本实用新型专利技术提供了一种下料装置及包含其的泡罩包装机，下料装置包括下料装置主体、摆动机构和挡块，下料装置主体设有用于容纳药瓶的容置槽，容置槽上设有出料口，摆动机构设有与出料口对应的下料口，摆动机构用于使容置槽内的药瓶在振动中穿过下料口后输出下料装置，挡块固定于容置槽内，挡块朝向下料口的一端开设有凹槽，挡块和摆动机构之间具有通过口，通过口供振动中的药瓶流向凹槽内。在摆动机构来回摆动的过程中，避减少摆动机构受到来自药瓶的挤压，降低摆动机构的摆动幅度变小的风险防止下料口被药瓶堵塞。在下料后期，药瓶能够在凹槽和摆动机构之间往复运动，有能够减小药瓶摆放矩阵最上方的振动幅度，降低药瓶摆放矩阵散乱的可能性。散乱的可能性。散乱的可能性。
Blanking device and blister packaging machine including it
【技术实现步骤摘要】
下料装置及包含其的泡罩包装机
[0001]本技术涉及一种下料装置及包含其的泡罩包装机。
技术介绍
[0002]泡罩包装机在包装时，通过下料装置完成下料工作，下料装置中安装有摆动机构，药瓶在摆动机构往复摆动的过程中自动掉入摆动机构中的下料口，以实现将药瓶运输至泡罩孔内。
[0003]但是，现有技术中，摆动机构做往复摆动时，底部药瓶堆积使得药瓶之间的间隙越来越小，摩擦力越来越大，导致摆动机构摆动幅度越来越小甚至停止摆动，从而造成下料口的堵塞，下料速度减慢，容易造成包装后的泡罩内没有药瓶，造成泡罩的浪费。并且在摆动机构摆动过程中，药瓶过多使得药瓶受到挤压，瓶贴容易磨损，甚至有炸瓶的风险。另外，在下料运行后期，药瓶填料减少，药瓶振动幅度过大，导致药瓶摆放矩阵散乱，出现药瓶歪斜、瓶口朝向不一致的情况，需要人工摆正，增大人力成本，同时药瓶很可能因为振幅过大发生碰撞而出现炸瓶的情况。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中的泡罩包装机的下料装置在其运行的过程中，摆动机构摆动幅度越来越小直至停止摆动，从而造成下料口的堵塞而容易导致泡罩的浪费；在下料运行后期，药瓶振动幅度过大，导致药瓶摆放矩阵散乱的缺陷，提供一种下料装置及包含其的泡罩包装机。
[0005]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0006]本技术提供了一种下料装置，用于泡罩泡罩包装机，所述下料装置包括：
[0007]下料装置主体，设有用于容纳药瓶的容置槽，所述容置槽上设有出料口；
[0008]摆动机构，设有与所述出料口对应的下料口，所述摆动机构用于使所述容置槽内的药瓶在振动中穿过所述下料口后输出所述下料装置；
[0009]挡块，固定于所述容置槽内，所述挡块朝向所述下料口的一端开设有凹槽，所述挡块和所述摆动机构之间具有通过口，所述通过口供振动中的药瓶流向所述凹槽内。
[0010]在本方案中，采用上述结构形式，第一方面，在摆动机构来回摆动的过程中，药瓶从挡块下方的左右两个通过口流向凹槽内，药瓶能够在凹槽内上下振动，减小药瓶之间的摩擦力和挤压，避免底部的药瓶堆积，进而减少摆动机构受到来自药瓶的挤压，降低摆动机构的摆动幅度变小的风险且摆动机构能够一直摆动。进一步的，摆动机构一直摆动，保证了药瓶能够随着摆动机构的摆动而振动，降低了下料口被药瓶堵塞的风险，使得药瓶的下料速度有所保障，也避免出现包装后的泡罩内没有药瓶的情况，从而大大提高了泡罩包装机整机的工作效率及产品质量问题。第二方面，药瓶能够在凹槽内上下振动，药瓶之间的摩擦力减少，药瓶的外壁瓶贴受到磨损的几率降低，另外，药瓶之间受到的挤压也变小，能够降低炸瓶的风险。第三方面，在下料后期，容置槽内的药瓶填料减少，药瓶能够在凹槽和摆动
机构之间往复运动，有能够减小药瓶摆放矩阵最上方的振动幅度，降低药瓶摆放矩阵散乱的可能性。
[0011]较佳地，所述凹槽的表面呈圆弧状。
[0012]在本方案中，采用上述结构形式，药瓶能够更好的沿着圆弧状的凹槽形成自循环并在凹槽内上下振动，并且凹槽采用圆弧状可以防止磨损瓶贴上的信息。
[0013]较佳地，所述容置槽具有第一侧壁，所述挡块具有与所述第一侧壁相对设置的第一侧面，所述第一侧面自所述挡块的上表面向下延伸，所述第一侧面自上而下逐渐向靠近所述第一侧壁的方向延伸。
[0014]在本方案中，采用上述结构形式，挡块的第一侧壁倾斜设置，使得挡块的第一侧壁可以承担一部分药瓶带来的压力，另外，药瓶可以沿着挡块的第一侧壁向下移动。
[0015]较佳地，所述挡块的上表面水平设置。
[0016]在本方案中，采用上述结构形式，挡块的上表面能够供药瓶依靠，进而分担摆动机构所需承受药瓶带来的压力，挡块的上表面水平设置也可以避免出现挡块上的药瓶向下滑落的情况。
[0017]较佳地，在上下方向上，所述挡块安装于所述容置槽的中部。
[0018]在本方案中，采用上述结构形式，既能满足凹槽内具有一定的储存量以保证摆动机构的摆动速度，又能满足下料的速度。挡块安装过高，挡块底部的药瓶储存量过多，进而影响摆动机构的摆动；挡块安装过低，挡块底部的药瓶储存量不够，由于摆动机构与挡块之间的距离太小，药瓶从两侧的通过口向凹槽内填充的数量过少，无法满足下料速度。
[0019]较佳地，所述下料装置还包括下料轨道，所述下料轨道的输入端与所述下料口连通。
[0020]较佳地，所述下料口的数量为多个，所述下料轨道与所述下料口对应设置。
[0021]在本方案中，采用上述结构形式，药瓶在挡板上振动并依次通过多个下料口和多个下料轨道，并输出至泡罩包装机的泡罩孔内，以提高下料速度。
[0022]较佳地，所述下料轨道竖直设置。
[0023]在本方案中，采用上述结构形式，保证药瓶能够顺利下落，防止在下料的过程中药瓶在下料轨道内卡住。
[0024]较佳地，所述挡块与所述下料装置主体螺栓连接。
[0025]在本方案中，采用上述结构形式，挡块固定效果稳定，且便于安装、拆卸。
[0026]本技术还提供了一种泡罩包装机，所述泡罩包装机包括如上任一项所述的下料装置。
[0027]本技术的积极进步效果在于：
[0028]第一方面，在摆动机构来回摆动的过程中，药瓶从挡块下方的左右两个通过口流向凹槽内，药瓶能够在凹槽内上下振动，减小药瓶之间的摩擦力和挤压，避免底部的药瓶堆积，进而减少摆动机构受到来自药瓶的挤压，降低摆动机构的摆动幅度变小的风险且摆动机构能够一直摆动。进一步的，摆动机构一直摆动，保证了药瓶能够随着摆动机构的摆动而振动，降低了下料口被药瓶堵塞的风险，使得药瓶的下料速度有所保障，也避免出现包装后的泡罩内没有药瓶的情况，从而大大提高了泡罩包装机整机的工作效率及产品质量问题。第二方面，药瓶能够在凹槽内上下振动，药瓶之间的摩擦力减少，药瓶的外壁瓶贴受到磨损
的几率降低，另外，药瓶之间受到的挤压也变小，能够降低炸瓶的风险。第三方面，在下料后期，容置槽内的药瓶填料减少，药瓶能够在凹槽和摆动机构之间往复运动，有能够减小药瓶摆放矩阵最上方的振动幅度，降低药瓶摆放矩阵散乱的可能性。
附图说明
[0029]图1为本技术较佳实施例的下料装置的结构示意图。
[0030]图2为本技术较佳实施例的挡块的结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]下料装置主体1
[0033]容置槽11
[0034]出料口111
[0035]第一侧壁112
[0036]第二侧壁113
[0037]摆动机构2
[0038]下料口21
[0039]挡块3
[0040]凹槽31
[0041]第一侧面32
[0042]第二侧面33
[0043]通过口4
[0044]下料轨道5
[0045]药瓶6
具体实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种下料装置，用于泡罩包装机，其特征在于，所述下料装置包括：下料装置主体，设有用于容纳药瓶的容置槽，所述容置槽上设有出料口；摆动机构，设有与所述出料口对应的下料口，所述摆动机构用于使所述容置槽内的药瓶在振动中穿过所述下料口后输出所述下料装置；挡块，固定于所述容置槽内，所述挡块朝向所述下料口的一端开设有凹槽，所述挡块和所述摆动机构之间具有通过口，所述通过口供振动中的药瓶流向所述凹槽内。2.如权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述凹槽的表面呈圆弧状。3.如权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述容置槽具有第一侧壁，所述挡块具有与所述第一侧壁相对设置的第一侧面，所述第一侧面自所述挡块的上表面向下延伸，所述第一侧面自上而下逐渐向靠近所述第一侧壁的方...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾庚东，张民府，李鹏涛，石德军，苏阳，
申请(专利权)人：江苏豪森药业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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