电杆专用称重计量装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于电杆技术领域，具体涉及电杆专用称重计量装置，包括称量平台，所述称量平台下方设置有多个支撑称量机构，所述支撑称量机构包括预埋件和称量传感器，所述预埋件上方焊接有支撑柱，所述支撑柱上方固定连接有底座板，所述称量传感器固定设置在底座板上，称量传感器上设置有传感器支脚，所述传感器支脚上方设置有顶座板，所述顶座板与称量平台固定连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
电杆专用称重计量装置


[0001]本专利技术属于电杆
，具体涉及电杆专用称重计量装置。

技术介绍

[0002]电杆在制成后，若其成品重量不进行称重确认，就无法对混凝土喂料重量、钢材使用等进行追溯管理，不能确保电杆的质量；在电杆离心成型过程中，又因为有余浆的流失，而每一条杆流失的余浆重量并不一致，从而不能准确判断每条电杆的重量；如果没有电杆的准确重量，还对发货、物流等造成一定影响。市场上购买的称量设备，如吊钩秤等设备不平衡，不便于称量。

技术实现思路

[0003]基于上述
技术介绍
中提到的问题，本专利技术提供了电杆专用称重计量装置。
[0004]本专利技术采用的技术方案如下：电杆专用称重计量装置，包括称量平台，所述称量平台下方设置有多个支撑称量机构，所述支撑称量机构包括预埋件和称量传感器，所述预埋件上方焊接有支撑柱，所述支撑柱上方固定连接有底座板，所述称量传感器固定设置在底座板上，称量传感器上设置有传感器支脚，所述传感器支脚上方设置有顶座板，所述顶座板与称量平台固定连接。
[0005]进一步，所述称量平台纵截面为等腰梯形。
[0006]进一步，所述支撑称量机构共有六个，分三组设置在称量平台两端部和中部，所述顶座板位于所述称量平台腰部。
[0007]进一步，所述称量平台下底到位于所述称量平台中部的一组支撑称量机构距离大于称量平台上底到位于所述称量平台中部的一组支撑称量机构距离。
[0008]进一步，所述称量平台为方钢焊接而成的钢结构架。
[0009]进一步，所述顶座板顶部开有螺纹孔，顶座板底部开有安装槽，所述螺纹孔与安装槽连通。
[0010]进一步，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓，所述安装槽内设置有传感器承力板，所述紧固螺栓与传感器承力板抵接，所述传感器承力板与传感器支脚固定连接。
[0011]进一步，所述预埋件上表面与称量平台上表面的距离与平板车运输高度相当。
[0012]本专利技术的有益效果：
[0013]通过称重平台对电杆进行放置和称量，多个支撑称量机构使得电杆的放置更为稳定，预埋件的设置确保称量平台的稳定不晃动；同时称量传感器使电杆进行快速的称重计量；让成品电杆的重量得到准确的掌握，便于运输的精确计算；通过电杆重量来对电杆质量进行再次判定，确保电杆质量符合要求；通过成品电杆的重量，可追溯骨架成型生产环节、喂料生产环节、离心成型环节的操作质量，并加以整改。
附图说明
[0014]本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0015]图1为本专利技术正视图；
[0016]图2为本专利技术俯视图；
[0017]图3为图2中A
‑
A剖视图；
[0018]附图标注如下：
[0019]称量平台1、支撑称量机构2、预埋件21、支撑柱22、底座板23、称量传感器24、传感器支脚25、顶座板26、螺纹孔261、安装槽262、紧固螺栓263、传感器承力板264。
具体实施方式
[0020]如图1～图3所示，电杆专用称重计量装置，包括称量平台1，所述称量平台1下方设置有多个支撑称量机构2，所述支撑称量机构2包括预埋件21和称量传感器24，所述预埋件21上方焊接有支撑柱22，所述支撑柱22上方固定连接有底座板23，所述称量传感器24固定设置在底座板23上，称量传感器24上设置有传感器支脚25，所述传感器支脚25上方设置有顶座板26，所述顶座板26与称量平台1固定连接。
[0021]采用上述技术方案，通过称重平台对电杆进行放置和称量，多个支撑称量机构2使得电杆的放置更为稳定，预埋件21的设置确保称量平台1的稳定不晃动；同时称量传感器24对电杆重量进行称量。快速的称重计量让成品电杆的重量得到准确的掌握，便于运输的精确计算；通过电杆重量来对电杆质量进行再次判定，确保电杆质量符合要求；通过成品电杆的重量，可追溯骨架成型生产环节、喂料生产环节、离心成型环节的操作质量，并加以整改。
[0022]作为优选方案，所述称量平台1纵截面为等腰梯形，上底长度为900mm、下底长度为1000mm、高为9000mm。
[0023]通过纵截面为等腰梯形的设置，匹配电杆的锥度，便于电杆横躺至称量平台1，同时使得支撑称量机构2的支撑更为稳定。
[0024]作为优选方案，所述支撑称量机构2共有六个，分三组设置在称量平台1两端部和中部，顶座板26位于称量平台1腰部设置，每一所述称量传感器24靠近称量平台1腰部一端距离为120mm；位于称量平台1两端部的四个称量传感器24，分别靠进称量平台1两端部的距离为120mm。
[0025]尽量靠边设计支撑，这样既加强了电杆称量的稳定性，又提高了称量的精度。
[0026]作为优选方案，位于所述称量平台1中部的两个传感器距离称量平台1下底距离为4570mm；距离称量平台1上底距离为4430mm，所述称量平台1下底到位于所述称量平台1中部的两个传感器距离大于称量平台1上底到位于所述称量平台1中部的两个传感器距离。
[0027]作为优选方案，所述称量平台1为方钢焊接而成的钢结构架。
[0028]通过方钢焊接形成钢结构架，确保称量平台1的稳定以及电杆放置后的受力均匀，便于称量传感器24的测量，钢结构架上凸起三根方钢，与电杆长度相适配，当电杆长度为9m以上，电杆受到整个称量平台1的支撑；当电杆长度为6米，电杆受到两根方钢的支撑。
[0029]作为优选方案，所述顶座板26顶部开有螺纹孔261，顶座板26底部开有安装槽262，所述螺纹孔261与安装槽262连通。
[0030]通过顶座板26开设螺纹孔261和安装槽262，便于实现顶座板26与称量传感器24的
连接。
[0031]作为优选方案，所述螺纹孔261内螺纹连接有紧固螺栓263，所述安装槽262内设置有传感器承力板264，所述紧固螺栓263与传感器承力板264抵接，所述传感器承力板264与传感器支脚25固定连接。
[0032]通过紧固螺和传感器承力板264的设置，便于称量传感器24在竖直方向的稳定放置，不产生偏移，确保测量结果的可靠。
[0033]作为优选方案，所述预埋件21上表面与称量平台1上表面的距离为540mm。称量平台1的高度与平板车运输高度相当，便于电杆直接滚上称量平台1，实现称量后，继续后续检验盖章等操作；减少行车吊运的工作。
[0034]本专利技术的工作方式如下：
[0035]使用时，使电杆直接滚上称重平台进行放置，根据电杆的锥度，称量平台1的纵截面同样采用等腰梯形结构以匹配电杆横躺至称量平台1。
[0036]如图2所示，称量传感器24安装点共有六个，分三组安装在支撑称量机构2上；三组六个支撑称量机构2对称量平台1实现稳定支撑的同时称量传感器24对电杆重量进行称量；由于电杆的锥度结构，必然出现两端部重量不等情况，因此位于称量平台1中部的一组传感器并非设置于称量平台1纵截面高的中心位置，而是设置于距离下底457本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电杆专用称重计量装置，其特征在于：包括称量平台(1)，所述称量平台(1)下方设置有多个支撑称量机构(2)，所述支撑称量机构(2)包括预埋件(21)和称量传感器(24)，所述预埋件(21)上方焊接有支撑柱(22)，所述支撑柱(22)上方固定连接有底座板(23)，所述称量传感器(24)固定设置在底座板(23)上，称量传感器(24)上设置有传感器支脚(25)，所述传感器支脚(25)上方设置有顶座板(26)，所述顶座板(26)与称量平台(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的电杆专用称重计量装置，其特征在于：所述称量平台(1)纵截面为等腰梯形。3.根据权利要求2所述的电杆专用称重计量装置，其特征在于：所述支撑称量机构(2)共有六个，分三组设置在称量平台(1)两端部和中部，所述顶座板(26)位于所述称量平台(1)腰部。4.根据权利要求3所述的电杆专用称重计量装置，其特征在于：所述称量平台(1)下底到位于所述称量平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孟强，邹鑫，上官海林，
申请(专利权)人：贵州亚泰远通电业有限公司，
类型：发明
国别省市：