本申请公开了一种电杆生产用计量混凝土浇铸装置，包括：第一导轨条、第二导轨条、多个滚轮、支撑板、绞龙输送机、至少一个称重料斗，第一导轨条、第二导轨条相互间隔设置于模具槽的外侧；支撑板跨设于第一导轨条和第二导轨条顶面上，支撑板底面上各顶角上分别设置滚轮；滚轮滚动设置于第一导轨和第二导轨上；通过绞龙出料端上设置的伸缩管，将混凝土物料首先送入模具槽底面，仅需人工提起伸缩筒，即可完成对钢筋笼底面区域混凝土的下料，减少人工敲击对模具槽的影响，延长模具槽的使用寿命。延长模具槽的使用寿命。延长模具槽的使用寿命。
Metering concrete casting device for pole production
【技术实现步骤摘要】
电杆生产用计量混凝土浇铸装置
[0001]本申请涉及电线杆生产
，特别是一种电杆生产用计量混凝土浇铸装置。
技术介绍
[0002]当需要局部在地面以上区域设置电线，减少开挖地下容纳槽，多通过电线杆为较长的输电线路提供支撑。电线杆结构简单，主要包括：钢筋笼、混凝土包裹层，将钢筋笼埋设于混凝土内，能利用二者的结合获得具有较高强度的电线杆本体。
[0003]电线杆在铸造时，首先需要将钢筋笼容纳设置于模槽内，由送料机将未凝固的混凝土物料送入模具内并填满钢筋笼与模局槽之间的间隙，从而完成对钢筋笼的包裹作用，带混凝土凝固后，拆出模具槽，得到电线杆本体。
[0004]但现有布料装置结构简单，不具有计量作用，容易导致混凝土物料过多，如长时间不用，则混凝土易在送料管内凝固造成堵塞和输送机器的损伤。同时现有下料过程中必须操作人员持续敲击模局槽，以促进混凝土物料下沉，过度敲击容易导致模局槽的破损，缩短模具使用寿命。
技术实现思路
[0005]本申请提供了一种用于解决上述技术问题的电杆生产用计量混凝土浇铸装置。
[0006]本申请提供了一种电杆生产用计量混凝土浇铸装置，包括：第一导轨条、第二导轨条、多个滚轮、支撑板、绞龙输送机、至少一个称重料斗，第一导轨条、第二导轨条相互间隔设置于模具槽的外侧；支撑板跨设于第一导轨条和第二导轨条顶面上，支撑板底面上各顶角上分别设置滚轮；滚轮滚动设置于第一导轨条和第二导轨条上；
[0007]绞龙输送机安装于支撑板顶面上，并向模具槽顶面延伸设置；
[0008]绞龙输送机包括：伸缩管、壳体，壳体的第一端顶面上开设进料口；壳体的第二端底面上设置出料口，出料口上插设伸缩管，伸缩管插入模具槽内设置；
[0009]第一导轨条、第二导轨条的第一端上架设称重料斗，称重料斗底面开设出料口，并正对绞龙输送机的进料口设置；
[0010]绞龙输送机在支撑板上沿第一导轨条和第二导轨条往复移动，伸缩管从模具凹槽的一端向另一端移动设置。
[0011]优选的，所述滚轮包括：第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮，第一滚轮设置于支撑板的第一顶角上；
[0012]所述第二滚轮设置于支撑板的第二顶角上；第三滚轮设置于支撑板的第三顶角上；
[0013]所述第四滚轮设置于支撑板的第四顶角上；
[0014]所述第一滚轮、第四滚轮沿第一导轨条顶面滑动设置；
[0015]所述第二滚轮、第三滚轮沿第一导轨条顶面滑动设置。
[0016]优选的，所述绞龙输送机包括：绞龙料斗、第一挡板、第二挡板；壳体第一端顶面上
开设进料口，进料口上设置绞龙料斗；
[0017]所述壳体的进料口至壳体的第二端顶面上设有敞口，敞口相对两侧边上设置第一挡板、第二挡板。
[0018]优选的，所述绞龙输送机包括：绞龙电机、绞龙转轴、轴承座，绞龙转轴沿壳体横向中心轴延伸设置于壳体内；
[0019]所述绞龙电机设置于绞龙转轴的第一端的外侧壁上；绞龙转轴的第一端伸出壳体并与绞龙电机驱动连接；
[0020]所述轴承座设置于绞龙转轴的第二端的外侧壁上；绞龙转轴的第二端伸出壳体第二端面并转动于轴承座内。
[0021]优选的，所述称重料斗包括：多根支杆、多根称重模块、斗体，所述斗体的外侧壁下部设置多个支杆，各支杆相互沿斗体周向间隔设置于斗体上；
[0022]所述称重模块设置于支杆的底面上；支杆通过称重模块与地面相连接。
[0023]优选的，所述称重料斗包括：活动板、板电机、下料管，斗体底面上开设出料通孔，出料通孔上设置下料管，下料管垂直斗体向绞龙料斗延伸设置；
[0024]所述下料管的底面上设置活动板，活动板与板电机驱动连接；板电机设置于下料管外侧壁上。
[0025]优选的，包括：滑动电机，所述滑动电机设置于支撑板底面上相邻滚轮之间，滑动电机分别与各滚轮驱动连接。
[0026]本申请能产生的有益效果包括：
[0027]1）本申请所提供的电杆生产用计量混凝土浇铸装置，通过在模具槽的一侧平行模具槽设置导轨，并在导轨上架设小车，在小车顶面上设置绞龙输送机，同时在导轨的一端上架设混料组件，混料组件的顶面上设置第一称重料斗和第二称重料斗，根据一批次浇铸电线杆所需物料量，将物料送入称绞龙输送机将混凝土物料输送至模具槽顶面上，通过绞龙出料端上设置的伸缩管，将混凝土物料首先送入模具槽底面，仅需人工提起伸缩筒，即可完成对钢筋笼底面区域混凝土的下料，减少人工敲击对模具槽的影响，延长模具槽的使用寿命。
附图说明
[0028]图1为本申请提供的电杆生产用计量混凝土浇铸装置侧视结构示意图；
[0029]图2为本申请提供的电杆生产用计量混凝土浇铸装置主视端处结构示意图；
[0030]图3为本申请提供的下料称重斗支腿底部放大结构示意图；
[0031]图4为本申请提供的下料称重斗侧视局部结构示意图；
[0032]图5为本申请提供的下料斗下料口局部放大结构示意图；
[0033]图例说明：
[0034]11、第一导轨条；12、第二导轨条；121、第一滚轮；122、第二滚轮；123、支撑板；124、立柱；125、滑动电机；126、第三滚轮；131、壳体；132、绞龙电机；133、绞龙转轴；134、轴承座；135、第一挡板；136、第二挡板；137、绞龙料斗；138、伸缩管；21、支杆；211、称重模块；212、第一称重下料斗；213、第二称重下料斗；214、活动板；215、板电机；216、下料管。
具体实施方式
[0035]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0036]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0037]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0038]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0039]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电杆生产用计量混凝土浇铸装置，其特征在于，包括：第一导轨条（11）、第二导轨条（12）、多个滚轮、支撑板（123）、绞龙输送机、至少一个称重料斗，第一导轨条（11）、第二导轨条（12）相互间隔设置于模具槽的外侧；支撑板（123）跨设于第一导轨条（11）和第二导轨条（12）顶面上，支撑板（123）底面上各顶角上分别设置滚轮；滚轮滚动设置于第一导轨条（11）和第二导轨条（12）上；绞龙输送机安装于支撑板（123）顶面上，并向模具槽顶面延伸设置；绞龙输送机包括：伸缩管（138）、壳体（131），壳体（131）的第一端顶面上开设进料口；壳体（131）的第二端底面上设置出料口，出料口上插设伸缩管（138），伸缩管（138）插入模具槽内设置；第一导轨条（11）、第二导轨条（12）的第一端上架设称重料斗，称重料斗底面开设出料口，并正对绞龙输送机的进料口设置；绞龙输送机在支撑板（123）上沿第一导轨条（11）和第二导轨条（12）往复移动，伸缩管（138）从模具凹槽的一端向另一端移动设置。2.根据权利要求1所述的电杆生产用计量混凝土浇铸装置，其特征在于，所述滚轮包括：第一滚轮（121）、第二滚轮（122）、第三滚轮（126）、第四滚轮，第一滚轮（121）设置于支撑板（123）的第一顶角上；所述第二滚轮（122）设置于支撑板（123）的第二顶角上；第三滚轮（126）设置于支撑板（123）的第三顶角上；所述第四滚轮设置于支撑板（123）的第四顶角上；所述第一滚轮（121）、第四滚轮沿第一导轨条（11）顶面滑动设置；所述第二滚轮（122）、第三滚轮（126）沿第一导轨条（11）顶面滑动设置。3.根据权利要求1所述的电杆生产用计量混凝土浇铸装置，其特征在于，所述绞龙输送机包括：绞龙料斗（137）、第一挡板（135）、第二挡板（136）；壳体（131）第一端顶面上开设进料口，进料...
【专利技术属性】
技术研发人员：上官海林，彭君，邹鑫，
申请(专利权)人：贵州亚泰远通电业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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