一种运风干燥炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种运风干燥炉，包括炉体，所述炉体内置多层的炉腔，所述炉腔内依次设置放置电芯的隔板组件、发热管及隔热层，所述炉体为组焊一体式腔体，所述炉体的炉腔与真空组件连通，所述真空组件与所述炉腔连通，所述炉体的外侧面设置控制面板，所述控制面板连接并控制所述真空组件与所述发热管。本实用新型专利技术设置一体式炉体，通过真空组件令炉腔形成真空状态，然后通过发热管对设置在炉腔内部的电芯进行烘干操作，通过控制面板与真空组件中的感应器连接，从而对炉腔内部的环境情况进行监控，使得置于内部的电芯能够快速蒸发水分，严格控制电芯水分含量。格控制电芯水分含量。格控制电芯水分含量。

An air conveying drying furnace

【技术实现步骤摘要】
一种运风干燥炉


[0001]本技术涉及电池研发试验
，更具体地说，是涉及一种运风干燥炉。

技术介绍

[0002]锂电池质量轻、比能量大，支持快速充电，环保，体积比铅酸电池小，具有便携性等优势，且受到政策推广，现今广泛用于各个领域中，包括电动车、电子设备等行业。而锂电池在制造过程中，生产线上的水分会对电解液造成非常重要的影响，严重时直接导致产品报废，因此需要对水分有着严格监控。基于水分控制需求，在锂电池的研发试验线中，需要设置一款用于小批量的设置电芯概念样件的干燥炉，以实现电池样件的快速制造与性能评测，为产品的快速迭代提供验证。

技术实现思路

[0003]为了克服现有的技术的不足，本技术提供一种运风干燥炉。
[0004]本技术技术方案如下所述：
[0005]一种运风干燥炉，包括炉体，所述炉体内置多层的炉腔，所述炉腔内依次设置放置电芯的隔板组件、发热管及隔热层，所述炉体为组焊一体式腔体，所述炉腔与真空组件连通，所述真空组件与所述炉腔连通，所述炉体的外侧面设置控制面板，所述控制面板连接并控制所述真空组件与所述发热管。
[0006]上述的一种运风干燥炉，所述炉体呈三层结构，第一层腔体为设置所述隔板组件的所述炉腔，第二层腔体设置所述发热管，第三层腔体为隔热层，腔体之间设置金属面板分隔。
[0007]上述的一种运风干燥炉，所述炉腔内部设置隔板支架，所述隔板支架上设置滑槽，所述滑槽之间间隔一定距离，所述滑槽与隔板滑动连接。
[0008]进一步的，隔板上设置多个散热孔。<br/>[0009]上述的一种运风干燥炉，所述发热管呈波浪形固定于所述炉腔的腔壁上，所述发热管与所述炉腔之间设置有带穿孔的散热板，所述发热管的热量穿过所述散热板、所述隔板组件充满所述炉腔。
[0010]进一步的，所述发热管通过扣合结构与所述炉腔的腔壁固定连接，所述扣合结构包括第一扣合块与第二扣合块，所述第一扣合块与所述第二扣合块均设置有相互配合的台阶状结构，所述第一扣合块与所述第二扣合块扣合连接，使得所述台阶状结构之间形成圆形通孔，所述发热管置于所述圆形通孔内部。
[0011]上述的一种运风干燥炉，所述隔热层内部填充硅酸铝隔热棉。
[0012]上述的一种运风干燥炉，所述真空组件包括轴流风机与叶轮，所述炉腔的后端设置圆形孔，所述圆形孔处设置所述叶轮，所述轴流风机通过所述叶轮与所述炉腔连通。
[0013]进一步的，所述轴流风机与所述圆形孔之间设置磁流密封体。
[0014]进一步的，所述炉腔与真空计、气动挡板阀连接，所述真空计、所述气动挡板阀通
过检测管路与所述炉腔连通，所述控制面板连接所述真空计与所述气动挡板阀。
[0015]进一步的，所述炉腔的腔壁上设置螺旋风道，所述螺旋风道设置在所述圆形孔的边缘。
[0016]上述的一种运风干燥炉，所述炉体前端为高平面度的门板密封接口，所述门板密封接口设置密封凹槽，炉门的边缘设置氟橡胶密封圈，所述氟橡胶密封圈挤进并嵌入所述密封凹槽内部。
[0017]上述的一种运风干燥炉，所述炉体的顶部设置三色报警灯，所述三色报警灯连接所述控制面板。
[0018]根据上述方案的本技术，其有益效果在于，本技术设置一体式炉体，通过真空组件令炉腔形成真空状态，然后通过发热管对设置在炉腔内部的电芯进行烘干操作，通过控制面板与真空组件中的感应器连接，从而对炉腔内部的环境情况进行监控，使得置于内部的电芯能够快速蒸发水分，严格控制电芯水分含量。
[0019]1.炉体为单腔体多层设计，隔板拆卸方便，产品兼容范围广。
[0020]2.结构简单紧凑，重量轻，占地面积小，能耗低，成本低。
[0021]3.腔体四周隔热层填充硅酸铝隔热棉，使得炉体内部温度均匀，控制性能更好，对环境的温度影响极小。
[0022]4.外壳简洁美观，操作方便，具备优良的人机特性。
[0023]5.腔壁采用螺旋风道设计，有利于温度风量的控制，令其更均匀可靠。
[0024]6.组焊一体式腔体，密封可靠，箱体漏率极低。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术的结构示意图。
[0027]图2为炉体的正面结构示意图。
[0028]图3为炉体的背面结构示意图。
[0029]1.炉体；101.炉门；102.螺旋风道；103.重型铰链；2.隔板组件；201.隔板支架；202.隔板；3.发热管；4.真空组件；401.叶轮；402.轴流风机；5.真空计；6.气动挡板阀；7.密封航空插头；8.氟橡胶密封圈；9.触摸屏；10.操作按钮；11.三色灯；12.磁流密封体；13.硅酸铝隔热棉。
具体实施方式
[0030]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]需要说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位
置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多”的含义是二或二以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]一种运风干燥炉，如图1所示，包括多层腔的炉体1，炉体1的多层腔依次设置放置电芯的隔板组件2、发热管3及隔热层，炉体1为组焊一体式腔体，炉体1的炉腔与真空组件4连通，真空组件4与炉腔连通，炉体1的外侧面设置控制面板，控制面板连接并控制真空组件4与发热管3。
[0033]在一种具体实施例中，如图1所示，炉体1为长1150毫米，宽1350毫米，高2050毫米的长方体金属结构，通过金属面板一体式焊接，组焊形成一体式箱体。炉体1呈三层结构设置，最内层腔体为放置电芯的炉腔，第二层腔体为设置发热管3的加热区，最外层腔体为隔热层，每层之间设置金属面板进行分隔。炉体1的前端为炉门101，后端设置真空组件4。
[0034]如图2所示，炉腔内部设置侧面与底面的包围状隔板支架201，隔板支架201上设置滑槽，滑槽之间间隔一定距离，隔板202与滑槽滑动连接，类似于冰箱内部的设置，可调节隔板202实现每层放置电芯的空间高度调整，以满足不同高度的电芯。隔板202上设置多个散热孔，发热管3散发的热量能够通过散热孔散出，令炉腔内的热量能够充分接触所有的电芯以及能够覆盖电芯的所有结构。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种运风干燥炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体内置多层的炉腔，所述炉腔内依次设置放置电芯的隔板组件、发热管及隔热层，所述炉腔与真空组件连通，所述真空组件与所述炉腔连通，所述炉体的外侧面设置控制面板，所述控制面板连接并控制所述真空组件与所述发热管。2.根据权利要求1中所述的一种运风干燥炉，其特征在于，所述炉体呈三层结构，第一层腔体为设置所述隔板组件的所述炉腔，第二层腔体设置所述发热管，第三层腔体为隔热层，腔体之间设置金属面板分隔。3.根据权利要求1中所述的一种运风干燥炉，其特征在于，所述炉腔内部设置隔板支架，所述隔板支架上设置滑槽，所述滑槽之间间隔一定距离，所述滑槽与隔板滑动连接。4.根据权利要求1中所述的一种运风干燥炉，其特征在于，所述发热管与所述炉腔之间设置有带穿孔的散热板。5.根据权利要求4中所述的一种运风干燥炉，其特征在于，所述发热管通过扣合结构与所述炉腔的腔壁固定连接，所述扣合结构包括第一扣合块与第二扣合块，所述第一扣合块与所述第二扣合块均设置有相互配合的台阶状结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧伟，鲜斌，
申请(专利权)人：深圳市镭煜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：