一种切割精准的夹板开料机制造技术

本实用新型专利技术涉及开料机技术领域，且公开了一种切割精准的夹板开料机，包括底座，所述底座的顶部设置有安装框，所述底座的顶部设置有位于安装框内侧的传动辊，所述底座的顶部设置有位于传动辊后侧的限位块，所述安装框的内顶壁设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的底部设置有与安装框的内壁左右两侧滑动连接的安装板，所述安装板的底部设置有开料组件，所述底座的内部设置有贯穿其内顶壁并延伸至传动辊左右两侧的控制组件。该切割精准的夹板开料机，有效防止夹板开料机在进行切割等操作时因作用力过大而导致板材偏移，有效帮助使用者根据不同尺寸的板材进行限位并提高了切割的精准度，方便了使用者使用。方便了使用者使用。方便了使用者使用。

A splint cutting machine with accurate cutting

【技术实现步骤摘要】
一种切割精准的夹板开料机


[0001]本技术涉及开料机
，具体为一种切割精准的夹板开料机。

技术介绍

[0002]开料机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束和超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中。
[0003]现有的夹板开料加工中，在板材加工过程中板材因刀具的切割作用力而产生移动，进而影响加工精度，有些夹板开料机采用真空吸附设备对板材进行限位，但是很多板材表面不够光滑导致吸附不够牢固，无法满足现在板材的加工需求，故而提出一种切割精准的夹板开料机来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种切割精准的夹板开料机，具备了便于对不用尺寸的板材进行限位提高切割精准度的优点，解决了现有的夹板开料加工中，在板材加工过程中板材因刀具的切割作用力而产生移动，进而影响加工精度，有些夹板开料机采用真空吸附设备对板材进行限位，但是很多板材表面不够光滑导致吸附不够牢固，无法满足现在板材的加工需求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于对不用尺寸的板材进行限位提高切割精准度的目的，本技术提供如下技术方案：一种切割精准的夹板开料机，包括底座，所述底座的顶部设置有安装框，所述底座的顶部设置有位于安装框内侧的传动辊，所述底座的顶部设置有位于传动辊后侧的限位块，所述安装框的内顶壁设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的底部设置有与安装框的内壁左右两侧滑动连接的安装板，所述安装板的底部设置有开料组件，所述底座的内部设置有贯穿其内顶壁并延伸至传动辊左右两侧的控制组件，所述控制组件顶部的左右两侧均设置有限位组件。
[0008]优选的，所述开料组件包括连接框，所述安装板的底部固定安装有连接框，所述安装板的底部固定安装有位于连接框内侧的第二电动滑轨，所述连接框的内壁左右两侧之间固定安装有导向杆，所述第二电动滑轨的底部活动安装有套在导向杆外侧且延伸至连接框底部的延伸块，所述延伸块的内部固定安装有一端延伸至其底部且位于导向杆下方的液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有开料电机。
[0009]优选的，所述控制组件包括双轴伺服电机，所述底座的内底壁固定安装有双轴伺服电机，所述双轴伺服电机的两个输出轴均固定连接有分别与底座内壁左右两侧转动连接的第一螺杆，所述第一螺杆的外侧螺纹连接有一端延伸至底座顶部且位于安装框内侧的螺
纹块，两个所述螺纹块分别位于传动辊的左右两侧，所述螺纹块的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部滑动连接有电机盒，所述电机盒的内部固定安装有伺服马达，所述伺服马达的输出轴延伸至电机盒的外侧并固定连接有齿轮，两个所述齿轮分别位于两个电机盒的相背侧，所述支撑板的顶部固定安装有与齿轮啮合的齿条板。
[0010]优选的，所述限位组件包括连接块，所述电机盒的顶部固定安装有延伸至传动辊上方的连接块，两个所述连接块的相对侧均固定连接有与传动辊顶部贴合的限位板，两个所述限位板的相对侧均固定安装有支撑框，所述支撑框的顶部转动连接有一端延伸至其内部的第二螺杆，所述第二螺杆的顶部固定安装有转动块，所述第二螺杆的外侧螺纹连接有一端延伸至支撑框底部的螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有套在第二螺杆外侧并与支撑框内壁滑动连接的辅助板，所述螺纹套的底部固定安装与限位板滑动连接的压板。
[0011]优选的，所述第一电动滑轨和第二电动滑轨的底部均活动安装有滑块，所述安装板以及延伸块均通过滑块与第一电动滑轨以及第二电动滑轨活动连接，所述连接框的内壁上下两侧均为开口状。
[0012]优选的，所述底座的内顶壁开设有与螺纹块移动轨迹相适配的长方孔，所述压板的底部固定安装有防滑垫。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种切割精准的夹板开料机，具备以下有益效果：
[0015]该切割精准的夹板开料机，通过设置伺服马达带动齿轮转动，齿轮通过齿条板带动电机盒与连接块根据不同长度的板材进行调节限位的位置，通过双轴伺服电机带动两个第一螺杆转动，两个第一螺杆带动两个螺纹块向相对侧移动，两个螺纹块通过支撑板与电机盒带动两个连接块向相对侧移动，使两个限位板对不同宽度的板材进行限位，通过转动块带动第二螺杆转动，第二螺杆通过螺纹套带动压板向下移动，使压板可根据不同厚度的板材进行限位，有效防止夹板开料机在进行切割等操作时因作用力过大而导致板材偏移，有效帮助使用者根据不同尺寸的板材进行限位并提高了切割的精准度，方便了使用者使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大示意图；
[0018]图3为本技术图1中B处放大示意图。
[0019]图中：1底座、2安装框、3传动辊、4限位块、5第一电动滑轨、6安装板、7开料组件、71连接框、72第二电动滑轨、73导向杆、74延伸块、75 液压杆、76开料电机、8控制组件、81双轴伺服电机、82第一螺杆、83螺纹块、84支撑板、85电机盒、86伺服马达、87齿轮、88齿条板、9限位组件、 91连接块、92限位板、93支撑框、94第二螺杆、95转动块、96螺纹套、97 辅助板、98压板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种切割精准的夹板开料机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装框2，底座1的顶部活动安装有位于安装框2内侧的传动辊3，底座1的顶部固定安装有位于传动辊3后侧的限位块4，安装框2的内顶壁固定安装有第一电动滑轨5，第一电动滑轨5 的底部活动安装有与安装框2的内壁左右两侧滑动连接的安装板6，安装板6 的底部固定安装有开料组件7，开料组件7包括连接框71，安装板6的底部固定安装有连接框71，安装板6的底部固定安装有位于连接框71内侧的第二电动滑轨72，连接框71的内壁左右两侧之间固定安装有导向杆73，第二电动滑轨72的底部活动安装有套在导向杆73外侧且延伸至连接框71底部的延伸块74，第一电动滑轨5和第二电动滑轨72的底部均活动安装有滑块，安装板6以及延伸块74均通过滑块与第一电动滑轨5以及第二电动滑轨72活动连接，连接框71的内壁上下两侧均为开口状，延伸块74的内部固定安装有一端延伸至其底部且位于导向杆73下方的液压杆75，液压杆75的输出端固定连接有开料电机76。
[0022]底座1的内部固定安装有贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割精准的夹板开料机，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有安装框(2)，所述底座(1)的顶部设置有位于安装框(2)内侧的传动辊(3)，所述底座(1)的顶部设置有位于传动辊(3)后侧的限位块(4)，所述安装框(2)的内顶壁设置有第一电动滑轨(5)，所述第一电动滑轨(5)的底部设置有与安装框(2)的内壁左右两侧滑动连接的安装板(6)，所述安装板(6)的底部设置有开料组件(7)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有贯穿其内顶壁并延伸至传动辊(3)左右两侧的控制组件(8)，所述控制组件(8)顶部的左右两侧均设置有限位组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种切割精准的夹板开料机，其特征在于：所述开料组件(7)包括连接框(71)，所述安装板(6)的底部固定安装有连接框(71)，所述安装板(6)的底部固定安装有位于连接框(71)内侧的第二电动滑轨(72)，所述连接框(71)的内壁左右两侧之间固定安装有导向杆(73)，所述第二电动滑轨(72)的底部活动安装有套在导向杆(73)外侧且延伸至连接框(71)底部的延伸块(74)，所述延伸块(74)的内部固定安装有一端延伸至其底部且位于导向杆(73)下方的液压杆(75)，所述液压杆(75)的输出端固定连接有开料电机(76)。3.根据权利要求1所述的一种切割精准的夹板开料机，其特征在于：所述控制组件(8)包括双轴伺服电机(81)，所述底座(1)的内底壁固定安装有双轴伺服电机(81)，所述双轴伺服电机(81)的两个输出轴均固定连接有分别与底座(1)内壁左右两侧转动连接的第一螺杆(82)，所述第一螺杆(82)的外侧螺纹连接有一端延伸至底座(1)顶部且位于安装框(2)内侧的螺纹块(83)，两个所述螺纹块(83)分别位于传动辊(3)的左右两侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林蔚，王东瑶，张添阳，王心茹，
申请(专利权)人：大厂金隅天坛家具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：