一种用于多管材同步裁切设备的裁切机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于多管材同步裁切设备的裁切机构，安装于裁切设备上的多管材送料机构的输出口一侧，包括用于夹持多管材两侧的前段夹持组件、用于竖直向下按压多管材的切削段夹持组件、用于竖向和水平方向同时按压多管材的后段夹持组件、可移动进给的裁切组件和下料组件；前段夹持组件、切削段夹持组件、后段夹持组件和下料组件依次排列安装在裁切台上，裁切组件安装于裁切台的下方。本实用新型专利技术能够对并列设置的多个管材同时进行定位、夹紧和裁切，提升了切割效，降低了时间成本，增加了生产效率。此外，通过多个夹持组件对多个管材进行夹持定位，保证了多个管材的稳定性，减少多个管材发生位移和震动的可能性，大大地提升了切割质量。割质量。割质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于多管材同步裁切设备的裁切机构


[0001]本技术涉及管材裁切设备
，特别是涉及一种用于多管材同步裁切设备的裁切机构。

技术介绍

[0002]现有的切管机多采用激光切管机，但是激光切管机的切割速度较慢，因此对于铜、铝等质地相对柔软的管材通常采用机械切割的方法来进行切割。
[0003]在机械切割的过程中，由于切割刀会对管材造成较大的作用力，并造成管材的震动，因此在运送管材时为了便于定位和夹紧，通常仅对一根管材进行运送和切割。
[0004]然而，对单根管材进行运送和切割虽然能够较好的实现夹紧和定量裁切，但是切割效率慢，时间成本高，降低生产效率。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种用于多管材同步裁切设备的裁切机构，用于解决现有技术中对单根管材运送切割导致切割效率慢时间成本高的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是按如下方式实现的：一种用于多管材同步裁切设备的裁切机构，安装于裁切设备上的多管材送料机构的输出口一侧，包括用于夹持多管材两侧的前段夹持组件、用于竖直向下按压多管材的切削段夹持组件、用于竖直向下水平向内按压多管材的后段夹持组件、可移动进给的裁切组件和下料组件；所述前段夹持组件、切削段夹持组件、后段夹持组件和下料组件依次排列安装在裁切台上，所述前段夹持组件位于所述多管材送料机构的输出口处；所述裁切组件安装于所述裁切台的下方，所述裁切组件的裁切端对应于所述切削段夹持组件。
[0007]进一步地，所述前段夹持组件包括侧挡板和侧压气缸，所述侧挡板和侧压气缸位于所述多管材送料机构输出水平方向的两侧；所述侧压气缸的输出端连接有侧推板，所述侧推板与侧挡板相对应。
[0008]进一步地，切削段夹持组件包括竖压气缸，所述竖压气缸的输出端连接有至少一个竖压板。
[0009]进一步地，所述竖压板的数量为两个，并且间隔设置在所述竖压气缸的输出端上，所述裁切组件的裁切端对应于所述竖压板之间的间隔空间。
[0010]进一步地，所述后段夹持组件包括倾斜安装的斜压气缸，所述斜压气缸的输出端连接有斜压块。
[0011]进一步地，所述斜压块的底面平行于所述裁切台。
[0012]进一步地，所述斜压气缸的输出端与所述裁切台的夹角为45度。
[0013]进一步地，所述裁切组件包括固定架、移动台和锯切机，所述固定架固定连接在裁切台的下方，所述锯切机安装在移动台上，所述锯切机的锯片对应于所述切削段夹持组件；
所述固定架上安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接于所述移动台。
[0014]进一步地，所述下料组件包括下料气缸，所述下料气缸的输出端连接有下料板。
[0015]进一步地，所述裁切台上连接有限位板，所述限位板位于所述下料气缸的两侧。
[0016]如上所述，本技术的一种用于多管材同步裁切设备的裁切机构，通过巧妙的设计，能够对并列设置的多个管材同时进行定位、夹紧和裁切，提升了切割效，降低了时间成本，增加了生产效率。此外，通过多个夹持组件对多个管材进行夹持定位，保证了多个管材的稳定性，减少多个管材发生位移和震动的可能性，大大地提升了切割质量。
附图说明
[0017]图1显示为本技术实施例中一种用于多管材同步裁切设备的裁切机构的结构示意图；
[0018]图2显示为本技术实施例中一种用于多管材同步裁切设备的裁切机构的主视图。
[0019]对应说明书附图内的附图标记参考如下：
[0020]多管材送料机构1，前段夹持组件2，侧挡板21，侧压气缸22，侧推板23，切削段夹持组件3，竖压气缸31，竖压板32，后段夹持组件4，斜压气缸41，斜压块42，裁切组件5，固定架51，移动台52，锯切机53，锯片531，液压缸54，下料组件6，下料气缸61，下料板62，限位板63，裁切台7，管材8。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0022]请参阅图1至图2。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0023]如图1至图2所示，本技术提供一种用于多管材同步裁切设备的裁切机构，安装于裁切设备上的多管材送料机构1的输出口一侧，包括用于夹持多管材两侧的前段夹持组件2、用于竖直向下按压多管材的切削段夹持组件3、用于竖向和水平方向同时按压多管材的后段夹持组件4、可移动进给的裁切组件5和下料组件6。前段夹持组件2、切削段夹持组件3、后段夹持组件4和下料组件6依次排列安装在裁切台7上，前段夹持组件2位于多管材送料机构1的输出口处。裁切组件5安装于裁切台7的下方，裁切组件5的裁切端对应于切削段夹持组件3。
[0024]裁切组件5包括固定架51、移动台52和锯切机53，固定架51固定连接在裁切台7的下方，锯切机53安装在移动台52上，锯切机53的锯片531对应于切削段夹持组件3。固定架51上安装有液压缸54，液压缸54的输出端连接于移动台52。液压缸54工作后使得移动台52在
固定架51上纵向移动，从而使得锯切机53纵向移动进行对多个管材8进给锯切作业。
[0025]前段夹持组件2包括侧挡板21和侧压气缸22，侧挡板21和侧压气缸22位于多管材送料机构输出水平方向的两侧。侧压气缸22的输出端连接有侧推板23，侧推板23与侧挡板21相对应。当多个管材8被多管材送料机构1输送至前段夹持组件2的下方时，侧压气缸22工作后使得侧推板23压紧管材8的侧边，从而使得管材8被压固定在侧挡板21与侧推板23之间。
[0026]切削段夹持组件3包括竖压气缸31，竖压气缸31的输出端连接有两个竖压板32，竖压板32间隔设置在竖压气缸31的输出端上，锯切机53的锯片531对应于竖压板32之间的间隔空间。在锯切作业时锯片53正好在竖压板32的间隔空间内，不影响锯切作业。当多个管材8被输送至切削段夹持组件3下方时，竖压气缸31工作后使得竖压板32竖直向下压紧管材8。
[0027]后段夹持组件4包括倾斜安装的斜压气缸41，斜压气缸41的输出端连接有斜压块42，斜压块42的底面平行于裁切台7。斜压气缸41的输出端与裁切台7的夹角为45度。当多个管材8倍输送至后段夹持组件4下方时，斜压气缸41工作后使得斜压块42对管材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于多管材同步裁切设备的裁切机构，安装于裁切设备上的多管材送料机构(1)的输出口一侧，其特征在于：包括用于夹持多管材两侧的前段夹持组件(2)、用于竖直向下按压多管材的切削段夹持组件(3)、用于竖向和水平方向同时按压多管材的后段夹持组件(4)、可移动进给的裁切组件(5)和下料组件(6)；所述前段夹持组件(2)、切削段夹持组件(3)、后段夹持组件(4)和下料组件(6)依次排列安装在裁切台(7)上，所述前段夹持组件(2)位于所述多管材送料机构(1)的输出口处；所述裁切组件(5)安装于所述裁切台(7)的下方，所述裁切组件(5)的裁切端对应于所述切削段夹持组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于多管材同步裁切设备的裁切机构，其特征在于：所述前段夹持组件(2)包括侧挡板(21)和侧压气缸(22)，所述侧挡板(21)和侧压气缸(22)位于所述多管材送料机构输出水平方向的两侧；所述侧压气缸(22)的输出端连接有侧推板(23)，所述侧推板(23)与侧挡板(21)相对应。3.根据权利要求1所述的一种用于多管材同步裁切设备的裁切机构，其特征在于：切削段夹持组件(3)包括竖压气缸(31)，所述竖压气缸(31)的输出端连接有至少一个竖压板(32)。4.根据权利要求3所述的一种用于多管材同步裁切设备的裁切机构，其特征在于：所述竖压板(32)的数量为两个，并且间隔设置在所述竖压气缸(31)的输出端上，所述裁切组件(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智卫，李轩，
申请(专利权)人：太仓市智鑫自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：