片状成型机构及硬脂酸锌生产线制造技术

本发明专利技术公开了切片机构机硬脂酸锌生产线，包括支撑架，以及滑动设于支架上方的滑动架，滑动架上设置有竖直运动的拉伸杆，且拉伸杆的下方设有成型板组件，成型板组件包括至少两个倾斜设置的成型板，各成型板之间呈夹角设置，以使得熔融状态的物料均匀从成型板上流出，各成型板之间形成一容纳空间，容纳空间内设有冷却介质。本发明专利技术提供的切片机构机硬脂酸锌生产线，通过设置成型板组件，然后通过设置倾斜的成型板，能够在将成型板组件浸入液态物料内时，能够同构倾斜设置的成型板，使得物料均匀的分布在成型板上，然后在成型板内形成的容纳空间内设置冷却介质，不仅能够大大提高片状物料的成型效率，且能够提高物料的均匀性。且能够提高物料的均匀性。且能够提高物料的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
片状成型机构及硬脂酸锌生产线


[0001]本专利技术涉及硬脂酸生产
，具体涉及片状成型机构。

技术介绍

[0002]公知的，硬脂酸锌是一种良好的聚氯乙烯(PVC)热稳定剂和涂料罩光剂，在塑料和涂料等工业生产中应用广泛，同时可用作纺织品的打光剂、化妆品的润滑剂等等，目前，国内生产硬脂酸盐类产品的厂家较多，其主要采用复分解法生产，由于此法生产的硬脂酸盐产品纯度低，因此国内不少企业仍需使用进口高纯产品。此外，用复分解法生产硬脂酸盐类产品会产生大量废水，严重污染环境，根据调查发现，硬脂酸锌主要还是以白色粉末的形态存在于硬脂酸盐化工市场中，粉末状产品在环保等方面都有众多缺点。
[0003]为了改善上述缺点，现有技术中通过熔融法进行生产片状的硬脂酸锌，这种片状硬脂酸锌不仅便于保存，而且能够根据需求生产不同厚度的尺寸，具有生产效率和环保方面等较多的优势，熔融法越来越受到人们的关注；
[0004]例如：授权公告号“CN104402700B”专利名称为“一种块状硬脂酸锌的生产方法”的中国专利，其通过在线制得的熔融的硬脂酸锌直接加入骨架中制得块状硬脂酸锌,在加工车间无颗粒或微颗粒粉尘，且加入了聚乙烯网网为骨架具有提高车间的环境质量，降低对车间工人的健康影响运输方便,不易碎等优点。
[0005]现有技术的不足之处在于：具体在进行生产片状硬脂酸锌的时候，一般通过料盘放入熔融状态下的物料内，等待冷却，然后将其取下，这种料盘由于需对料盘水平度具有较高的要求，所以在生产中时常出现片状厚度不均匀的情况，不仅影响生产质量，而且不便于后续的包装。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是片状成型机构及硬脂酸锌生产线，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种片状成型机构，包括支撑架，以及滑动设于支架上方的滑动架：所述滑动架上设置有竖直运动的拉伸杆，且所述拉伸杆的下方设有成型板组件，所述成型板组件包括至少两个倾斜设置的成型板，各所述成型板之间呈夹角设置，以使得熔融状态的物料均匀从成型板上流出；
[0009]各所述成型板之间形成一容纳空间，所述容纳空间内设有冷却介质，通过内部冷却介质的与成型板的温度差，使物料的温度冷却至凝固点并固化。
[0010]作为优选，成型板组件包括第一组成型板件以及第二组成型板件，且两组成型板件之间通过密封连接件密封连接件，所述密封连接件和两组成型板件之间形成所述容纳空间。
[0011]作为优选，两组成型板之间上下依次布置，每组成型板件均包括两个相铰接的所
述成型板，第一组成型板件的两个成型板边棱分别铰接于第二组成型板件的两成型板上。
[0012]作为优选，两组成型板之间设置有第一弹性件，在其弹力下，使得每组的两个成型板之间呈夹角设置。
[0013]作为优选，还包括固定设置在拉伸下端内侧的承载块，两组成型板分别转动设置在承载轮上。
[0014]作为优选，两所述拉伸杆内侧竖直滑动设置有滑动板，所述成型板的端部分别铰接设置有第一连接杆以及第二连接杆，所述第一连接杆以及第二连接杆的另一端活动设置在滑动板上。
[0015]作为优选，在下压两所述滑动板时，通过所述第一连接杆以及第二连接杆传动带动两组成型板件向容纳空间内压缩，以使得成型的片状物料脱离成型板件。
[0016]作为优选，所述第二连接杆与成型板为磁性铰接。
[0017]作为优选，还包括固定设置在支撑架上的固定架，所述滑动架滑动设置于固定架上。
[0018]一种硬脂酸锌生产线，包括上述的片状成型机构，还包括设置于片状成型机构下游的切片机构，所述切片机构设置于支撑架上。
[0019]在上述技术方案中，本专利技术提供的片状成型机构具备的有益效果：
[0020]本专利技术通过设置成型板组件，然后通过设置倾斜的成型板，并且之间具有一定的夹角，能够在将成型板组件浸入液态物料内时，能够同构倾斜设置的成型板，使得物料均匀的分布在成型板上，多余的物料则流下，然后在成型板内形成的容纳空间内设置冷却介质，即能够快速的使得粘附在成型板表面上的物料进行冷却，即两者相配合，不仅能够大大提高片状物料的成型效率，且能够提高物料的均匀性。
[0021]应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
[0022]本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术实施例提供的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例提供的俯视结构结构示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例提供的局部结构示意图；
[0027]图4为本专利技术实施例提供的拉伸杆以及成型板组件的结构示意图；
[0028]图5为本专利技术实施例提供的承载杆以及承载轮的结构示意图；
[0029]图6为本专利技术实施例提供的切刀组件以及弹性滑块的结构示意图；
[0030]图7为本专利技术实施例提供的切刀组件的结构示意图；
[0031]图8为本专利技术实施例提供的成型组件的结构示意图；
[0032]图9为本专利技术实施例提供的另一视角的结构示意图；
[0033]图10为本专利技术实施例提供的切刀组件的剖面结构示意图；
[0034]图11为本专利技术实施例提供的延迟往复机构剖面结构示意图
[0035]图12为本专利技术实施例提供的局部结构示意图；
[0036]图13为本专利技术实施例提供的侧支架以及成型板组件的结构示意图。
[0037]附图标记说明：
[0038]1、支撑架；2、固定架；21、滑动架；22、限位凸块；211、推块；3、拉伸杆；31、成型板；311、第一连接杆；32、承载块；321、承载轮；312、密封连接件；33、滑动板；3111、第二连接杆；4、物料筒；41、第一弹性件；5、侧支架；51、弹性滑块；52、限位锁扣；521、铰接块；522、第二弹性件；523、连接导绳；53、导向板；54、固定限位块；6、滑板；61、切刀；601、斜槽。
具体实施方式
[0039]为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0040]除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片状成型机构，包括支撑架(1)，以及滑动设于支架上方的滑动架(21)，其特征在于：所述滑动架(21)上设置有竖直运动的拉伸杆(3)，且所述拉伸杆(3)的下方设有成型板组件，所述成型板组件包括至少两个倾斜设置的成型平板(31)，各所述成型平板(31)之间呈夹角设置，以使得熔融状态的物料均匀从成型平板(31)上流出；各所述成型平板(31)之间形成一容纳空间，所述容纳空间内设有冷却介质，通过内部冷却介质的与成型平板(31)的温度差，使物料的温度冷却至凝固点并固化。2.根据权利要求1所述的片状成型机构，其特征在于，成型板组件包括第一组成型板件以及第二组成型板件，且两组成型板件之间通过密封连接件(312)密封连接件，所述密封连接件(312)和两组成型板件之间形成所述容纳空间。3.根据权利要求2所述的片状成型机构，其特征在于，两组成型板件之间上下依次布置，每组成型板件均包括两个相铰接的所述成型平板(31)，第一组成型板件的两个成型平板(31)边棱分别铰接于第二组成型板件的两成型平板(31)上。4.根据权利要求3所述的片状成型机构，其特征在于，两组成型平板(31)之间设置有第一弹性件(41)，在其弹力下，使得每组的两个成型平板(31)之间呈夹角设置。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱中，吴亮，王娟，徐孝美，王波，夏玲玲，
申请(专利权)人：安徽沙丰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：