本实用新型专利技术公开了一种安全可靠式机械控制卸荷装置，包括固定板和液压缸，所述液压缸外部的底端安装有固定板，所述液压缸的输出端安装有活塞杆，所述液压缸与活塞杆之间设置有框体，所述框体外部的顶端设置有套块，所述框体外部的右侧固定安装有壳体，所述壳体与液压缸的一侧之间连接有联通管道。该安全可靠式机械控制卸荷装置通过在框体外部的顶端设置有套块，将框体安装在液压缸的外部，并使得套块套接在活塞杆上，该物在活动时，套块内壁珠槽中设置的走珠便可顺其走向而对活塞杆进行引导，配合顶部的套圈可避免框体内部气体过度泄漏，此安装方式亦加固了抽气连接结构的稳定性，解决了抽气效果欠佳的问题。解决了抽气效果欠佳的问题。解决了抽气效果欠佳的问题。
A safe and reliable mechanical control unloading device
【技术实现步骤摘要】
一种安全可靠式机械控制卸荷装置
[0001]本技术涉及气压卸荷装置
，具体为一种安全可靠式机械控制卸荷装置。
技术介绍
[0002]现阶段的军用制导雷达系统多数于车体上安装可抬升、收缩的阵面，将用到起竖升降机构来实现此操作，液压油缸所连接的活塞杆与缸头之间会形成密闭的腔室，随着活塞杆体的拉伸，缸体内部的气压亦会随之改变，若不及时对其进行抽气泄压，则无法保持压力的稳定，继而影响油缸运作，但普通的卸荷装置多数直接通过管道固定在缸外壳体的一侧，既容易漏气，又无法对活动的杆体进行牵引导向。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种安全可靠式机械控制卸荷装置，以解决上述
技术介绍
中提出抽气效果欠佳的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全可靠式机械控制卸荷装置，包括固定板和液压缸，所述液压缸外部的底端安装有固定板，所述液压缸的输出端安装有活塞杆，所述液压缸与活塞杆之间设置有框体，所述框体外部的顶端设置有套块，所述框体外部的右侧固定安装有壳体，所述壳体与液压缸的一侧之间连接有联通管道，所述固定板顶部的右侧固定连接有箱体，所述壳体与箱体之间安装固定有通气管。
[0005]优选的，所述套块内部的顶端设置有套圈，所述套块内部的两侧与两端分别设置有多组珠槽，所述珠槽的内部活动镶嵌有走珠。
[0006]优选的，所述珠槽的内径大于走珠的直径，所述珠槽位置的分布与中心处的活塞杆呈同心圆排列。
[0007]优选的，所述壳体右侧的内部纵向设置有联动腔室，所述联动腔室内部两侧之间的顶端与底端分别活动连接有驱动齿盘，所述驱动齿盘的外部之间活动连接有齿链，所述壳体内部两侧之间的顶端与底端分别活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧分别穿过联动腔室与驱动齿盘相连，所述螺纹杆的外部分别活动连接有啮合滑块，所述啮合滑块之间固定焊接有连接杆，所述连接杆的左侧设置有圆塞，所述壳体外部右侧的顶端安装固定有微型电机，所述微型电机的传动轴与驱动齿盘相连。
[0008]优选的，所述圆塞嵌在联通管道的内部，所述圆塞的直径小于联通管道的内径。
[0009]优选的，所述箱体内部的两侧分别焊接固定有多组插接凹槽，所述插接凹槽一侧之间的上方插接有粗孔滤板，所述插接凹槽一侧之间的下方插接有细孔滤板，所述箱体外部的右侧安装固定有气泵，所述箱体的后端安装有密封板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该安全可靠式机械控制卸荷装置不仅实现了稳定安装卸荷装置，实现了保持缸体内部气压，而且实现了过滤气体污垢；
[0011](1)通过在框体外部的顶端设置有套块，将框体安装在液压缸的外部，并使得套块
套接在活塞杆上，该物在活动时，套块内壁珠槽中设置的走珠便可顺其走向而对活塞杆进行引导，配合顶部的套圈可避免框体内部气体过度泄漏，此安装方式亦加固了抽气连接结构的稳定性；
[0012](2)通过在框体外部的右侧固定安装有壳体，无需卸荷时，开启微型电机通过驱动齿盘及齿链带动左侧的两根螺纹杆旋转，通过螺纹连接的啮合滑块及其连接杆上设置的圆塞堵塞联通管道，避免闲置时框体的内部因泄气而无法保持气压的稳定；
[0013](3)通过在固定板顶部的右侧固定连接有箱体，打开密封板并将粗孔滤板及细孔滤板依次安装在两侧的插接凹槽中，待气体在气泵的抽取作用下进入箱体中，便经过多两处过滤结构的纱网进行污垢的多级阻隔，避免排放的气体夹杂过多的油污与灰尘。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的框体正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的壳体正视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的箱体正视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、固定板；2、液压缸；3、框体；4、套块；5、活塞杆；6、套圈；7、壳体；8、通气管；9、箱体；10、气泵；11、密封板；12、珠槽；13、走珠；14、微型电机；15、联动腔室；16、驱动齿盘；17、齿链；18、螺纹杆；19、啮合滑块；20、联通管道；21、圆塞；22、连接杆；23、粗孔滤板；24、插接凹槽；25、细孔滤板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种安全可靠式机械控制卸荷装置，包括固定板1和液压缸2，液压缸2外部的底端安装有固定板1，液压缸2的输出端安装有活塞杆5，液压缸2与活塞杆5之间设置有框体3，框体3外部的顶端设置有套块4，框体3外部的右侧固定安装有壳体7，壳体7与液压缸2的一侧之间连接有联通管道20，固定板1顶部的右侧固定连接有箱体9，壳体7与箱体9之间安装固定有通气管8；
[0021]套块4内部的顶端设置有套圈6，套块4内部的两侧与两端分别设置有多组珠槽12，珠槽12的内部活动镶嵌有走珠13，珠槽12的内径大于走珠13的直径，珠槽12位置的分布与中心处的活塞杆5呈同心圆排列；
[0022]具体地，如图1和图2所示，将框体3安装在液压缸2的外部，并使得套块4套接在活塞杆5上，该物在活动时，套块4内壁珠槽12中设置的走珠13便可顺其走向而对活塞杆5进行引导，配合顶部的套圈6可避免框体3内部气体过度泄漏，此安装方式亦加固了抽气连接结构的稳定性。
[0023]实施例2：壳体7右侧的内部纵向设置有联动腔室15，联动腔室15内部两侧之间的顶端与底端分别活动连接有驱动齿盘16，驱动齿盘16的外部之间活动连接有齿链17，壳体7
内部两侧之间的顶端与底端分别活动连接有螺纹杆18，螺纹杆18的右侧分别穿过联动腔室15与驱动齿盘16相连，螺纹杆18的外部分别活动连接有啮合滑块19，啮合滑块19之间固定焊接有连接杆22，连接杆22的左侧设置有圆塞21，壳体7外部右侧的顶端安装固定有微型电机14，微型电机14的传动轴与驱动齿盘16相连，圆塞21嵌在联通管道20的内部，圆塞21的直径小于联通管道20的内径；
[0024]具体地，如图1和图3所示，无需卸荷时，开启微型电机14通过驱动齿盘16及齿链17带动左侧的两根螺纹杆18旋转，通过螺纹连接的啮合滑块19及其连接杆22上设置的圆塞21堵塞联通管道20，避免闲置时框体3的内部因泄气而无法保持气压的稳定。
[0025]实施例3：箱体9内部的两侧分别焊接固定有多组插接凹槽24，插接凹槽24一侧之间的上方插接有粗孔滤板23，插接凹槽24一侧之间的下方插接有细孔滤板25，箱体9外部的右侧安装固定有气泵10，箱体9的后端安装有密封板11；
[0026]具体地，如图1和图4所示，打开密封板11并将粗孔滤板23及本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全可靠式机械控制卸荷装置，包括固定板(1)和液压缸(2)，其特征在于：所述液压缸(2)外部的底端安装有固定板(1)，所述液压缸(2)的输出端安装有活塞杆(5)，所述液压缸(2)与活塞杆(5)之间设置有框体(3)，所述框体(3)外部的顶端设置有套块(4)，所述框体(3)外部的右侧固定安装有壳体(7)，所述壳体(7)与液压缸(2)的一侧之间连接有联通管道(20)，所述固定板(1)顶部的右侧固定连接有箱体(9)，所述壳体(7)与箱体(9)之间安装固定有通气管(8)。2.根据权利要求1所述的一种安全可靠式机械控制卸荷装置，其特征在于：所述套块(4)内部的顶端设置有套圈(6)，所述套块(4)内部的两侧与两端分别设置有多组珠槽(12)，所述珠槽(12)的内部活动镶嵌有走珠(13)。3.根据权利要求2所述的一种安全可靠式机械控制卸荷装置，其特征在于：所述珠槽(12)的内径大于走珠(13)的直径，所述珠槽(12)位置的分布与中心处的活塞杆(5)呈同心圆排列。4.根据权利要求1所述的一种安全可靠式机械控制卸荷装置，其特征在于：所述壳体(7)右侧的内部纵向设置有联动腔室(15)，所述联动腔室(15)内部两...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥柱，梁梦华，
申请(专利权)人：徐州唯特航天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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