一种底漆喷漆室的吹扫机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种底漆喷漆室的吹扫机构，涉及底漆喷涂技术领域，包括除尘设备本体，所述除尘设备本体的一侧外表面开设有安装槽，所述除尘设备本体的外表面靠近一侧边缘处沿圆周方向等距开设有多个通风孔，所述除尘设备本体的内壁靠近一侧外表面沿圆周方向等距开设有多个侧口，所述安装槽的内部滑动连接有滤芯，所述滤芯的一侧开设有吸纳槽，所述滤芯的外表面沿圆周等距开设有多个滤孔，本实用新型专利技术，通过将空气和残留的底漆废料一同吸入除尘设备的内部，通过在滤芯的内部设置吸纳槽，使得将底漆废料附着在滤芯的内部，解决了传统的除尘设备将不是完全干燥的底漆吸入除尘设备内部会发生黏结，导致除尘效果变差的问题。导致除尘效果变差的问题。导致除尘效果变差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种底漆喷漆室的吹扫机构


[0001]本技术涉及底漆喷涂
，尤其涉及一种底漆喷漆室的吹扫机构。

技术介绍

[0002]底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。面漆质量好就可以不用底漆，这种说法不对，因为面漆与底漆的功能不同，面漆更加侧重于最终的装饰与表观效果，而底漆则侧重于提高附着力、防腐功能、抗碱性等。
[0003]现有的底漆喷涂室在喷涂底漆时大多通过喷头进行喷洒，喷涂过后地面会残留大量的底漆，因此在喷涂作业完成后需要对底漆进行清理，由于地面的底漆不是完全干燥的，在吸入除尘设备内部会发生黏结，导致除尘效果变差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，通过将空气和残留的底漆废料一同吸入除尘设备的内部，通过在滤芯的内部设置吸纳槽，使得将底漆废料附着在滤芯的内部，解决了传统的除尘设备将不是完全干燥的底漆吸入除尘设备内部会发生黏结，导致除尘效果变差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种底漆喷漆室的吹扫机构，包括除尘设备本体，所述除尘设备本体的一侧外表面开设有安装槽，所述除尘设备本体的外表面靠近一侧边缘处沿圆周方向等距开设有多个通风孔，所述除尘设备本体的内壁靠近一侧外表面沿圆周方向等距开设有多个侧口，所述安装槽的内部滑动连接有滤芯，所述滤芯的一侧开设有吸纳槽，所述滤芯的外表面沿圆周等距开设有多个滤孔，多个所述滤孔均贯穿至滤芯的内部，所述除尘设备本体的外表面靠近一侧边缘处螺纹连接有锁紧套。
[0006]优选的，所述锁紧套的外表面沿圆周方向等距开设有多个防滑纹，所述锁紧套的一侧固定有压管，所述压管滑动连接在安装槽的内部。
[0007]优选的，所述压管的一侧与滤芯的一侧外表面相贴合，所述除尘设备本体的外表面靠近另一侧边缘处开设有环形卡槽。
[0008]优选的，所述环形卡槽的内部套合有环形套，所述环形套的一侧固定有两个弧形对接卡板，所述除尘设备本体的内壁位于中间部位沿圆周方向等距固定有多个支杆。
[0009]优选的，多个所述支杆的相对一侧之间固定有电机，所述电机的输出端固定有转盘，所述转盘的外表面沿圆周方向等距固定有多个风叶。
[0010]优选的，多个所述风叶均正对于多个侧口，所述除尘设备本体的内壁之间靠近一侧边缘处螺纹连接有吸风头。
[0011]优选的，所述除尘设备本体的内部位于中间部位固定有隔板，所述电机的输出端贯穿至隔板的一侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，在使用本装置对油漆废料进行吸附时，首先将吸风头螺纹连接
在除尘设备本体的内部，然后将滤芯滑动连接在安装槽的内部，通过锁紧套和压管将滤芯压合在安装槽的内部，接着启动电机，在电机的转动下带动转盘转动，转盘转动使转盘周围的风叶转动，从而对空气进行吸附，在吸附的过程中将油漆废料连同空气一同吸入除尘设备本体的内部，经过侧口流向滤芯，经过滤芯外表面的滤孔进入滤芯内部的吸纳槽进行收集，防止油漆废料产生黏结。
[0014]2、本技术中，在吸附时通过将吸风头安装在除尘设备本体上，使得可以增大吸附面积，在除尘设备本体的内部固定隔板，防止吸附的油漆废料和其他污染物对电机造成损坏，在油漆废料和空气进入吸纳槽内部进行过滤时，油漆废料经过滤芯外表面滤孔的过滤留在吸纳槽的内部，空气则由吸纳槽外表面上的滤孔流出，最后从除尘设备本体外表面上的通风孔流入大气中，在环形卡槽内部设置环形套，使得便于人们对除尘设备本体进行安装连接，方便人们使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种底漆喷漆室的吹扫机构的主视立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种底漆喷漆室的吹扫机构的剖视立体结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处的放大视图。
[0018]图例说明：1、除尘设备本体；2、环形套；3、通风孔；4、环形卡槽；5、弧形对接卡板；6、锁紧套；7、防滑纹；8、滤芯；9、滤孔；10、吸纳槽；11、吸风头；12、电机；13、支杆；14、隔板；15、压管；16、安装槽；17、侧口；18、转盘；19、风叶。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供一种底漆喷漆室的吹扫机构技术方案：包括除尘设备本体1，除尘设备本体1的一侧外表面开设有安装槽16，除尘设备本体1的外表面靠近一侧边缘处沿圆周方向等距开设有多个通风孔3，除尘设备本体1的内壁靠近一侧外表面沿圆周方向等距开设有多个侧口17，安装槽16的内部滑动连接有滤芯8，滤芯8的一侧开设有吸纳槽10，滤芯8的外表面沿圆周等距开设有多个滤孔9，多个滤孔9均贯穿至滤芯8的内部，除尘设备本体1的外表面靠近一侧边缘处螺纹连接有锁紧套6。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置对油漆废料进行吸附时，首先将吸风头11螺纹连接在除尘设备本体1的内部，然后将滤芯8滑动连接在安装槽16的内部，通过锁紧套6和压管15将滤芯8压合在安装槽16的内部，接着启动电机12，在电机12的转动下带动转盘18转动，转盘18转动使转盘18周围的风叶19转动，从而对空气进行吸附，在吸附的过程中将油漆废料连同空气一同吸入除尘设备本体1的内部，经过侧口17流向滤芯8，经过滤芯8外表面的滤孔9进入滤芯8内部的吸纳槽10进行收集，防止油漆废料产生黏结，解决了传统
的除尘设备将不是完全干燥的底漆吸入除尘设备内部会发生黏结，导致除尘效果变差的问题。
[0023]实施例2，如图1
‑
3所示，锁紧套6的外表面沿圆周方向等距开设有多个防滑纹7，锁紧套6的一侧固定有压管15，压管15滑动连接在安装槽16的内部，压管15的一侧与滤芯8的一侧外表面相贴合，除尘设备本体1的外表面靠近另一侧边缘处开设有环形卡槽4，环形卡槽4的内部套合有环形套2，环形套2的一侧固定有两个弧形对接卡板5，除尘设备本体1的内壁位于中间部位沿圆周方向等距固定有多个支杆13，多个支杆13的相对一侧之间固定有电机12，电机12的输出端固定有转盘18，转盘18的外表面沿圆周方向等距固定有多个风叶19，多个风叶19均正对于多个侧口17，除尘设备本体1的内壁之间靠近一侧边缘处螺纹连接有吸风头11，除尘设备本体1的内部位于中间部位固定有隔板14，电机12的输出端贯穿至隔板14的一侧。
[0024]其整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底漆喷漆室的吹扫机构，包括除尘设备本体，其特征在于：所述除尘设备本体的一侧外表面开设有安装槽，所述除尘设备本体的外表面靠近一侧边缘处沿圆周方向等距开设有多个通风孔，所述除尘设备本体的内壁靠近一侧外表面沿圆周方向等距开设有多个侧口，所述安装槽的内部滑动连接有滤芯，所述滤芯的一侧开设有吸纳槽，所述滤芯的外表面沿圆周等距开设有多个滤孔，多个所述滤孔均贯穿至滤芯的内部，所述除尘设备本体的外表面靠近一侧边缘处螺纹连接有锁紧套，所述锁紧套的外表面沿圆周方向等距开设有多个防滑纹，所述锁紧套的一侧固定有压管，所述压管滑动连接在安装槽的内部；所述压管的一侧与滤芯的一侧外表面相贴合，所述除尘设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟学健，陶载业，季茂兵，辅容，范淑梅，
申请(专利权)人：江苏齐力涂装环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：