设备缺陷追溯系统技术方案

本发明专利技术公开了设备缺陷追溯系统，包括：上料检测设备、加工设备、成品检测设备以及控制系统，物料从上料检测设备上料，通过上料检测设备对物料进行筛选，良品物料送至加工设备进行加工，加工后的成品送至成品检测设备检测是否不良。上料检测设备与加工设备之间设有第一交接处，加工设备与成品检测设备之间设有第二交接处，物料或者成品通过治具进行转运，控制系统接收上料检测设备、加工设备以及成片检测设备的检测数据，对发生不良的治具进行识别定位。本发明专利技术实现生产治具及时在线评估，准确识别定位发生不良的治具，有效降低不良品材料损耗，提高产品良率。提高产品良率。提高产品良率。

【技术实现步骤摘要】
设备缺陷追溯系统


[0001]本专利技术涉及自动加工设备
，尤其涉及设备缺陷追溯系统。

技术介绍

[0002]随着科技的不断发展，自动化设备在制造业被广泛使用，由于产品在生产过程中经过多道工序，从半成品到成品的加工过程需要利用治具进行多次转运，导致出现不良品时难以及时追溯存在缺陷的治具，严重影响生产效率。
[0003]以电机的定子生产为例，目前电机定子绝缘与绕制部分的自动化生产线为三段多机组合，产线设备生产速度快，多机头同时作业、生产数量大，治具消耗大，同时工艺对生产治具的精密度要求较高，治具损耗与产品品质稳定存在强相关性。现有自动化生产线不能在线评估治具损耗，且半成品加工完成之后再进行成品检测，不良品发现滞后，设备不能提供品质改善所需的基础统计数据，无法降低不良品材料损耗和产品不良率。
[0004]另外，生产管理所需的设备数据仅存在于单机设备中，不能够信息化读取，大量管理所需的数据仍然采用传统的人工抄写和统计，更精细化的工厂管理无法有效展开。
[0005]因此，如何设计能够对发生不良的治具进行准确识别定位的设备缺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.设备缺陷追溯系统，其特征在于，包括：上料检测设备，其具有检测所述物料是否不良的上料检测工位和用于放置物料的若干个滑块治具，所述滑块治具依序经过所述上料检测工位，且每个所述滑块治具设有带滑块编码的滑块标签，所述上料检测工位处设有用于识别所述滑块标签的上料识别装置；加工设备，其具有将所述良品物料加工为成品的加工工位和用于放置良品物料的若干个托盘治具，每个所述托盘治具依序经过所述加工工位，且每个所述托盘治具设有带托盘编码的托盘标签，所述上料检测设备与所述加工设备之间设有第一交接处，空载的托盘治具停放在所述第一交接处等待良品物料被装入，所述第一交接处安装用于识别所述托盘标签的加工识别装置；成品检测设备，其具有进料位、用于检测所述成品是否不良的成品检测工位、以及用于将所述成品从所述进料位转运至所述成品检测工位下方的转盘装置，所述加工设备与所述成品检测设备之间设有第二交接处，满载的托盘治具停放在所述第二交接处等待成品被取出，所述第二交接处安装用于识别所述托盘标签的成品识别装置；控制系统，其接收所述上料检测设备、加工设备以及成片检测设备的检测数据，对发生不良的治具进行识别定位。2.根据权利要求1所述的设备缺陷追溯系统，其特征在于，所述控制系统在所述上料检测设备出现不良信号时，通过所述上料识别装置获取所述上料检测工位处的滑块治具的滑块编码，将所述滑块编码标记为不良滑块编码并将不良品物料取出放置于废料盒。3.根据权利要求1所述的设备缺陷追溯系统，其特征在于，所述托盘治具设有多个点位，每个所述点位放置一个所述良品物料，所述加工工位设有用于定位良品物料的加工治具，所述加工治具的点位数量与所述托盘治具的点位数量相同，所述加工治具的成品与所述托盘治具的良品物料一对一置换，所述托盘治具装满所述成品之后运转至所述第二交接处；所述托盘治具按照托盘编码的大小依次排列，上一个所述托盘治具的良品物料被加工为成品之后放入下一个所述托盘治具中，所述控制系统在所述成品检测工位出现不良信号时，获取当前所述第二交接处的托盘治具的托盘编码作为待处理托盘编码，将所述待处理托盘编码的上一个托盘编码标记为不良托盘编码。4.根据权利要求3所述的设备缺陷追溯系统，其特征在于，所述托盘治具在所述第一交接处、所述加工工位以及所述第二交接处之间循环运送，当所述待处理编码为第一个托盘编码时，将最后一个托盘编码标记为不良托盘编码。5.根据权利要求1所述的设备缺陷追溯系统，其特征在于，所述转盘装置设...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚维风，鲁思萱，王大炜，
申请(专利权)人：深圳市新科聚合网络技术有限公司，
类型：发明
国别省市：