差异性较大，但是通过接枝包埋聚丙烯酸酯层可以很好地减少这种差异性，并且由于在改性之前加入了重质碳酸钙，污泥胶质也具有较好的刚性，从而改性污泥具有弹性聚丙烯酸酯层以及改性的污泥核，通过核壳结构可以更好地改性聚合物的性能。在本专利技术中，以PVC作为共混改性对象，可以显著改性PVC的各项机械性能，可以应用于水管、电缆套和器皿等领域。
[0029]其中，所述重质碳酸钙的粒径为15
‑
30μm。低粒径的重质碳酸钙相对也具有成本低的优势，利用低粒径的重质碳酸钙可以更好地分散于污泥之间，从而更好地起到骨架的作用，起到隔离污泥以提高其分散性以及增强污泥以提高其刚性的作用。
[0030]其中，所述增塑剂为己二酸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾渗滤液多级AO处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)pH调节：将垃圾渗滤液输送至pH调节池中进行pH调节；(2)气浮：将pH调节池的垃圾渗滤液通过气浮机进行气浮分离处理；(3)一级水解酸化：将经过气浮分离处理的垃圾渗滤液输送至一级水解酸化池中进行一级水解酸化处理；(4)二级水解酸化：将经过一级水解酸化处理的垃圾渗滤液输送至二级水解酸化池中进行二级水解酸化处理；(5)一级生物接触氧化：将经过二级水解酸化处理的垃圾渗滤液输送至一级生物接触氧化池中进行一级生物接触氧化处理；(6)一级反硝化：将经过一级生物接触氧化处理的垃圾渗滤液输送至一级反硝化池中进行一级反硝化处理；(7)二级生物接触氧化：将经过一级反硝化处理的垃圾渗滤液输送至二级生物接触氧化池中进行二级生物接触氧化处理；(8)二级反硝化：将经过二级生物接触氧化处理的垃圾渗滤液输送至二级反硝化池中进行二级反硝化处理；(9)三级生物接触氧化：将经过二级反硝化处理的垃圾渗滤液输送至三级生物接触氧化池中进行三级生物接触氧化处理；(10)MBR膜分离：将经过三级生物接触氧化处理的垃圾渗滤液输送至MBR池中进行MBR膜超滤分离。2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液多级AO处理工艺，其特征在于：所述pH调节池的水力停留时间为28
‑
32h。3.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液多级AO处理工艺，其特征在于：所述气浮机的水力停留时间为10
‑
14h。4.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液多级AO处理工艺，其特征在于：所述一级水解酸化池和二级水解酸化池的停留时间均为180
‑
200h。5.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液多级AO处理工艺，其特征在于：所述一级生物接触氧化池、二级生物接触氧化池和三级生物接触氧化池的水力停留时间分别为60
‑
62h、75
‑
77h以及75
‑
77h。6.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液多级AO处理工艺，其特征在于：所述一级反硝化池和二级反硝化池的水力停留时间均为30
‑
32h。7.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液多级AO处理工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎三明，
申请(专利权)人：广东君道环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：