一种快速换磨轮机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种快速换磨轮机构，包括电机、摆杆、磨轮，所述的电机下方装有机壳，所述的机壳内部上端设有联轴器，所述的联轴器上端连接电机驱动轴，所述的联轴器下端安装到连接轴上，所述的连接轴下端连接有连接轴A，所述的连接轴A上端外部设有轴承，所述的连接轴A偏中部位置还设有压套和压套A，所述的机壳右侧设有安装座，所述的摆杆右端设在安装座内，所述的摆杆右端连接气缸，所述的气缸安装在气缸支架上，本实用新型专利技术提供了一种快速换磨轮机构，此种机构可以更好的解决在玻璃磨边工序由于更换磨轮所造成的时间过长及人员技能要求较高的问题，该机构结构简单、可靠，成本低廉，从而降低维护成本，提高设备利用率和生产效率。率。率。

A quick grinding wheel changing mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种快速换磨轮机构


[0001]本技术涉及玻璃生产
，具体为一种快速换磨轮机构。

技术介绍

[0002]太阳能光伏玻璃在生产过程中，使用的双直线玻璃圆边磨边机采用磨轮底座与磨轮电机直接连接，且磨轮座位于护罩内，空间狭小且视线受阻。该结构虽然简单但是存在着问题：为保障玻璃的产量与质量，磨轮必须与磨轮座同心，所以在设计上，磨轮与磨轮座采用过盈配合，磨边人员在更换时需要敲击磨轮，狭小的空间不利于操作，而且对人员技能有一定要求；磨轮座与电机直接连接，研磨玻璃时，磨轮需要对玻璃有一定的挤压，电机主轴长时间收到径向力致使电机寿命下降，这些问题影响设备的开机率及使用成本，为此，需要一个新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种快速换磨轮机构，此种机构可以更好的解决在玻璃磨边工序由于更换磨轮所造成的时间过长及人员技能要求较高的问题，该机构结构简单、可靠，成本低廉，从而降低维护成本，提高设备利用率和生产效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速换磨轮机构，包括电机、摆杆、磨轮，其特征在于：所述的电机下方装有机壳，所述的机壳内部上端设有联轴器，所述的联轴器上端连接电机驱动轴，所述的联轴器下端安装到连接轴上，所述的连接轴下端连接有连接轴A，所述的连接轴A上端外部设有轴承，所述的连接轴A偏中部位置还设有压套和压套A，所述的机壳右侧设有安装座，所述的摆杆右端设在安装座内，所述的摆杆右端连接气缸，所述的气缸安装在气缸支架上，所述的气缸支架安装在安装座上方；
[0005]所述的连接轴A中间部位镂空，所述的压套A下方设有压轴，所述的压轴与摆杆的左端接触，所述的压轴下方设有碟形弹簧，所述的连接轴A中间还设有拉杆，所述的拉杆上端连接到压轴上，所述的拉杆与压轴之间采用键连接，所述的拉杆下端连接到拉钉上，所述的连接轴A下端外部设有推力轴承，所述的推力轴承下方设有轴承锁紧螺母，所述的机壳下方设有连接件，所述的连接件上设有骨架密封圈和密封连接件，所述的连接件与刀架之间设有定位销，所述的定位销设置在刀架上，所述的刀架顶端设有螺纹孔与拉钉连接，所述的刀架下端设有磨轮。
[0006]进一步，所述的联轴器采用铝合金梅花抱紧式联轴器。
[0007]进一步，所述的碟形弹簧采用贝勒维尔弹簧垫圈。
[0008]进一步，所述的拉钉上端为圆柱头结构，圆柱头下端设有钢珠。
[0009]进一步，所述的推力轴承采用两组角接触球轴承。
[0010]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0011]本方案可以更好的解决在玻璃磨边工序由于更换磨轮所造成的时间过长及人员技能要求较高的问题；本方案设置碟形弹簧，可避免磨轮需要对玻璃一定的挤压，导致电机
主轴长时间收到径向力致使电机寿命下降的问题；该机构结构简单、可靠，成本低廉，从而降低维护成本，提高设备利用率和生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图中：1电机、2气缸、3气缸支架、4摆杆、5安装座、6联轴器、7连接轴、8轴承、9压套、10压套A、11键、12压轴、13碟形弹簧、14拉杆、15连接轴A、16钢珠、17拉钉、18推力轴承、19轴承锁紧螺母、20机壳、21连接件、22骨架密封圈、23密封连接件、24定位销、25刀架、26磨轮。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1，一种快速换磨轮机构，包括电机1、摆杆4、磨轮26，其特征在于：所述的电机1下方装有机壳20，所述的机壳20内部上端设有联轴器6，所述的联轴器6上端连接电机1驱动轴，所述的联轴器6下端安装到连接轴7上，所述的连接轴7下端连接有连接轴A15，所述的连接轴A15上端外部设有轴承8，所述的连接轴A15偏中部位置还设有压套9和压套A10，所述的机壳20右侧设有安装座5，所述的摆杆4右端设在安装座5内，所述的摆杆4右端连接气缸2，所述的气缸2安装在气缸支架3上，所述的气缸支架3安装在安装座5上方；
[0016]所述的连接轴A15中间部位镂空，所述的压套A10下方设有压轴12，所述的压轴12与摆杆4的左端接触，所述的压轴12下方设有碟形弹簧13，所述的连接轴A15中间还设有拉杆14，所述的拉杆14上端连接到压轴12上，所述的拉杆14与压轴12之间采用键11连接，所述的拉杆14下端连接到拉钉17上，所述的连接轴A15下端外部设有推力轴承18，所述的推力轴承18下方设有轴承锁紧螺母19，所述的机壳20下方设有连接件21，所述的连接件21上设有骨架密封圈22和密封连接件23，所述的连接件21与刀架25之间设有定位销24，所述的定位销24设置在刀架25上，所述的刀架25顶端设有螺纹孔与拉钉17连接，所述的刀架25下端设有磨轮26。
[0017]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0018]1）当磨轮26磨损严重，影响玻璃加工质量时，需要更换磨轮26，这时候关闭电机1，然后启动气缸2，气缸2收缩带动摆杆4右端上升，摆杆4中间位置活动固定，摆杆4的左端下压，带动压轴12向下运动，压轴12带动拉杆14向下运动，并压缩碟形弹簧13，拉杆14向下带动拉钉17向下，拉钉17向下带动刀架25向下，磨轮26固定在刀架25上，这时候刀架25和磨轮26处于脱离密封连接件23的底部，这时候，旋转刀架25，刀架25和磨轮26会脱离拉钉17；
[0019]2）然后将新的磨轮26和带有刀架25顶端安装到拉钉17上，为了方便快速安装，在刀架25上设置定位销24，快速定位到连接轴A15的底部，安装固定完成后，启动气缸2，气缸2伸长，这时候碟形弹簧13反弹拉升，带动压轴12、拉杆14和拉钉17向上运动；
[0020]3）最后拉钉17带动刀架25和磨轮26向上运动，压轴12到达压套A10时，完成更换过程。
[0021]优选的，所述的联轴器6采用铝合金梅花抱紧式联轴器；
[0022]本方案可满足电机1传输动力时最高转速8300，额定扭矩109N*m，最大扭矩218N*m。
[0023]优选的，所述的碟形弹簧13采用贝勒维尔弹簧垫圈。
[0024]本方案中碟行弹簧采用贝勒维尔弹簧垫圈，为拉杆提供拉力，保证机构工作时，拉杆处于上拉紧状态。
[0025]优选的，所述的拉钉17上端为圆柱头，圆柱头下端设有钢珠16；
[0026]本方案中，由于现有的拉钉上端为圆柱头形状，为了方便固定，在圆柱头下端设有钢珠16。
[0027]优选的，所述的推力轴承18采用两组角接触球轴承；
[0028]本方案中，两组角接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速换磨轮机构，包括电机（1）、摆杆（4）、磨轮（26），其特征在于：所述的电机（1）下方装有机壳（20），所述的机壳（20）内部上端设有联轴器（6），所述的联轴器（6）上端连接电机（1）驱动轴，所述的联轴器（6）下端安装到连接轴（7）上，所述的连接轴（7）下端连接有连接轴A（15），所述的连接轴A（15）上端外部设有轴承（8），所述的连接轴A（15）偏中部位置还设有压套（9）和压套A（10），所述的机壳（20）右侧设有安装座（5），所述的摆杆（4）右端设在安装座（5）内，所述的摆杆（4）右端连接气缸（2），所述的气缸（2）安装在气缸支架（3）上，所述的气缸支架（3）安装在安装座（5）上方；所述的连接轴A（15）中间部位镂空，所述的压套A（10）下方设有压轴（12），所述的压轴（12）与摆杆（4）的左端接触，所述的压轴（12）下方设有碟形弹簧（13），所述的连接轴A（15）中间还设有拉杆（14），所述的拉杆（14）上端连接到压轴（12）上，所述的拉杆（14）与压轴（12）之间采...

【专利技术属性】
技术研发人员：高锋安，张鹤，焦杰，赵文璞，
申请(专利权)人：彩虹合肥光伏有限公司，
类型：新型
国别省市：