一种药品铝塑包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药品铝塑包装机，包括工作台、成型组件、填料组件、检测组件、铝塑热封组件、裁切组件和材料卷筒，所述填料组件由料斗、支架、升降座、升降装置和填药装置组成，所述料斗安装在所述支架顶端，所述填药装置设置在所述升降座上，所述升降装置的基础端固定设置在支架内部顶端侧壁上，升降装置的输出端与升降座连接，填药装置连通料斗底端，并且填药装置与料斗滑动连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过采用可以升降的填料组件把填药口降到已经定型后的泡眼中，并且在填药管中设置有螺旋推进结构，通过螺旋推进片使药品分散开并使药品有序填料，减少药品从泡眼中弹出去的几率，加快药品包装的效率，具有推广应用的价值。的价值。的价值。

【技术实现步骤摘要】
一种药品铝塑包装机


[0001]本技术涉及一种制药设备
，尤其涉及一种药品铝塑包装机。

技术介绍

[0002]药品铝塑包装机是一种主要用于包装胶囊、片剂等固体药品的包装机，采用了内加热形式，是目前国内外最小最先进价格较低的机型，通过对塑料PVC进行加热成型、填料和铝塑热封冲裁一系列步骤，完成对药品的包装，但是在填料的过程中，目前常用的方法是当塑料PVC板上已经成型的填料板泡眼正对在药品填药口下方时，使药品落入泡眼中，但是这种方式有几率会使药品弹出去，造成空泡存在，增加后续进行补填的人员有安全隐患，并且药品容易堵塞在利用下滑式填药的填药装置中，需要频繁的进行维修，对生产的进度产生影响，因此，存在改进空间。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是要提供一种药品铝塑包装机。
[0004]为达到上述目的，本技术是按照以下技术方案实施的：
[0005]本技术包括一种药品铝塑包装机，包括工作台、成型组件、填料组件、检测组件、铝塑热封组件、裁切组件和材料卷筒，所述材料卷筒位于所述工作台一端，所述成型组件邻近所述材料卷筒设置，在工作台上一次设置所述填料组件、所述检测组件、所述铝塑热封组件和所述裁切组件。
[0006]进一步，所述填料组件由料斗、支架、升降座、升降装置和填药装置组成，所述料斗安装在所述支架顶端，所述填药装置设置在所述升降座上，所述升降装置的基础端固定设置在支架内部顶端侧壁上，升降装置的输出端与升降座连接，填药装置连通料斗底端，并且填药装置与料斗滑动连接。
[0007]优选的，所述填药装置包括填药管、填药口、进料管、电机、旋转轴和螺旋推进片，所述填药管为底端设置有所述填药口的空心圆管，所述旋转轴位于填药管内部，旋转轴与填药管同心设计，所述电机的输出轴穿过填药管顶端与所述旋转轴连接，所述螺旋推进片固定设置在旋转轴上，所述进料管出口端连通填药管上段，进料管入口端与所述料斗连通。
[0008]进一步，所述螺旋推进片靠近所述填药管内壁的位置设置有毛刷。
[0009]进一步，所述填药口的直径小于泡眼内侧直径。
[0010]优选的，所述进料管与所述料斗滑动连接的一端端口为漏斗状。
[0011]进一步，所述工作台上设置有牵引辊。
[0012]进一步，所述工作台上设置有传送带，所述传送带穿过所述填料组件、所述检测组件、所述铝塑热封组件和所述裁切组件。
[0013]进一步，所述工作台一端设置有收纳箱。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术是一种药品铝塑包装机，与现有技术相比，本技术通过采用可以
升降的填料组件把填药口降到已经定型后的泡眼中，并且在填药管中设置有螺旋推进结构，通过螺旋推进片使药品分散开并使药品有序填料，减少药品从泡眼中弹出去的几率，以及出现一个泡眼中有多粒药品，减少了后续人工的投入，加快药品包装的效率，具有推广应用的价值。
附图说明
[0016]图1是本技术的填料组件内部结构示意图；
[0017]图2是本技术的正面结构示意图；
[0018]图3是本技术的填料装置内部结构示意图；
[0019]图中：工作台1、成型组件2、填料组件3、检测组件4、铝塑热封组件5、裁切组件6、收纳箱7、牵引辊8、传送带9、材料卷筒10、PVC填料板11、料斗301、进料管302、填药装置303、升降装置304、升降座305、电机306、旋转轴307、螺旋推进片308、毛刷309、填药管310、填药口311。
具体实施方式
[0020]下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步描述，在此技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0021]实施例：
[0022]如图1所示：本技术提供一种药品铝塑包装机，包括有工作台1、成型组件2、填料组件3、检测组件4、铝塑热封组件5、裁切组件6、收纳箱7、牵引辊8、传送带9和材料卷筒10、其中工作台1一端连接有材料卷筒10，在材料卷筒10上可以放置未成形的PVC填料板，成型组件2安装在工作台1安装有材料卷筒10的一端上，成型组件2的右侧设置有牵引辊8，牵引辊8为一个可以对PVC填料板进行两侧边缘夹住的牵引装置，牵引辊8另一侧则设置有填料组件3，在工作台1上设置有传送带9，并通过传送带9依次连通填料组件3、检测组件4、铝塑热封组件5和裁切组件6，在工作台1下端安装有多组万向轮，在工作台1侧面设置有操作台和多个柜门。
[0023]如图2
‑
3所示：填料组件3由料斗301、填药装置303、升降装置304和升降座305，料斗301为漏斗状，填料组件3通过支架固定安装在工作台1上，料斗301固定安装在支架上段，升降装置304的基础端固定安装在支架顶端侧壁上，升降装置304的输出端连接有升降座305，升降座305为一个可以放置有多组填药装置303的方形装置。
[0024]填药装置303包括电机306、进料管302、旋转轴307、螺旋推进片308、毛刷309、填药管310和填药口311，其中，电机306和填药管310的一端设置在升降座305上，填药管310为一个中空圆管，电机306的输出轴穿过填药管310设置在升降座305的一端与旋转轴307一端连接，填药管310另一端设置有填药口311，填药口311直径比填药管310小，设计为每次可以容纳一个药片通过，通过的旋转轴307处于填药管310中心，螺旋推进片308直径稍小于填药管310，螺旋推进片308固定设置在旋转轴307上，在螺旋推进片308侧方边缘设置有毛刷309，进料管302一端位于料斗301内部，进料管302另一端连通填药管310上段一侧，进料管302位于料斗301内部的一端开口为漏斗状。
[0025]本技术的工作原理如下：
[0026]本技术使用时，首先PVC填料板11的原材料从材料卷筒10进入到成型组件2中，经过热加工成型后变成具有泡眼的PVC填料板11，然后经过牵引辊8的牵引进入到填料组件3中，在填料组件3中，PVC填料板11经过传送带9的运输使泡眼正对上方的填药装置，此时升降装置304启动，带动升降座305向下放移动，进料管302跟随向下，料斗301中的药品随着进料管302的移动滚落进进料管302中，从进料管302进入到填药装置303中的填药管310中，电机306启动时，旋转轴307带动螺旋推进片308旋转，药品随着旋转向下输送，设置在螺旋推进片308边缘的毛刷309会对填药管310内部侧壁上的药粉进行擦拭，药品从填药管310底部的填药管311进入到PVC填料板11的泡眼中，在初始状态时，填药口311会被螺旋推进片308挡住，防止药片在未启动时从填药口311掉落，通过设置升降装置304和电机306的开启时间，使升降装置304把填药口311降到泡眼中时药品进入到泡眼中，并且可以根据不同版式的PVC填料板11对适配的填药装置303中的电机306进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药品铝塑包装机，其特征在于：包括工作台(1)、成型组件(2)、填料组件(3)、检测组件(4)、铝塑热封组件(5)、裁切组件(6)和材料卷筒(10)，所述材料卷筒(10)位于所述工作台(1)一端，所述成型组件邻近所述材料卷筒(10)设置，在工作台(1)上一次设置所述填料组件(3)、所述检测组件(4)、所述铝塑热封组件(5)和所述裁切组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种药品铝塑包装机，其特征在于：所述填料组件(3)由料斗(301)、支架、升降座(305)、升降装置(304)和填药装置(303)组成，所述料斗(301)安装在所述支架顶端，所述填药装置(303)设置在所述升降座(305)上，所述升降装置(304)的基础端固定设置在支架内部顶端侧壁上，升降装置(304)的输出端与升降座(305)连接，填药装置(303)连通料斗(301)底端，并且填药装置(303)与料斗(301)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种药品铝塑包装机，其特征在于：所述填药装置(303)包括填药管(310)、填药口(311)、进料管(302)、电机(306)、旋转轴(307)和螺旋推进片(308)，所述填药管(310)为底端设置有所述填药口(311)的空心圆管，所述旋转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫，张罗伟，张富强，李红，
申请(专利权)人：地奥集团成都药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：