张拉机千斤顶标定仪制造技术

本实用新型专利技术属于千斤顶检测技术领域，具体涉及一种张拉机千斤顶标定仪，包括穿心杆、千斤顶外缸体以及千斤顶伸缩缸，千斤顶外缸体设置在穿心杆的组装部上，千斤顶伸缩缸设置在穿心杆与千斤顶外缸体之间；千斤顶外缸体以及千斤顶伸缩缸之间设置有油腔a与油腔b，千斤顶外缸体上设置有回油管与进油管，回油管与进油管上设置有输油检测组件；穿心杆上设置有称重传感器，称重传感器位于千斤顶外缸体的伸出孔口部前方，用于解决在穿心式张拉千斤顶经过维修、机械磨损等因素影响，导致穿心式张拉千斤顶的密封精度有所降低后，不能精准地控制张拉油压值的大小，导致产品实际得到的预应力不符合设计需要，从而影响产品质量的问题。从而影响产品质量的问题。从而影响产品质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
张拉机千斤顶标定仪


[0001]本技术属于千斤顶检测
，具体涉及一种张拉机千斤顶标定仪。

技术介绍

[0002]张拉千斤顶是用于张拉钢铰线等预应力筋的专用千斤顶，需和张拉油泵配合使用，张拉和回顶的动力均由张拉油泵的高压油提供，张拉千斤顶根据结构的不同可分为前卡式千斤顶和穿心式千斤顶，其中穿心式千斤顶主要包括穿心杆、组装在穿心杆上的千斤顶外缸体，以及设置在外缸体与穿心杆之间的伸缩缸，通过向外缸体上的油孔注入液压油，即可利用液压油推送伸缩缸在外缸体内部进行伸缩移动；并且在现今电杆制造行业中，也常会使用到张拉千斤顶对电杆进行预应力质量检测；
[0003]而由于穿心式张拉千斤顶在使用过程中，经过维修、机械磨损等因素影响，会使穿心式张拉千斤顶的密封精度有所降低，若当密封精度降低后，再依旧按照理论的液压截面积和油压来计算张拉力值时则会产生一定的误差，进而不能精准地控制张拉油压值的大小，导致所测电杆产品实际得到的预应力不符合设计需要，从而影响电杆产品质量。

技术实现思路

[0004]基于上述
技术介绍
中提到的问题，本技术提供了一种张拉机千斤顶标定仪，用于解决在穿心式张拉千斤顶经过维修、机械磨损等因素影响，导致穿心式张拉千斤顶的密封精度有所降低后，不能精准地控制张拉油压的大小，导致所测电杆产品实际得到的预应力不符合设计需要，从而影响电杆产品质量的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种张拉机千斤顶标定仪，包括穿心杆、千斤顶外缸体以及千斤顶伸缩缸，所述千斤顶外缸体设置在穿心杆的组装部上，千斤顶伸缩缸设置在穿心杆与千斤顶外缸体之间；
[0007]所述千斤顶外缸体以及千斤顶伸缩缸之间设置有油腔a与油腔b，所述千斤顶外缸体上设置有回油管与进油管，所述回油管与进油管上设置有输油检测组件；所述穿心杆上设置有称重传感器，所述称重传感器位于千斤顶外缸体的伸出孔口部前方。
[0008]在上述技术方案的基础上本技术还做了如下改进：
[0009]进一步，所述输油检测组件包括油泵回油管与油泵出油管，所述油泵回油管设置在回油管上，所述油泵出油管设置在进油管上，所述油泵回油管与油泵出油管上均设置有油压表。
[0010]进一步，所述称重传感器上设置有传感器显示仪。
[0011]进一步，所述千斤顶伸缩缸的伸出端上通过稳定柱设置有垫板b。
[0012]进一步，所述称重传感器远离垫板b的一端依次设置有垫板c与锁止螺母。
[0013]进一步，所述千斤顶外缸体远离称重传感器的一端依次设置有垫板a与锁紧螺母。
[0014]进一步，所述穿心杆与千斤顶外缸体的结合处设置有密封圈b，所述千斤顶外缸体伸出孔孔壁与千斤顶伸缩缸的结合处设置有密封圈a。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]通过在回油管与进油管上设置的输油检测组件，进油管上的输油检测组件可用于向油腔b内输送液压油并检测油压，回油管上的输油检测组件可用于向油腔a内输送液压油并检测油压；当向油腔b内不断输送液压油时，油腔b内的液压油可推送千斤顶伸缩缸从千斤顶外缸体内伸出，而当千斤顶伸缩缸的端部抵触到称重传感器时，称重传感器可检测出其受到千斤顶伸缩缸的端部抵触压力，然后将称重传感器上检测出的抵触压力值与输油检测组件中检测出的油压值进行对比计算，即可得出在该油压值状态下千斤顶的张拉力值，然后将该油压值状态下得出的千斤顶张拉力值与原始理论设计该油压值状态下千斤顶的张拉力值进行对比，即可得出在同一油压状态下测得的实际张拉力值与原始设计的张拉力理论值之间的误差，进而能精准控制调整所测的每种电杆杆型的张拉油压值，以确保每种电杆杆型的张拉油压符合设计需要，保证测试产品质量的一致性。
附图说明
[0017]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0018]图1为本技术张拉机千斤顶标定仪的剖视图。
[0019]附图标注如下：
[0020]1、穿心杆；101、组装部；2、锁紧螺母；3、垫板a；4、千斤顶外缸体；401、千斤顶伸缩缸；402、密封圈a；403、油腔a；404、稳定柱；405、回油管；406、进油管；407、密封圈b；408、油腔b；5、垫板b；6、称重传感器；601、传感器显示仪；7、垫板c；8、锁止螺母；9、油压表；10、油泵回油管；11、油泵出油管。
具体实施方式
[0021]如图1所示，一种张拉机千斤顶标定仪，包括穿心杆1、千斤顶外缸体4以及千斤顶伸缩缸401，千斤顶外缸体4设置在穿心杆1的组装部101上，千斤顶外缸体4远离称重传感器6的一端依次设置有垫板a3与锁紧螺母2，设置的锁紧螺母2可对千斤顶外缸体4进行固定，使其稳定安装在穿心杆1上，而通过设置的垫板a3可将千斤顶外缸体4一端与锁紧螺母2进行隔离，避免在千斤顶伸缩缸401伸出抵在称重传感器6上时，千斤顶外缸体4上受到的反向抵触力直接传输到锁紧螺母2上，从而保证千斤顶外缸体4的端部与锁紧螺母2在垫板a3的间隔作用下不会产生挤压变形损坏；
[0022]参阅图1，千斤顶伸缩缸401设置在穿心杆1与千斤顶外缸体4之间，千斤顶外缸体4以及千斤顶伸缩缸401之间设置有油腔a403与油腔b408，千斤顶外缸体4上设置有回油管405与进油管406，回油管405与进油管406上设置有输油检测组件，输油检测组件包括油泵回油管10与油泵出油管11，油泵回油管10设置在回油管405上，油泵出油管11设置在进油管406上，油泵回油管10与油泵出油管11上均设置有油压表9；通过设置的油泵出油管11经进油管406输送后可向油腔b408内注入液压油，当向油腔b408内不断输送液压油时，油腔b408内的液压油可挤压推送千斤顶伸缩缸401从千斤顶外缸体4的伸出孔内伸出；通过设置的油泵回油管10经回油管405输送后可向油腔a403内注入液压油，当向油腔a403内不断输送液压油时，油腔a403内的液压油可挤压推送千斤顶伸缩缸401使其回收至千斤顶外缸体4内部；而通过设置的油压表9可实现在向油腔a403与油腔b408内注入液压油的过程中检测显
示出注入液压油的油压值；
[0023]参阅图1，穿心杆1上设置有称重传感器6，称重传感器6远离垫板b5的一端依次设置有垫板c7与锁止螺母8，通过设置的锁止螺母8可对称重传感器6进行固定，使称重传感器6稳定安装在穿心杆1上并位于千斤顶外缸体4的伸出孔口部前方，而通过设置的垫板c7可将锁止螺母8与称重传感器6进行隔离，避免在千斤顶伸缩缸401伸出抵在称重传感器6上时，称重传感器6上所受到的抵压力直接传输到锁止螺母8上，从而保证称重传感器6侧壁与锁止螺母8之间不会产生挤压变形；
[0024]称重传感器6上设置有传感器显示仪601，设置的称重传感器6可检测千斤顶伸缩缸401伸出抵在称重传感器6上的压力，而传感器显示仪601可用于显示称重传感器6所测出的压力值；
[0025]千斤顶伸缩缸401的伸出端上通过稳定柱404本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种张拉机千斤顶标定仪，其特征在于：包括穿心杆(1)、千斤顶外缸体(4)以及千斤顶伸缩缸(401)，所述千斤顶外缸体(4)设置在穿心杆(1)的组装部(101)上，千斤顶伸缩缸(401)设置在穿心杆(1)与千斤顶外缸体(4)之间；所述千斤顶外缸体(4)以及千斤顶伸缩缸(401)之间设置有油腔a(403)与油腔b(408)，所述千斤顶外缸体(4)上设置有回油管(405)与进油管(406)，所述回油管(405)与进油管(406)上设置有输油检测组件；所述穿心杆(1)上设置有称重传感器(6)，所述称重传感器(6)位于千斤顶外缸体(4)的伸出孔口部前方。2.根据权利要求1所述的张拉机千斤顶标定仪，其特征在于：所述输油检测组件包括油泵回油管(10)与油泵出油管(11)，所述油泵回油管(10)设置在回油管(405)上，所述油泵出油管(11)设置在进油管(406)上，所述油泵回油管(10)与油...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孟强，上官海林，邹鑫，
申请(专利权)人：贵州亚泰远通电业有限公司，
类型：新型
国别省市：