本实用新型专利技术提供了一种光纤陀螺光路组件尾纤自动盘绕装置，包括基座、固定底板、脚踏板、挡纤支架，所述基座包括设有转动驱动部的基座主体和与转动驱动部连接的转动部；所述脚踏板与基座主体转动驱动部连接，用于控制转动部的转动方向和转动速度；所述固定底板安装在转动部上，所述固定底板上表面设置陀螺主体固定部和若干挡纤支架固定部；所述挡纤支架安装在固定底板上，用于限定尾纤绕陀螺主体盘绕的位置。该装置将陀螺主体安装在固定底板上，用若干挡纤支架限定尾纤盘绕位置，通过脚踏板驱动与固定底板固连的转盘转动，进而控制尾纤盘绕速度和方向，该半自动化尾纤盘绕装置结构简单，便于控制，提高了装配一致性、生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种光纤陀螺光路组件尾纤自动盘绕装置
[0001]本技术属于惯性器件
，具体涉及一种光纤陀螺光路组件尾纤自动盘绕装置。
技术介绍
[0002]光纤陀螺仪是一种基于萨格奈克(Sagnac)效应的高精度惯性器件，是惯控
的一个关键部件。由于光纤陀螺仪的装配效率和性能、可靠性与光路组件尾纤盘绕快慢和盘绕方式有直接关系，所以光纤陀螺仪装配的要点在于如何固定尾纤盘绕位置，并实现尾纤的快速盘绕。现有光路组件尾纤盘绕完全依赖操作人员手工操作，一致性差，生产效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种光纤陀螺光路组件尾纤自动盘绕装置，采用半自动化方式控制尾纤盘绕，提高一致性、生产效率，以解决现有光路组件尾纤盘绕中存在的问题。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案予以实现：
[0005]本技术提供了一种光纤陀螺光路组件尾纤自动盘绕装置，包括基座、固定底板、脚踏板、挡纤支架；所述基座包括设有转动驱动部的基座主体和与转动驱动部连接的转动部；所述脚踏板与基座主体转动驱动部连接，用于控制转动部的转动方向和转动速度；所述固定底板安装在转动部上，所述固定底板上表面设置陀螺主体固定部和若干挡纤支架固定部；所述挡纤支架安装在固定底板上，用于限定尾纤绕陀螺主体盘绕的位置。
[0006]进一步地，所述转动驱动部为电机，所述转动部为通过转轴与电机连接的转盘。
[0007]进一步地，所述脚踏板通过两个踩踏点控制基座转盘的顺、逆时针转动方向；或者所述脚踏板上设有三个卡位，三个卡位分别控制转盘处于固定、逆时针转动和顺时针转动三个状态。
[0008]进一步地，所述转动部与所述固定底板通过沿圆周均布的若干螺栓或螺丝钉固定连接。
[0009]进一步地，所述固定底板上表面的陀螺主体固定部为陀螺卡槽，所述固定底板上表面的挡纤支架固定部为若干沿圆周均布的挡纤支架卡槽。
[0010]进一步地，所述陀螺卡槽为圆形卡槽，位于固定底板中心区域，所述陀螺卡槽通过出口设置的一圈轴肩结构对陀螺主体进行限位。
[0011]进一步地，所述挡纤支架卡槽为矩形卡槽，布置在固定底板边缘位置；所述挡纤支架卡槽和所述挡纤支架匹配设有四个。
[0012]进一步地，所述固定底板为弹性件。
[0013]进一步地，所述挡纤支架包括朝向陀螺本体方向的悬臂，所述悬臂上设置水平限位柱、竖直限位柱，所述水平限位柱限制尾纤盘绕高度，所述竖直限位柱限制尾纤盘绕位
置。
[0014]进一步地，所述陀螺本体上表面设置一圈圆形凸台，所述圆形凸台预留光纤环圈入纤口、光纤环圈出纤口，所述圆形凸台中心位置设置起偏器件、分光器件。
[0015]本专利技术与现有技术相比的有益效果是：该光纤陀螺光路组件尾纤自动盘绕装置将陀螺主体安装在固定底板上，用若干挡纤支架限定尾纤盘绕位置，通过脚踏板驱动与固定底板固连的转盘转动，进而控制尾纤盘绕速度和方向，该半自动化尾纤盘绕装置结构简单，便于控制，提高了装配一致性、生产效率。
[0016]具体的，本专利技术采用卡槽固定陀螺本体和挡纤支架，采用了自动化装置驱动陀螺本体转动，节省了固定工装的时间，去掉人员手工盘纤的动作；利用挡纤支架上的“T”型限位柱固定尾纤盘绕位置，提高装配一致性；可针对不同规格光纤陀螺设计固定底板上卡槽的大小，可依据不同规格光纤陀螺的装配需求调整挡纤支架尺寸，该装置具有推广应用价值。
附图说明
[0017]所包括的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本专利技术的实施例，并与文字描述一起来阐释本专利技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术具体实施例提供的尾纤自动盘绕装置结构示意图；
[0019]图2为本技术具体实施例提供的尾纤自动盘绕装置基座示意图；
[0020]图3为本技术具体实施例提供的尾纤自动盘绕装置固定底板示意图；
[0021]图4为本技术具体实施例提供的尾纤自动盘绕装置固定底板截面剖视图；
[0022]图5为本技术具体实施例提供的尾纤自动盘绕装置陀螺主体示意图；
[0023]图6为本技术具体实施例提供的尾纤自动盘绕装置脚踏板示意图；
[0024]图7为本技术具体实施例提供的尾纤自动盘绕装置挡纤支架示意图；
[0025]图8为本技术具体实施例提供的尾纤自动盘绕装置盘纤应用示意图；
[0026]图9为本技术具体实施例提供的尾纤连接示意图。
[0027]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0028]1、基座，2、固定底板，3、脚踏板，4、挡纤支架，5、陀螺卡槽，6、挡纤支架卡槽，7、陀螺主体，8、基座主体，9、转盘，10、水平限位柱，11、竖直限位柱，12、光纤环圈入纤口，13、光纤环圈出纤口，14、起偏器件，15、分光器件。
具体实施方式
[0029]下面对本专利技术的具体实施例进行详细说明。在下面的描述中，出于解释而非限制性的目的，阐述了具体细节，以帮助全面地理解本专利技术。然而，对本领域技术人员来说显而易见的是，也可以在脱离了这些具体细节的其它实施例中实践本专利技术。
[0030]在此需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本专利技术，在附图中仅仅示出了与本专利技术的方案密切相关的设备结构和/或处理步骤，而省略了与本专利技术关系不大的其他细节。
[0031]本专利技术提供的一种光纤陀螺光路组件尾纤自动盘绕装置，包括基座、固定底板、脚踏板、挡纤支架；基座包括设有转动驱动部的基座主体和与转动驱动部连接的转动部；脚踏板与基座主体转动驱动部连接，用于控制转动部的转动方向和转动速度；固定底板安装在转动部上，固定底板上表面设置陀螺主体固定部和若干挡纤支架固定部；挡纤支架安装在固定底板上，用于限定尾纤绕陀螺主体盘绕的位置。
[0032]该装置将陀螺主体安装在固定底板上，用若干挡纤支架限定尾纤盘绕位置，通过脚踏板驱动与固定底板固连的转盘转动，进而控制尾纤盘绕速度和方向，该装置结构简单，便于控制，提高了装配一致性、生产效率，可依据不同规格陀螺的装配需求设计固定底板、调整挡纤支架尺寸，满足生产需求。
[0033]下面结合一个具体实施例和附图对本专利技术的技术方案进行详细描述。
[0034]如图1所示，一种光纤陀螺光路组件尾纤自动盘绕装置，包括基座1、固定底板2、脚踏板3、挡纤支架4。
[0035]如图2所示，基座1包含两个部分，设有转动驱动电机的基座主体8和通过转轴与转动驱动电机连接的转盘9，基座1转盘上开有四个螺纹孔，如图3所示，固定底板2上开有四个固定孔，基座1转盘9与固定底板2通过四个螺栓或者螺丝钉固定连接。
[0036]如图3所示，固定底板2上还设有陀螺卡槽5和挡纤支架卡槽6用于固定陀螺主体7和挡纤支架4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光纤陀螺光路组件尾纤自动盘绕装置，其特征在于，包括基座(1)、固定底板(2)、脚踏板(3)、挡纤支架(4)；所述基座(1)包括设有转动驱动部的基座主体和与转动驱动部连接的转动部；所述脚踏板(3)与基座主体转动驱动部连接，用于控制转动部的转动方向和转动速度；所述固定底板(2)安装在转动部上，所述固定底板(2)上表面设置陀螺主体固定部和若干挡纤支架固定部；所述挡纤支架(4)安装在固定底板上，用于限定尾纤绕陀螺主体盘绕的位置。2.根据权利要求1所述的一种光纤陀螺光路组件尾纤自动盘绕装置，其特征在于，所述转动驱动部为电机，所述转动部为通过转轴与电机连接的转盘。3.根据权利要求2所述的一种光纤陀螺光路组件尾纤自动盘绕装置，其特征在于，所述脚踏板(3)通过两个踩踏点控制基座转盘的顺、逆时针转动方向；或者所述脚踏板(3)上设有三个卡位，三个卡位分别控制转盘处于固定、逆时针转动和顺时针转动三个状态。4.根据权利要求1所述的一种光纤陀螺光路组件尾纤自动盘绕装置，其特征在于，所述转动部与所述固定底板(2)通过沿圆周均布的若干螺栓或螺丝钉固定连接。5.根据权利要求1所述的一种光纤陀螺光路组件尾纤自动盘绕装置，其特征在于，所述固定底板(2)上表面的陀螺主体固定部为陀螺卡槽(5)，所述固...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙桂林，邵莲，司琪，李萌，
申请(专利权)人：北京自动化控制设备研究所，
类型：新型
国别省市：
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