砂轮喷砂硬度机制造技术

本发明专利技术提供一种砂轮喷砂硬度机，包括下挤压板、料斗、支撑架、上挤压板、称量料斗和喷砂组件，料斗的底部设有定量下料组件用于实现定量下料，支撑架通过直线导向副设置在下挤压板上，上挤压板活动安装在支撑架上，其中上挤压板和下挤压板之间设有挤压间隙，而支撑架与上挤压板之间设有往复驱动组件用于往复的驱动上挤压板升降，称量料斗的进料口位于上挤压板端部的下方，喷砂组件位于称量料斗出料口的底部。通过上挤压板和下挤压板对物料进行挤压输送，进而彻底的打散板结的物料，而上挤压板往复沿着下挤压板往复平移，那么在实现挤压物料的前提下还能定量的进行输送物料，保证了喷砂的硬度要求。的硬度要求。的硬度要求。

【技术实现步骤摘要】
砂轮喷砂硬度机


[0001]本专利技术涉及砂轮加工
，具体为一种砂轮喷砂硬度机。

技术介绍

[0002]普通砂轮由磨料和结合剂组成，硬度是砂轮选择和使用时的一个重要参数。砂轮的硬度若相对于工件的需要偏硬，其将导致砂轮的自锐性变差，磨削效率下降、磨削质量降低甚至烧伤工件；砂轮的硬度若相对于工件需要偏软，则砂轮消耗快，影响加工精度。喷砂硬度机是检测砂轮硬度的专用设备，其工作原理是一定粒度、容积的石英砂由一定压力的空气带动，通过喷咀喷到砂轮表面，这会使砂轮表面部分磨料和结合剂脱落而形成一个凹坑，通过检测坑深来表示砂轮硬度，而石英砂的重量对喷砂硬度的测定具有决定性的作用。
[0003]公开号为CN206095841U提供的一种喷砂量精确稳定的砂轮喷砂硬度机，此现有技术通过定量称量物料的方式进行喷砂，但是物料在长期堆积过程中会出现板结的情况，进而板结的物料进入喷咀之后无法会影响喷砂效果。
[0004]公开号为CN206974800U提供了一种砂轮喷砂硬度机的进料装置，此现有技术公开了对板结物料进行处理的方案，但是此现有技术采用的是旋转的搅拌杆打散板结物料的方式，此种方式虽然能够实现打散物料的效果，但是物料在输送时并不能保证都与搅拌杆的执行部件接触，进而还会出现板结物料未打散的情况，进而影响喷砂效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种砂轮喷砂硬度机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种砂轮喷砂硬度机，包括下挤压板、料斗、支撑架、上挤压板、称量料斗和喷砂组件，所述料斗设置在下挤压板上，其中料斗的底部设有定量下料组件用于实现定量下料，其中：
[0008]所述支撑架通过直线导向副设置在下挤压板上，支撑架与直线驱动组件连接能够驱动支撑架向靠近或者远离料斗的方向平移，所述上挤压板活动安装在支撑架上，其中上挤压板和下挤压板之间设有挤压间隙，而支撑架与上挤压板之间设有往复驱动组件用于往复的驱动上挤压板升降，所述称量料斗通过压力传感器与下挤压板连接，而称量料斗的进料口位于上挤压板端部的下方，称量料斗的出料口设有出料开关组件用于开启或关闭出料口，所述喷砂组件位于称量料斗出料口的底部。
[0009]优选的，所述上挤压板上设有立柱，其中立柱贯穿过支撑架上的通孔并在竖直方向形成移动副。
[0010]优选的，所述往复驱动组件由丝杆、螺纹套筒、摩擦轮、单向轴承和摩擦板组成，所述丝杆与上挤压板连接，螺纹套筒转动安装在支撑架上，其中丝杆贯穿过螺纹套筒并与螺纹套筒形成螺纹连接，两个摩擦轮分别通过单向轴承套在螺纹套筒上，两个所述摩擦板同
侧设置并分别与两个摩擦轮摩擦接触。
[0011]优选的，两个所述单向轴承的安装方向相反。
[0012]优选的，所述直线驱动组件为气缸Ⅰ，其中气缸Ⅰ的动力输出端与支撑架连接。
[0013]优选的，所述定量下料组件由下料辊和电机组成，所述下料辊转动安装在料斗的出料口，下料辊的圆柱面上开设有卸料槽，那么在下料辊转动时卸料槽即可卸出物料，电机与下料辊动力连接。
[0014]优选的，所述出料开关组件由封口板和气缸Ⅱ，所述封口板活动安装在称量料斗的出料口，而封口板与气缸Ⅱ的动力输出端连接。
[0015]优选的，所述料斗的底部设有向上挤压板倾斜的挡料板。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术通过上挤压板和下挤压板对物料进行挤压输送，进而彻底的打散板结的物料，而上挤压板往复沿着下挤压板往复平移，那么在实现挤压物料的前提下还能进行定量的输送物料，保证了喷砂的硬度要求。
附图说明
[0018]图1为本专利技术整体结构的三维示意图；
[0019]图2为本专利技术整体结构的侧视图；
[0020]图3为本专利技术中上挤压板的三维示意图；
[0021]图4为本专利技术中往复驱动组件部分结构的三维示意图；
[0022]图5为本专利技术中料斗的三维示意图；
[0023]图6为图5的全剖视图；
[0024]图7为本专利技术中称量料斗的三维示意图。
[0025]图中：1下挤压板、2料斗、3支撑架、4上挤压板、5称量料斗、6喷砂组件、21下料辊、22电机、23挡料板、31气缸Ⅰ、41立柱、42丝杆、43螺纹套筒、44摩擦轮、45单向轴承、46摩擦板、51压力传感器、52封口板、53气缸Ⅱ。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例：
[0028]请参阅图1至图7，本专利技术提供一种技术方案：
[0029]一种砂轮喷砂硬度机，包括下挤压板1、料斗2、支撑架3、上挤压板4、称量料斗5和喷砂组件6，料斗2设置在下挤压板1上，其中料斗2的底部设有定量下料组件用于实现定量下料，而料斗2内的物料会进入下挤压板1和上挤压板4之间，而此处的定量下料能够有效避免物料堆积的情况，其中：
[0030]支撑架3通过直线导向副设置在下挤压板1上，其中直线导向副为设置在下挤压板1上的直线导轨和配合安装在直线导轨上的滑块，其中支撑架3与直线滑块连接，支撑架3与
直线驱动组件连接能够驱动支撑架3向靠近或者远离料斗2的方向平移，上挤压板4活动安装在支撑架3上，其中上挤压板4和下挤压板1之间设有挤压间隙，而支撑架3与上挤压板4之间设有往复驱动组件用于往复的驱动上挤压板4升降，那么在支撑架3带动上挤压板4向远离料斗2的方向运动时即可实现挤压输送物料，而此时往复驱动组件驱动上挤压板4下降，保证了上挤压板4对物料的挤压力，反之往复驱动组件驱动上挤压板4升起，避免上挤压板4在向靠近料斗2的方向运动时刮回物料，称量料斗5通过压力传感器51与下挤压板1连接，那么压力传感器51就能实时的检测落入称量料斗5中物料的重量，实现定量控制物料的效果，而称量料斗5的进料口位于上挤压板4端部的下方，称量料斗5的出料口设有出料开关组件用于开启或关闭出料口，喷砂组件6位于称量料斗5出料口的底部，其中喷砂组件6则是利用风压喷出磨料，而喷砂组件6是本领域技术人员惯用的砂轮加工组件，在此就不再赘述其原理。
[0031]作为优选的实施例，上挤压板4上设有立柱41，其中立柱41贯穿过支撑架3上的通孔并在竖直方向形成移动副，往复驱动组件由丝杆42、螺纹套筒43、摩擦轮44、单向轴承45和摩擦板46组成，丝杆42与上挤压板4连接，其中丝杆42与上挤压板4为刚性连接，螺纹套筒43转动安装在支撑架3上，其中丝杆42贯穿过螺纹套筒43并与螺纹套筒43形成螺纹连接，由于立柱41限制了上挤压板4的运动方向，因此在螺纹套筒43转动时即可驱动上挤压板4升降，两个摩擦轮44分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂轮喷砂硬度机，包括下挤压板(1)、料斗(2)、支撑架(3)、上挤压板(4)、称量料斗(5)和喷砂组件(6)，所述料斗(2)设置在下挤压板(1)上，其中料斗(2)的底部设有定量下料组件用于实现定量下料，其特征在于：所述支撑架(3)通过直线导向副设置在下挤压板(1)上，支撑架(3)与直线驱动组件连接能够驱动支撑架(3)向靠近或者远离料斗(2)的方向平移，所述上挤压板(4)活动安装在支撑架(3)上，其中上挤压板(4)和下挤压板(1)之间设有挤压间隙，而支撑架(3)与上挤压板(4)之间设有往复驱动组件用于往复的驱动上挤压板(4)升降，所述称量料斗(5)通过压力传感器(51)与下挤压板(1)连接，而称量料斗(5)的进料口位于上挤压板(4)端部的下方，称量料斗(5)的出料口设有出料开关组件用于开启或关闭出料口，所述喷砂组件(6)位于称量料斗(5)出料口的底部。2.根据权利要求1所述的一种砂轮喷砂硬度机，其特征在于：所述上挤压板(4)上设有立柱(41)，其中立柱(41)贯穿过支撑架(3)上的通孔并在竖直方向形成移动副。3.根据权利要求2所述的一种砂轮喷砂硬度机，其特征在于：所述往复驱动组件由丝杆(42)、螺纹套筒(43)、摩擦轮(44)、单向轴承(45)和摩擦板(46)组成，所述丝杆(42)与上挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智，
申请(专利权)人：歌玛磨具南通有限公司，
类型：发明
国别省市：