一种金属外壳自动化喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属外壳自动化喷涂装置，包括喷涂机本体，喷涂机本体的顶部固定安装有净化机构，喷涂机本体的两端均固定连接有吸附罩，净化箱内腔的中部通过隔板分为净化腔和废水收集腔，废水收集腔内腔的两侧均穿插有进气管，隔板的顶端固定连接有导流座，导流座的一侧固定连接有初步防尘网和电烧板，导流座的另一侧固定连接有两个活性炭过滤网，净化箱顶部靠近活性炭过滤网的一侧固定安装有吸风机，活性炭过滤网和电烧板之间且位于净化箱内壁的顶端固定连接有喷淋架，喷淋架的底端固定连接有集水板，集水板的底端等距固定连通有若干喷头，本实用新型专利技术一种金属外壳自动化喷涂装置，实现为喷涂废气净化的目的，改善工人的工作环境。的工作环境。的工作环境。

An automatic spraying device for metal shell

【技术实现步骤摘要】
一种金属外壳自动化喷涂装置


[0001]本技术涉及喷涂装置
，具体为一种金属外壳自动化喷涂装置。

技术介绍

[0002]随着工业技术的发展，单纯的手工金属外壳喷涂已经无法满足市场的需求，喷涂已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。在我国特别是改革开放以后，喷涂设备取得了长足发展。
[0003]现有的喷涂装置在喷涂时会产生大量气化的油漆废气，废气飘浮在空气中一方面对工人的工作环境造成污染，另一方面也不符合节能环保要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属外壳自动化喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的喷涂装置在喷涂时会产生大量气化的油漆废气，废气飘浮在空气中一方面对工人的工作环境造成污染，另一方面也不符合节能环保要求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属外壳自动化喷涂装置，包括喷涂机本体，所述喷涂机本体的顶部固定安装有净化机构，所述喷涂机本体的两端均固定连接有吸附罩，所述净化机构包括净化箱、隔板、净化腔、废水收集腔、进气管、导流座、初步防尘网、电烧板、活性炭过滤网、吸风机、喷淋架、集水板和喷头，所述净化箱内腔的中部通过隔板分为净化腔和废水收集腔，所述废水收集腔内腔的两侧均穿插有进气管，所述隔板的顶端固定连接有导流座，所述导流座的一侧固定连接有初步防尘网和电烧板，所述导流座的另一侧固定连接有两个活性炭过滤网，所述净化箱顶部靠近活性炭过滤网的一侧固定安装有吸风机，所述活性炭过滤网和电烧板之间且位于净化箱内壁的顶端固定连接有喷淋架，所述喷淋架的底端固定连接有集水板，所述集水板的底端等距固定连通有若干喷头。
[0006]优选的，所述废水收集腔内腔的底端固定连接有三通管，所述三通管的其中两通分别与两个进气管固定连通，所述三通管的第三通穿过隔板与净化腔的内腔连通，通过三通管将两个进气管吸附的废气进行汇总。
[0007]优选的，两个所述进气管远离隔板的一端均固定连通有吸附管，两个所述吸附管分别与两个吸附罩的顶部固定连通，通过吸附罩和吸附管对喷涂机本体两端的废气进行吸附。
[0008]优选的，所述集水板顶端的中部固定连通有进水接管，所述进水接管的顶端穿过净化箱延伸至外部，进水管用于与外部水管连通为集水板和喷头供水。
[0009]优选的，所述净化箱的背面固定连通有排水管，且所述排水管的一端与废水收集腔的内腔连通，排水管用于废水的排出。
[0010]优选的，所述导流座的中部和隔板的中部均开设有贯通槽，贯通槽方便废水落入
到废水收集腔。
[0011]优选的，所述喷涂机本体的正面固定安装有第一开关按钮和第二开关按钮，且所述电烧板和吸风机分别通过第一开关按钮和第二开关按钮与外接电源电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过将金属外壳放置到喷涂机本体的内腔进行喷涂，并利用吸风机的吸附将废气通过吸附罩吸附到初步防尘网的一侧，然后利用初步防尘网对废气进行初步的过滤，过滤后的气体通过电烧板灼烧掉有机物，然后气体到达喷头的底部，外部的水通过喷头喷出，对气体进行喷淋除尘，带有灰尘的水落入到废水收集腔的内腔，并从排水管排出，而除尘后的气体经过活性炭过滤网过滤后从吸风机的输出端排出，从而实现为喷涂废气净化的目的，改善工人的工作环境，符合节能环保要求。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的后视图；
[0016]图3为本技术净化机构的剖视图；
[0017]图4为本技术喷淋架的俯视图。
[0018]图中：1、喷涂机本体；2、净化机构；3、吸附罩；4、净化箱；5、隔板；6、净化腔；7、废水收集腔；8、进气管；9、三通管；10、导流座；11、初步防尘网；12、电烧板；13、活性炭过滤网；14、吸风机；15、喷淋架；16、集水板；17、进水接管；18、喷头；19、贯通槽；20、吸附管；21、排水管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供了一种金属外壳自动化喷涂装置，包括喷涂机本体1，喷涂机本体1的顶部固定安装有净化机构2，喷涂机本体1的两端均固定连接有吸附罩3，净化机构2包括净化箱4、隔板5、净化腔6、废水收集腔7、进气管8、导流座10、初步防尘网11、电烧板12、活性炭过滤网13、吸风机14、喷淋架15、集水板16和喷头18，净化箱4内腔的中部通过隔板5分为净化腔6和废水收集腔7，废水收集腔7内腔的两侧均穿插有进气管8，隔板5的顶端固定连接有导流座10，导流座10的一侧固定连接有初步防尘网11和电烧板12，导流座10的另一侧固定连接有两个活性炭过滤网13，净化箱4顶部靠近活性炭过滤网13的一侧固定安装有吸风机14，活性炭过滤网13和电烧板12之间且位于净化箱4内壁的顶端固定连接有喷淋架15，喷淋架15的底端固定连接有集水板16，集水板16的底端等距固定连通有若干喷头18。
[0021]使用时，将金属外壳放置到喷涂机本体1的内腔进行喷涂，并通过吸风机14的吸附将废气通过吸附罩3吸附到初步防尘网11的一侧，然后利用初步防尘网11对废气进行初步的过滤，过滤后的气体通过电烧板12灼烧掉有机物，然后气体到达喷头18的底部，外部的水
通过喷头18喷出，对气体进行喷淋除尘，带有灰尘的水落入到废水收集腔7的内腔，并从排水管21排出，而除尘后的气体经过活性炭过滤网13过滤后从吸风机14的输出端排出，从而实现为喷涂废气净化的目的，改善工人的工作环境，符合节能环保要求。
[0022]废水收集腔7内腔的底端固定连接有三通管9，三通管9的其中两通分别与两个进气管8固定连通，三通管9的第三通穿过隔板5与净化腔6的内腔连通，两个进气管8远离隔板5的一端均固定连通有吸附管20，两个吸附管20分别与两个吸附罩3的顶部固定连通。
[0023]使用时，吸风机14的吸附将喷涂机本体1内腔产生的废气通过吸附罩3吸附到吸附管20的内腔，并通过进气管8和三通管9吸附到初步防尘网11的一侧。
[0024]集水板16顶端的中部固定连通有进水接管17，进水接管17的顶端穿过净化箱4延伸至外部，净化箱4的背面固定连通有排水管21，且排水管21的一端与废水收集腔7的内腔连通，导流座10的中部和隔板5的中部均开设有贯通槽19。
[0025]使用时，净化过有机物的气体到达喷头18的底部，此时外部的水管通过进水接管17将水输送到集水板16的内腔，并通过喷头18喷出，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属外壳自动化喷涂装置，包括喷涂机本体（1），其特征在于：所述喷涂机本体（1）的顶部固定安装有净化机构（2），所述喷涂机本体（1）的两端均固定连接有吸附罩（3），所述净化机构（2）包括净化箱（4）、隔板（5）、净化腔（6）、废水收集腔（7）、进气管（8）、导流座（10）、初步防尘网（11）、电烧板（12）、活性炭过滤网（13）、吸风机（14）、喷淋架（15）、集水板（16）和喷头（18），所述净化箱（4）内腔的中部通过隔板（5）分为净化腔（6）和废水收集腔（7），所述废水收集腔（7）内腔的两侧均穿插有进气管（8），所述隔板（5）的顶端固定连接有导流座（10），所述导流座（10）的一侧固定连接有初步防尘网（11）和电烧板（12），所述导流座（10）的另一侧固定连接有两个活性炭过滤网（13），所述净化箱（4）顶部靠近活性炭过滤网（13）的一侧固定安装有吸风机（14），所述活性炭过滤网（13）和电烧板（12）之间且位于净化箱（4）内壁的顶端固定连接有喷淋架（15），所述喷淋架（15）的底端固定连接有集水板（16），所述集水板（16）的底端等距固定连通有若干喷头（18）。2.根据权利要求1所述的一种金属外壳自动化喷涂装置，其特征在于：所述废水收...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭兆钧，
申请(专利权)人：东莞横沥田头百汇五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：