一种片剂生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及物料生产设备领域，具体公开了一种片剂生产系统，包括水平层一、水平层二、小袋投料筛分站、吨袋投料筛分站、真空输送装置、中转仓、混合机和压片机；所述小袋投料筛分站、吨袋投料筛分站、真空输送装置、中转仓和混合机设置在水平层一上；所述压片机设置在水平层二上；所述真空输送装置出料口通过连接管连接中转仓；所述压片机进料口设置有进料机构，用于连接中转仓的出料口；与现有技术相比，通过连接管和进料机构的设置，减少了物料在卸料和进出中转仓时造成的粉尘污染，且避免了物料被污染。料被污染。料被污染。

【技术实现步骤摘要】
一种片剂生产系统


[0001]本技术涉及物料生产设备领域，具体公开了一种片剂生产系统。

技术介绍

[0002]常规片剂类制药工艺一般包含投料筛分、混合、压片等工序，但现有工艺碍于制药设备的局限，上述工序需分在不同的车间进行，且物料的转运常用到中转仓，因为工序中含有粉末状的物料，卸料操作和中转仓的进出料的操作至为关键，操作不当容易造成现场的操作环境出现粉尘污染等问题，对现场操作人员的身体造成伤害，同时也可能出现药品成分被污染等问题，影响药品的品质。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种片剂生产系统，以解决现有片剂生产中存在的卸料和中转仓进出料易出现粉尘污染和物料被污染的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]一种片剂生产系统，包括水平层一、水平层二、小袋投料筛分站、吨袋投料筛分站、真空输送装置、中转仓、混合机和压片机；所述小袋投料筛分站、吨袋投料筛分站、真空输送装置、中转仓和混合机设置在水平层一上；所述压片机设置在水平层二上；
[0006]所述小袋投料筛分站的出料口和吨袋投料筛分站的出料口通过管路连接真空输送装置进料口；所述真空输送装置出料口通过连接管连接中转仓；所述压片机进料口设置有进料机构，用于连接中转仓的出料口；所述进料机构设置在水平层一上；所述中转仓用于通过叉车转运物料；所述水平层一高于水平层二，方便中转仓转运物料的方便，减少了转运操作复杂性，中转仓只在同一水平面内移动操作即可完成转运，避免了中转仓吊运时发生倾覆。通过真空输送装置的设置，方便物料由小袋投料筛分站、吨袋投料筛分站进入中转仓，避免了输送过程的污染。通过连接管的设置，方便了真空输送装置与中转仓的连接，减少了物料在真空输送装置进入中转仓时造成的粉尘污染，且避免了物料被污染。
[0007]优选地，所述进料机构包括气缸一、圆筒和软管一；所述气缸一缸体固定设置在水平层一上，活塞杆连接圆筒外壁；所述圆筒下端连接软管一一端；所述软管一另一端连接压片机进料口。通过气缸一动作，带动圆筒套设在中转仓出料口上，减少了人工操作，避免了物料被污染，且保证了人员的安全。
[0008]优选地，所述圆筒上端内壁设置有密封圈；所述圆筒内径大于中转仓出料口外径，保证密封圈与中转仓出料口外壁的过盈配合。密封圈增加密封性，避免环境和物料被污染。
[0009]优选地，所述连接管包括支架一、气缸二、固定圈和软管二；所述气缸二缸体通过支架一固定设置在真空输送装置出料口外壁上；所述软管二一端利用管箍套设在真空输送装置出料口外壁上，另一端利用管箍套设在固定圈上端的外壁上；所述气缸二活塞杆连接固定圈。通过气缸二动作带动固定圈移动插入中转仓的进料口中，拆装方便，减少了人员操作带来的污染风险。软管二的设置，方便固定圈移动。
[0010]优选地，所述固定圈下端外壁上设置密封圈，提高密封性；所述固定圈外径小于中转仓进料口内径，方便密封圈的设置，保证密封圈与中转仓进料口内径过盈配合。
[0011]优选地，所述吨袋投料筛分站的筛分机进料口设置有连接机构；所述连接机构包括主管、喇叭管、气缸三和软管三；所述主管固定设置在吨袋投料筛分站的支架二上；所述喇叭管套设在主管内，设置在主管上端；所述喇叭管外壁上连接气缸三活塞杆；所述气缸三缸体设置在支架二上；所述软管三一端连接主管，另一端连接吨袋投料筛分站的振动筛的进料口。卸料时，气缸三启动带动喇叭管动作，将吨袋的开口端先从喇叭管内穿过再上翻，然后气缸三下落，利用喇叭管将吨袋的开口端压紧在主管上，避免了外泄。
[0012]本技术的有益效果为：水平层一高于水平层二，方便中转仓转运物料的方便，减少了转运操作复杂性，中转仓只在同一水平面内移动操作即可完成转运，避免了中转仓吊运时发生倾覆。通过真空输送装置的设置，方便物料由小袋投料筛分站、吨袋投料筛分站进入中转仓，避免了输送过程的污染。通过连接管的设置，方便了真空输送装置与中转仓的连接，减少了物料在真空输送装置进入中转仓时造成的粉尘污染，且避免了物料被污染。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0015]图3为图1中B处放大结构示意图；
[0016]图4位图1中C处放大结构示意图；
[0017]附图标记说明：
[0018]1‑
水平层一，2
‑
水平层二，3
‑
小袋投料筛分站，4
‑
吨袋投料筛分站，5
‑
真空输送装置，6
‑
中转仓，7
‑
混合机，8
‑
压片机，9
‑
气缸一，10
‑
圆筒，11
‑
软管一；
[0019]401
‑
主管，402
‑
喇叭管，403
‑
气缸三，404
‑
软管三，405
‑
支架二，406
‑
振动筛，407
‑
电机；
[0020]501
‑
支架一，502
‑
气缸二，503
‑
固定圈，504
‑
软管二。
具体实施方式
[0021]以下结合实施例对本技术做进一步描述。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，一种片剂生产系统，包括水平层一1、水平层二2、小袋投料筛分站3、吨袋投料筛分站4、真空输送装置5、中转仓6、混合机7和压片机8；小袋投料筛分站3、吨袋投料筛分站4、真空输送装置5、中转仓6和混合机7设置在水平层一1上；压片机8设置在水平层二2上；
[0024]小袋投料筛分站3的出料口和吨袋投料筛分站4的出料口通过管路连接真空输送装置5进料口；真空输送装置5出料口通过连接管连接中转仓6；所述压片机8进料口设置有进料机构，用于连接中转仓6的出料口；进料机构设置在水平层一1上；中转仓6用于通过叉车转运物料；水平层一1高于水平层二2，方便中转仓6转运物料的方便，减少了转运操作复杂性，中转仓6只在同一水平面内移动操作即可完成转运，避免了中转仓6吊运时发生倾覆。通过真空输送装置5的设置，方便物料由小袋投料筛分站3、吨袋投料筛分站4进入中转仓6，
避免了输送过程的污染。通过连接管的设置，方便了真空输送装置5与中转仓6的连接，减少了物料在真空输送装置5进入中转仓6时造成的粉尘污染，且避免了物料被污染。
[0025]如图2所示，进料机构包括气缸一9、圆筒10和软管一11；气缸一9缸体固定设置在水平层一1上，活塞杆连接圆筒10外壁；圆筒10下端连接软管一11一端；软管一11另一端连接压片机8进料口。圆筒10上端内壁设置有密封圈；圆筒10内径大于中转仓6出料口外径，保证密封圈与中转仓6出料口外壁的过盈配合。密封圈增加密封性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片剂生产系统，其特征在于，包括水平层一(1)、水平层二(2)、小袋投料筛分站(3)、吨袋投料筛分站(4)、真空输送装置(5)、中转仓(6)、混合机(7)和压片机(8)；所述小袋投料筛分站(3)、吨袋投料筛分站(4)、真空输送装置(5)、中转仓(6)和混合机(7)设置在水平层一(1)上；所述压片机(8)设置在水平层二(2)上；所述小袋投料筛分站(3)的出料口和吨袋投料筛分站(4)的出料口通过管路连接真空输送装置(5)进料口；所述真空输送装置(5)出料口通过连接管连接中转仓(6)；所述压片机(8)进料口设置有进料机构，用于连接中转仓(6)的出料口；所述进料机构设置在水平层一(1)上；所述中转仓(6)用于通过叉车转运物料；所述水平层一(1)高于水平层二(2)。2.根据权利要求1所述的片剂生产系统，其特征在于，所述进料机构包括气缸一(9)、圆筒(10)和软管一(11)；所述气缸一(9)缸体固定设置在水平层一(1)上，活塞杆连接圆筒(10)外壁；所述圆筒(10)下端连接软管一(11)一端；所述软管一(11)另一端连接压片机(8)进料口。3.根据权利要求2所述的片剂生产系统，其特征在于，所述圆筒(10)上端内壁设置有密封圈；所述圆筒(10)内径大于中转仓(6)出料口外径。...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋兴旺，周鹏，程乾，栾立峰，节明，
申请(专利权)人：华润圣海健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：