开启式变频单级螺杆机组制冷系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种开启式变频单级螺杆机组制冷系统，涉及制冷系统技术领域，包括变频压缩机组、油分离器、油冷板换、经济器；本实用新型专利技术设计简单，变频单螺杆压缩机组的应用在使用时可以变频启动、变频调节，可以做到满负荷及部分负荷具有最佳能效比；同时具备压力、温度计，振动传感器的接口；通过直连电磁阀与油路管道的智能化整合，可实现对无级可变能量内容积比Vi的精确控制，及制冷量无级能量范围0~

Refrigeration system of open variable frequency single-stage screw unit

【技术实现步骤摘要】
开启式变频单级螺杆机组制冷系统


[0001]本技术涉及制冷系统
，具体为一种开启式变频单级螺杆机组制冷系统。

技术介绍

[0002]现有技术中，制冷系统的运行过程中，由于多数的制冷系统使用的压缩机组是常规的压缩机组，无法做到变频启动、变频调节，无法做到满负荷及部分负荷具有最佳能效比；同时制冷系统的智能化程度不足，无法做大对无级可变能量内容积比Vi的精确控制，及制冷量无级能量范围0~
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100%的精确控制。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种开启式变频单级螺杆机组制冷系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种开启式变频单级螺杆机组制冷系统，包括变频压缩机组，并在其吸气端通过吸气管道设置有吸气口，同时在其排气端连接有排气管并在末端连接有油分离器，所述油分离器顶部设置有压缩机排气出口并安装排气止逆阀；所述油分离器靠近底部设置有排油口并连接有排油管道继而连接至变频压缩机组。
[0005]优选的，所述变频压缩机组为单级螺杆压缩机组，并且连接有变频电机。
[0006]优选的，所述吸气管道上设置有吸气止逆阀，并在所述吸气止逆阀和吸气口之间设置有吸气压力传感器和吸气温度传感器。
[0007]进一步的，所述油分离器的最底部设置有排污放油口并安装有排污截止阀；同时所述油分离器的侧壁上分别设置有排气温度传感器和通过导压管连接的排气压力传感器，同时在导压管上还通过支管设置有高压开关。
[0008]优选的，所述油分离器的右侧靠近上部设置有备用管道并连接至吸气管道，所述备用管道上设置有三个截止阀。
[0009]进一步的，所述排油管道通过支管连接有截止阀继而连接有油冷板换，并从所述油冷板换的右上方进入从右下方排出，排出后通过管道与所述排油管道经过截止阀后共同连接至混油阀继而进入到供油管，所述供油管沿线上依次设置有油过滤器、供油温度传感器、视液镜、截止阀、供油压力传感器、加载电磁阀。
[0010]进一步的，所述油冷板换的左下方设置有进液口并通过管道与虹吸罐的出液口连接，同时在管道上依次设置有截止阀、干燥过滤器、截止阀、视液镜；所述油冷板换的左上方设置的排气管道并与虹吸罐的回气口连接，同时排气管道上设置有截止阀用于控制排气管道的通断。
[0011]进一步的，还包括经济器，所述经济器的左上方设置有制冷剂进口并通过管道连接至制冷剂储罐，同时在管道上还设置有截止阀、干燥过滤器、截止阀；所述经济器的右下
方设置的制冷剂液体出口通过管道将换热后的制冷剂输入到蒸发器内，同时在出口连接管道上依次设置有视液镜和截止阀；同时在出口连接管道上的视液镜之前还设置有支管并连接至所述经济器的左下方的制冷剂进口，同时在支管上还设置有截止阀、经济器电磁阀、热力膨胀阀；所述经济器左上方的出气口并连接经济器补气管，继而连接至变频压缩机组。
[0012]优选的，所述热力膨胀阀通过温度传导线连接有感温包，所述感温包外敷在所述经济器补气管的外壁上。
[0013]优选的，本技术提供的开启式变频单螺杆机组制冷系统中主要使用的制冷剂为R717或HFC或HFO。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术设计简单，变频单螺杆压缩机组的应用在使用时可以变频启动、变频调节，可以做到满负荷及部分负荷具有最佳能效比；
[0016]2、同时具备压力、温度计，振动传感器的接口，通过直连电磁阀与油路管道的智能化整合，可实现对内容积比Vi及制冷量的控制；
[0017]3、本技术可以对无级可变能量内容积比Vi的精确控制，及制冷量无级能量范围0~
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100%的精确控制。
附图说明
[0018]图1为本技术运行原理图；
[0019]图中：变频压缩机组
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1，吸气管道
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11，吸气口
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12，吸气止逆阀
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13，吸气压力传感器
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14，吸气温度传感器
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15，排气管
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16，油分离器
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2，压缩机排气出口
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21，排气止逆阀
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22，排气温度传感器
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23，排气压力传感器
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24，高压开关
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25，备用管道
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26，排污放油口
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27，排污截止阀
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28，排油管道
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29，截止阀
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20，油冷板换
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3，混油阀
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31，供油管
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32，油过滤器
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33、供油温度传感器
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34、视液镜
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35，供油压力传感器
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36，加载电磁阀
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37，干燥过滤器
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38，经济器
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4，经济器电磁阀
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41，热力膨胀阀
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42，经济器补气管
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43，感温包
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44。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]本技术提供一种开启式变频单级螺杆机组制冷系统，包括变频压缩机组1，用于将吸入的低温低压的制冷剂蒸汽经过压缩转换为高温高压的制冷剂蒸汽；所述变频压缩机组1的吸气端通过吸气管道11设置有吸气口12，用吸收制冷系统中已经吸热转换成的低温低压的制冷剂蒸汽；所述变频压缩机组1的排气端连接有排气管16，所述排气管16的末端连接有油分离器2，经过变频压缩机组1压缩后的气体会通过排气管16排入到油分离器2内，在所述油分离器2内将从变频压缩机组1内带出的润滑油进行分离，分离后气体会通过设置在所述油分离器2顶部的压缩机排气出口21排出，排出后会进入制冷系统进行使用，使用完成后会进入到吸气口12处重新被吸入到变频压缩机组1重新使用，所述油分离器2的最底部设置有排污放油口27，所述排污放油口27还连接有排污截止阀28，用于所述油分离器2定期排污使用；所述油分离器2靠近底部还设置有排油口并连接有排油管道29继而连接至变频压缩机组1，用于将分离后的润滑油重新输送至变频压缩机组1进行重复使用，亦减少润滑
油的损耗。
[0022]所述变频压缩机组1选用单级螺杆压缩机组，并且连接有变频电机，用于给整个压缩机组提供动力的同时，还可以在运行时，可以做到变频启动、变频调节。
[0023]所述吸气管道11上设置有吸气止逆阀13，用于保证所述变频压缩机组1在压缩的过程中，吸入的气体不会从吸气管道11排出，以保证系统安全；所述吸气止逆阀13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开启式变频单级螺杆机组制冷系统，其特征在于：包括变频压缩机组（1），并在其吸气端通过吸气管道（11）设置有吸气口（12），同时在其排气端连接有排气管（16）并在末端连接有油分离器（2），所述油分离器（2）顶部设置有压缩机排气出口（21）并安装排气止逆阀（22）；所述油分离器（2）靠近底部设置有排油口并连接有排油管道（29）继而连接至变频压缩机组（1）。2.根据权利要求1所述的开启式变频单级螺杆机组制冷系统，其特征在于：所述变频压缩机组（1）为单级螺杆压缩机组，并且连接有变频电机。3.根据权利要求2所述的开启式变频单级螺杆机组制冷系统，其特征在于：所述吸气管道（11）上设置有吸气止逆阀（13），并在所述吸气止逆阀（13）和吸气口（12）之间设置有吸气压力传感器（14）和吸气温度传感器（15）。4.根据权利要求3所述的开启式变频单级螺杆机组制冷系统，其特征在于：所述油分离器（2）的最底部设置有排污放油口（27）并安装有排污截止阀（28）；同时所述油分离器（2）的侧壁上分别设置有排气温度传感器（23）和通过导压管连接的排气压力传感器（24），同时在导压管上还通过支管设置有高压开关（25）。5.根据权利要求4所述的开启式变频单级螺杆机组制冷系统，其特征在于：所述油分离器（2）的右侧靠近上部设置有备用管道（26）并连接至吸气管道（11），所述备用管道（26）上设置有三个截止阀（20）。6.根据权利要求5所述的开启式变频单级螺杆机组制冷系统，其特征在于：所述排油管道（29）通过支管连接有截止阀（20）继而连接有油冷板换（3），并从所述油冷板换（3）的右上方进入从右下方排出，排出后通过管道与所述排油管道（29）经过截止阀（20）后共同连接至混油阀（31）继而进入到供油...

【专利技术属性】
技术研发人员：教百玲，董艳，于潇，
申请(专利权)人：博驰冷冻机大连有限公司，
类型：新型
国别省市：