一种悬架弹簧生产用强压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬架弹簧生产用强压机，包括底座，所述底座上端对称固定连接有多个固定柱，多个所述固定柱上端共同固定连接有放置板，所述放置板上端开设有凹槽，所述凹槽为贯穿放置板设置，所述底座上端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁对称滑动连接有两个第一滑块，两个所述第一滑块上端对称固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆上端贯穿凹槽并对称固定连接有两个固定板，两个所述固定杆侧壁均与凹槽内壁滑动连接。本实用新型专利技术中将悬架弹簧套设在固定板上，使固定板侧壁与悬架弹簧内壁贴合，然后驱动液压油缸伸长，带动加压块向下移动，对悬架弹簧进行加压，由于悬架弹簧套设在固定板上，使得弹簧不易发生扭转变形，不易发生断裂。易发生断裂。易发生断裂。

A strong press for suspension spring production

【技术实现步骤摘要】
一种悬架弹簧生产用强压机


[0001]本技术涉及悬架弹簧生产设备
，尤其涉及一种悬架弹簧生产用强压机。

技术介绍

[0002]强压处理是指将弹簧压缩至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向残余应力，以达到提高弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法，而悬架弹簧在生产过程中，为了提高强压的准确性和效率，需要对其进行强压处理。
[0003]现有的悬架弹簧生产用强压机在使用过程中，缺乏对悬架弹簧进行有效的固定装置，使得悬架弹簧的在进行强压处理过程中，悬架弹簧容易出现扭转变形，影响强压处理的效果，部分弹簧甚至出现断裂，存在一定的安全隐患。
[0004]基于此，我们提出一种悬架弹簧生产用强压机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种悬架弹簧生产用强压机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种悬架弹簧生产用强压机，包括底座，所述底座上端对称固定连接有多个固定柱，多个所述固定柱上端共同固定连接有放置板，所述放置板上端开设有凹槽，所述凹槽为贯穿放置板设置，所述底座上端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁对称滑动连接有两个第一滑块，两个所述第一滑块上端对称固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆上端贯穿凹槽并对称固定连接有两个固定板，两个所述固定杆侧壁均与凹槽内壁滑动连接，所述底座上端固定连接有U型架，所述U型架内顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁对称滑动连接有两个第二滑块，两个所述第二滑块下端对称固定连接有两个液压油缸，两个所述液压油缸活动端均固定连接有加压块。
[0008]优选地，所述第一滑槽内安装有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括转动连接在第一滑槽内壁的第一双向丝杠，所述第一双向丝杠侧壁与两个第一滑块螺纹连接，所述底座下端通过支架固定连接有电机，所述电机输出端贯穿底座侧壁并与第一双向丝杠固定连接。
[0009]优选地，所述第二滑槽内安装有第二驱动机构，所述第二驱动机构包括转动连接在第二滑槽内壁的第二双向丝杠，所述第二双向丝杠侧壁与两个第二滑块螺纹连接。
[0010]优选地，所述第二驱动机构还包括固定连接在电机输出端侧壁的主动轮，所述第二双向丝杠一端贯穿U型架侧壁并固定连接有从动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮连接。
[0011]优选地，两个所述固定板呈弧形状，且两个所述固定板侧壁均涂设有光滑涂层。
[0012]优选地，所述底座下端对称固定连接有支撑柱，且所述支撑柱下端均通过膨胀螺
钉与地面固定连接。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、通过设置固定柱、放置板、凹槽、第一滑槽、第一滑块、固定杆、固定板、第二滑槽、第二滑块、液压油缸和加压块，将悬架弹簧套设在固定板侧壁，使得固定板侧壁与悬架弹簧内壁贴合，然后驱动液压油缸伸长，带动加压块向下移动，对悬架弹簧进行加压，由于悬架弹簧套设在固定板上，使得弹簧不易发生扭转变形，不易发生断裂。
[0015]2、通过设置第一驱动机构和第二驱动机构，通过驱动电机转动，带动两个固定板相对移动，并且同步带动两个加压块相对移动，调节固定板和加压块之间的距离，便于对不同直径的悬架弹簧进行强压处理，适用范围更广。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种悬架弹簧生产用强压机的结构示意图；
[0017]图2为图1中A
‑
A向结构的剖视示意图。
[0018]图中：1底座、2固定柱、3放置板、4凹槽、5第一滑槽、6第一滑块、7固定杆、8固定板、9U型架、10第二滑槽、11第二滑块、12液压油缸、13加压块、14第一双向丝杠、15电机、16第二双向丝杠、17主动轮、18从动轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
2，一种悬架弹簧生产用强压机，包括底座1，底座1下端对称固定连接有支撑柱，且支撑柱下端均通过膨胀螺钉与地面固定连接，底座1上端对称固定连接有多个固定柱2，多个固定柱2上端共同固定连接有放置板3，放置板3上端开设有凹槽4，凹槽4为贯穿放置板3设置，底座1上端开设有第一滑槽5，第一滑槽5内壁对称滑动连接有两个第一滑块6，两个第一滑块6上端对称固定连接有两个固定杆7，两个固定杆7上端贯穿凹槽4并对称固定连接有两个固定板8，两个固定杆7侧壁均与凹槽4内壁滑动连接，底座1上端固定连接有U型架9，U型架9内顶部开设有第二滑槽10，第二滑槽10内壁对称滑动连接有两个第二滑块11，两个第二滑块11下端对称固定连接有两个液压油缸12，两个液压油缸12活动端均固定连接有加压块13。
[0022]需要说明的是，加压块13在液压油缸12的作用下向下移动对悬架弹簧进行加压时，固定板8不会干涉加压块13的移动。
[0023]两个固定板8呈弧形状，且两个固定板8侧壁均涂设有光滑涂层，需要说明的是，光滑涂层可以减小悬架弹簧与固定板8之间的摩擦力，使得悬架弹簧在进行强压处理时，便于悬架弹簧沿着固定板8向下被压缩。
[0024]第一滑槽5内安装有第一驱动机构，第一驱动机构包括转动连接在第一滑槽5内壁的第一双向丝杠14，第一双向丝杠14侧壁与两个第一滑块6螺纹连接，需要说明的是，两个第一滑块6侧壁与第一滑槽5内壁相抵，使得两个第一滑块6不会产生自转，底座1下端通过支架固定连接有电机15，电机15输出端贯穿底座1侧壁并与第一双向丝杠14固定连接。
[0025]第二滑槽10内安装有第二驱动机构，第二驱动机构包括转动连接在第二滑槽10内壁的第二双向丝杠16，第二双向丝杠16侧壁与两个第二滑块11螺纹连接，需要说明的是，两个第二滑块11侧壁与第二滑槽10内壁相抵，使得两个第二滑块11不会产生自转，第二驱动机构还包括固定连接在电机15输出端侧壁的主动轮17，第二双向丝杠16一端贯穿U型架9侧壁并固定连接有从动轮18，主动轮17通过同步带与从动轮18连接。
[0026]需要说明的是，驱动当电机15转动，带动第一双向丝杠14和第二双向丝杠16转动时，两个第一滑块6和第二滑块11的滑动速度是相同的。
[0027]使用过程中，将悬架弹簧套设在两块固定板8上，然后驱动电机15转动，带动第一双向丝杠14转动，带动两个第一滑块6在第一滑槽5内壁相互靠近或者远离的滑动，带动两个固定杆7相互靠近或者相互远离，进而带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬架弹簧生产用强压机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端对称固定连接有多个固定柱(2)，多个所述固定柱(2)上端共同固定连接有放置板(3)，所述放置板(3)上端开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)为贯穿放置板(3)设置，所述底座(1)上端开设有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)内壁对称滑动连接有两个第一滑块(6)，两个所述第一滑块(6)上端对称固定连接有两个固定杆(7)，两个所述固定杆(7)上端贯穿凹槽(4)并对称固定连接有两个固定板(8)，两个所述固定杆(7)侧壁均与凹槽(4)内壁滑动连接，所述底座(1)上端固定连接有U型架(9)，所述U型架(9)内顶部开设有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)内壁对称滑动连接有两个第二滑块(11)，两个所述第二滑块(11)下端对称固定连接有两个液压油缸(12)，两个所述液压油缸(12)活动端均固定连接有加压块(13)。2.根据权利要求1所述的一种悬架弹簧生产用强压机，其特征在于，所述第一滑槽(5)内安装有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括转动连接在第一滑槽(5)内壁的第一双向丝杠(14)，所述第一双...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓东，
申请(专利权)人：山东金星弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：