一种管材倒角机的倒角机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种管材倒角机的倒角机构，包括筒体，所述筒体的中部插接有插柱，所述插柱的一端穿至筒体的内部连接有锥形铣刀；所述筒体的上侧连接有转接座，所述转接座的座身中部螺旋转接有手柄螺杆，所述手柄螺杆的丝杆下端螺旋转接在螺筒的内部，所述螺筒贯穿筒体的筒身连接在刀具连接座的上端，所述刀具连接座的一侧安装有切削刀，所述刀具连接座的下侧连接有限位垫块。本实用新型专利技术结构中，倒角机构内的铣刀位置可以进行左右调节，切削刀的位置可以进行上下调节，不仅能够单独完成不同管径管体的内倒角和外倒角，还能够相互配合同时完成不同管径不同厚度管体的内外倒角，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。具有良好的经济效益和社会效益。具有良好的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种管材倒角机的倒角机构


[0001]本技术属于管材倒角机
，特别涉及一种管材倒角机的倒角机构。

技术介绍

[0002]管材倒角机是管道在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，倒角机解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点，具有重量轻坡口机率高耐用操作方便等优点。
[0003]管体倒角有管内倒角、管外倒角和管内外同时倒角三种，一般的倒角机内部只设置一种固定的倒角机构，倒角机构不能够根据管内外倒角的需求进行调节，并且倒角机构倒角直径固定，无法对不同管径的管体进行倒角，实用性较低。
[0004]如何设计一种管材倒角机的倒角机构，如何实现倒角机构能够根据管内外倒角需求进行调节，并且倒角机构能够进行不同管径管体的倒角作业，成为急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种管材倒角机的倒角机构，用于解决现有技术中倒角机内部只设置一种固定的倒角机构，倒角机构不能够根据管内外倒角的需求进行调节，并且倒角机构倒角直径固定，无法对不同管径的管体进行倒角，实用性较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种管材倒角机的倒角机构，包括筒体，所述筒体的中部插接有插柱，所述插柱的一端穿至筒体的内部连接有锥形铣刀；
[0007]通过采用这种技术方案：通过改变插柱在筒体内部的插置深度，可以实现铣刀的位置调节，为后期铣刀对不同内径管体进行倒角作业提供前提；
[0008]所述筒体的上侧连接有转接座，所述转接座的座身中部螺旋转接有手柄螺杆，所述手柄螺杆的丝杆下端螺旋转接在螺筒的内部，所述螺筒贯穿筒体的筒身连接在刀具连接座的上端，所述刀具连接座的一侧安装有切削刀，所述刀具连接座的下侧连接有限位垫块；
[0009]通过采用这种技术方案：手柄螺杆转动可以带动螺筒进行升降，从而实现刀具连接座携带切削刀进行升降，为后期切削刀对不同外径管体进行倒角作业提供前提；限位垫块可以避免切削刀与铣刀接触，起到限位作用，并且不会对铣刀表面造成伤损。
[0010]于本技术的一实施例中，所述插柱为直棱柱；
[0011]通过采用这种技术方案：避免插柱在筒体内部转动。
[0012]于本技术的一实施例中，所述插柱的插置方向与筒体的筒体朝向相同；
[0013]通过采用这种技术方案：确保插柱端部的铣刀始终处在筒体内部中间位置。
[0014]于本技术的一实施例中，所述铣刀包括刀身，所述刀身的两侧开设有周刃；
[0015]通过采用这种技术方案：周刃进行相应的倒角作业。
[0016]于本技术的一实施例中，所述转接座在筒体的上下两侧相对连接有两个，两个所述转接座的连接结构相同；
[0017]通过采用这种技术方案：一个转接座对应一个切削刀，相当于将切削刀增加至两个，增加管体外侧的倒角效率。
[0018]于本技术的一实施例中，所述螺筒横截面为正多边形，所述筒体的筒身对应螺筒的位置设置有通孔，所述螺筒对应通过通孔贯穿筒体的筒身；
[0019]通过采用这种技术方案：螺筒横截面设置为正多边形之后，可以避免螺筒与筒体的相对转动，从而配合手柄螺杆将水平方向转动转换为竖直方向的升降作业。
[0020]于本技术的一实施例中，所述切削刀通过螺钉安装在刀具连接座的一侧，所述限位垫块相对位于切削刀的后侧；
[0021]通过采用这种技术方案：切削刀后期维护装拆便捷；避免限位垫块的位置占用切削刀下侧的切割范围，确保可以对管体外围进行切削作业。
[0022]于本技术的一实施例中，所述切削刀的刀口与铣刀上周刃的刃口相对形成V型夹角。
[0023]通过采用这种技术方案：切削刀和铣刀相互配合，可以实现管体端部内外倒角的同时进行。
[0024]本技术结构中，倒角机构内的铣刀位置可以进行左右调节，切削刀的位置可以进行上下调节，不仅能够单独完成不同管径管体的内倒角和外倒角，还能够相互配合同时完成不同管径不同厚度管体的内外倒角，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
[0025]图1是本技术的侧视图。
[0026]图2是本技术的侧视剖面图。
[0027]图3是本技术的主视图。
[0028]图4是本技术的铣刀主视图。
[0029]图中：1.筒体；2.插柱；3.铣刀；4.限位垫块；5.刀具连接座；6.切削刀；7.螺筒；8.手柄螺杆；9.转接座；10.刀身；11.刀刃。
具体实施方式
[0030]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0031]请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0032]如图1
‑
3所示，本技术提供一种管材倒角机的倒角机构，包括筒体1，筒体1的中部同向插接有插柱2，插柱2的一端穿至筒体1的内部连接有锥形铣刀3；通过采用这种技
术方案：通过改变插柱2在筒体1内部的插置深度，可以实现铣刀3的位置调节，为后期铣刀3对不同内径管体进行倒角作业提供前提；
[0033]筒体1的上侧连接有转接座9，转接座9的座身中部螺旋转接有手柄螺杆8，手柄螺杆8的丝杆下端螺旋转接在螺筒7的内部，螺筒7贯穿筒体1的筒身连接在刀具连接座5的上端，刀具连接座5的一侧安装有切削刀6，刀具连接座5的下侧固定连接有限位垫块4；通过采用这种技术方案：手柄螺杆8转动可以带动螺筒7进行升降，从而实现刀具连接座5携带切削刀6进行升降，为后期切削刀6对不同外径管体进行倒角作业提供前提；限位垫块4可以避免切削刀6与铣刀3接触，起到限位作用，并且不会对铣刀3表面造成伤损；
[0034]进一步的，插柱2为直棱柱；通过采用这种技术方案：避免插柱2在筒体1内部转动。
[0035]进一步的，转接座9在筒体1的上下两侧相对连接有两个，两个转接座9的连接结构相同；通过采用这种技术方案：一个转接座9对应一个切削刀6，相当于将切削刀6增加至两个，增加管体外侧的倒角效率。
[0036]进一步的，螺筒7横截面为正多边形，筒体1的筒身对应螺筒7的位置设置有正多边形通孔；通过采用这种技术方案：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材倒角机的倒角机构，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的中部插接有插柱(2)，所述插柱(2)的一端穿至筒体(1)的内部连接有锥形铣刀(3)；所述筒体(1)的上侧连接有转接座(9)，所述转接座(9)的座身中部螺旋转接有手柄螺杆(8)，所述手柄螺杆(8)的丝杆下端螺旋转接在螺筒(7)的内部，所述螺筒(7)贯穿筒体(1)的筒身连接在刀具连接座(5)的上端，所述刀具连接座(5)的一侧安装有切削刀(6)，所述刀具连接座(5)的下侧连接有限位垫块(4)。2.根据权利要求1所述的一种管材倒角机的倒角机构，其特征在于：所述插柱(2)为直棱柱。3.根据权利要求1所述的一种管材倒角机的倒角机构，其特征在于：所述插柱(2)的插置方向与筒体(1)的筒体朝向相同。4.根据权利要求1所述的一种管材倒角机的倒角机构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智卫，李轩，
申请(专利权)人：太仓市智鑫自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：