一种单轴速率转台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单轴速率转台，包括电机组件、主轴、导电滑环和转台组件；所述电机组件包括电机座以及位于所述电机座上的电机，所述转台组件包括转接盘和转盘；所述转接盘的中心位置开设有贯穿的安装孔，所述安装孔内设有定心式涨紧套，所述主轴的一端通过定心式涨紧套与转接盘紧固相连，所述主轴的另一端则与所述电机相连；所述转盘则紧固于所述转接盘上，用于承载被测工件；所述导电滑环的转子端与所述主轴紧固相连，所述导电滑环的定子端与所述电机座紧固相连；所述转台组件上设置有动平衡组件。本实用新型专利技术具有结构简单、体积小、稳定可靠、测试精准等优点。定可靠、测试精准等优点。定可靠、测试精准等优点。

A single axis rate turntable

【技术实现步骤摘要】
一种单轴速率转台


[0001]本技术主要涉及速率转台
，具体涉及一种单轴速率转台。

技术介绍

[0002]速率转台作为检测和评估惯性导航和制导系统的关键设备，应用于对被测器件的在动态环境下进行性能的测试或标定，已经得到了广泛的研究和应用。
[0003]纵观国内外市场、技术和专利等文献，目前很少有用于高速环境下的测试或标定设备。在实际应用中，如应用于高旋炮弹上的惯性器件的测试，要求转台设备运转在高转速(高于2000转/分)和高加减速度(高于10000度/秒2)条件下；另一方面，要求转盘实时反馈精确的旋转位置(角度)、旋转速度和加减速度，且要求上述指标具有较高的重复性，从而要求整个转台的响应速度快且转角分辨率高。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的问题，本技术提供一种结构简单、体积小、稳定可靠的单轴速率转台。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：
[0006]一种单轴速率转台，包括电机组件、主轴、导电滑环和转台组件；所述电机组件包括电机座以及位于所述电机座上的电机，所述转台组件包括转接盘和转盘；所述转接盘的中心位置开设有贯穿的安装孔，所述安装孔内设有定心式涨紧套，所述主轴的一端通过定心式涨紧套与转接盘紧固相连，所述主轴的另一端则与所述电机相连；所述转盘则紧固于所述转接盘上，用于承载被测工件；所述导电滑环的转子端与所述主轴紧固相连，所述导电滑环的定子端与所述电机座紧固相连；所述转台组件上设置有动平衡组件。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述动平衡组件包括位于所述转接盘和转盘上的螺栓孔，所述转接盘与转盘上的螺栓孔一一对应且同轴布置；所述螺栓孔沿转接盘和转盘的圆周方向布置。
[0009]所述主轴通过轴承组件支撑在所述支撑座上。
[0010]所述轴承组件包括一对轴承和轴承座；所述轴承座紧固在所述电机座上，所述主轴通过轴承支承在所述轴承座内。
[0011]所述轴承为双列角接触球轴承，呈背对背式安装。
[0012]所述转盘为铝合金转盘。
[0013]所述转盘为钛合金转盘。
[0014]所述主轴上设置有编码器。
[0015]所述电机与主轴之间通过联轴器连接。
[0016]所述导电滑环转子端的引出导线通过滑环保护套内侧与转盘上部的线缆插座相连，所述导电滑环定子端的引出导线直接与电机座上的标准插头相连。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0018]本技术的单轴速率转台，主轴与转接盘之间通过定心式涨紧套连接，在保证连接可靠的基础上，其结构简单、体积小；在转接盘上设置转盘，转盘中心位置区域为实心结构，使得被测工件敏感轴心与转台旋转中心重合，减小离心力和测量误差；其中转盘组件与电机采用直驱方式，节省了减速机构；通过上述设计，使得转台可适用于高速度和高加速度模式。
[0019]本技术能够作为惯性器件或其组件的开发、生产、调试、测试和标定所需的精确高速测试平台；转盘上部中心轴及其附近区域用于安装被测工件，转盘等部件在电机的直接驱动下高速旋转；通过应用程序设定转盘旋转方向、位置、速度、加减速度、时间间隔等参数，实现对转盘精确可靠的运动控制，为被测工件提供一个高速旋转的环境，完成对被测工件性能测试与评定，并为被测工件的实际应用及其后续的技术改良提供实验数据和技术指导。
附图说明
[0020]图1为本技术在实施例的结构示意图。
[0021]图2为图1的A
‑
A视图。
[0022]图3为本技术中转台组件在实施例的主视图。
[0023]图4为图3的B
‑
B视图。
[0024]图5为本技术中的转台组件与主轴在实施例的分解结构图。
[0025]图例说明：1、电机组件；101、电机座；102、电机；103、外壳；104、底座；106、顶板；107、工字转接件；108、保护套；2、主轴；3、导电滑环；4、转台组件；401、转接盘；402、转盘；5、动平衡组件；501、螺栓孔；6、定心式涨紧套；7、轴承组件；701、轴承；702、轴承座；8、线缆插座；9、联轴器。
具体实施方式
[0026]以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步描述。
[0027]如图1和图2所示，本技术实施例的单轴速率转台，包括电机组件1、主轴2、导电滑环3和转台组件4；电机组件1包括电机座101以及位于电机座101上的电机102，转台组件4包括转接盘401和转盘402；转接盘401的中心位置开设有贯穿的安装孔，安装孔内设有定心式涨紧套6，主轴2的一端通过定心式涨紧套6与转接盘401紧固相连，主轴2的另一端则与电机102相连；转盘402则紧固于转接盘401上，用于承载被测工件，其中转盘402为实心结构；导电滑环3的转子端与主轴2紧固相连，导电滑环3的定子端与电机102座101紧固相连；转台组件4上设置有动平衡组件5。本技术的单轴速率转台，主轴2与转接盘401之间通过定心式涨紧套6连接，在保证连接可靠的基础上，其结构简单、体积小；在转接盘401上设置转盘402，转盘402中心位置区域为实心结构，使得被测工件敏感轴心与转台旋转中心重合，减小离心力和测量误差；其中转台组件4与电机102采用直驱方式，节省了减速机构；通过上述设计，使得转台可适用于高速度和高加速度模式。
[0028]在一具体实施例中，动平衡组件5包括位于转接盘401和转盘402上的螺栓孔501，转接盘401与转盘402上的螺栓孔501一一对应且同轴布置；螺栓孔501沿转接盘401和转盘402的圆周方向布置。在安装好被测工件后，根据实际情况在对应的螺栓孔501内拧入螺栓，
使得转盘402上配重均匀，减少旋转离心力。当然，上述螺栓孔501也可以保证转接盘401与转盘402之间的紧固程度；上述螺栓孔501的分布也可以为扇形等其它形状。
[0029]在一具体实施例中，主轴2通过轴承组件7支撑在支撑座上。具体地，轴承组件7包括一对轴承701和轴承座702；轴承座702紧固在电机座101上，主轴2通过轴承701支承在轴承座702内；其中轴承701为双列角接触球轴承，呈背对背式安装。其中电机102与主轴2之间通过联轴器9连接，电机102的外部设有外壳103，电机座101位于底座104上，外壳103的上部设有顶板106，轴承座702通过工字转接件107与外壳103相连。
[0030]在一具体实施例中，转盘402为铝合金或钛合金转盘。当然，在其它实施例中，也可以采用其它轻量材料的转盘402，保证后续测试的精准性。
[0031]在一具体实施例中，主轴2上设置有编码器(图中未示出)，其中编码器为高分辨率编码器，其分辨率不低于2
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＝8388608脉冲/转，保证数据采集的精准性。当然，也可以与电机102上的编码器进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单轴速率转台，其特征在于，包括电机组件(1)、主轴(2)、导电滑环(3)和转台组件(4)；所述电机组件(1)包括电机座(101)以及位于所述电机座(101)上的电机(102)，所述转台组件(4)包括转接盘(401)和转盘(402)；所述转接盘(401)的中心位置开设有贯穿的安装孔，所述安装孔内设有定心式涨紧套(6)，所述主轴(2)的一端通过定心式涨紧套(6)与转接盘(401)紧固相连，所述主轴(2)的另一端则与所述电机(102)相连；所述转盘(402)则紧固于所述转接盘(401)上，用于承载被测工件；所述导电滑环(3)的转子端与所述主轴(2)紧固相连，所述导电滑环(3)的定子端与所述电机座(101)紧固相连；所述转台组件(4)上设置有动平衡组件(5)。2.根据权利要求1所述的单轴速率转台，其特征在于，所述动平衡组件(5)包括位于所述转接盘(401)和转盘(402)上的螺栓孔(501)，所述转接盘(401)与转盘(402)上的螺栓孔(501)一一对应且同轴布置；所述螺栓孔(501)沿转接盘(401)和转盘(402)的圆周方向布置。3.根据权利要求1或2所述的单轴速率转台，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：金胜德，徐林，隆祖亿，王北镇，朱建强，宗秋白，周军雷，
申请(专利权)人：湖南天羿领航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：