一种用于波纹管生产的大型剪板机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于波纹管生产的大型剪板机，包括箱体，所述箱体底部固定连接有支撑腿，所述箱体顶部固定连接有剪板机，所述剪板机底部固定连接有剪切装置，所述箱体顶部固定连接有工作台，所述箱体内部固定连接有防护装置，所述防护装置包括有在剪切装置左侧固定连接的连接杆，所述连接杆底部固定连接有第一传动杆，所述箱体内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有稳定套。该用于波纹管生产的大型剪板机，当剪切装置向下切割波纹管时，会带动连接杆和第一传动杆向下移动，第一传动杆将第二传动杆向右挤，第二传动杆将第三传动杆向上挤，从而带动两个防护板将工作台进行防护，防止碎屑飞溅，进一步的提高了安全性。进一步的提高了安全性。进一步的提高了安全性。

A large plate shearing machine for bellows production

【技术实现步骤摘要】
一种用于波纹管生产的大型剪板机


[0001]本技术涉及波纹管生产
，具体为一种用于波纹管生产的大型剪板机。

技术介绍

[0002]波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力，波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕
[0003]而在生产波纹管时需要对长波纹管剪切成一段段小的波纹管，在剪切波纹管时会产生碎屑，且这些碎屑在被切割时会飞溅，很容易飞溅到工作人员身上或者眼睛里，从而造成伤害，故而提出一种用于波纹管生产的大型剪板机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于波纹管生产的大型剪板机，具备安全性高、实用性强等优点，解决了传统剪板机没有防护装置的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于波纹管生产的大型剪板机，包括箱体，所述箱体底部固定连接有支撑腿，所述箱体顶部固定连接有剪板机，所述剪板机底部固定连接有剪切装置，所述箱体顶部固定连接有工作台，所述箱体内部固定连接有防护装置；
[0006]所述防护装置包括有在剪切装置左侧固定连接的连接杆，所述连接杆底部固定连接有第一传动杆，所述箱体内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有稳定套，所述稳定套内部活动连接有第二传动杆，所述第二传动杆右侧活动连接有第三传动杆，所述第三传动杆顶部固定连接有连接板，所述连接板顶部固定连接有数量为两个的防护板。/>[0007]进一步，所述连接板顶部固定连接有数量为两个的弹簧，两个所述弹簧顶部与箱体内壁顶固定连接。
[0008]进一步，所述第二传动杆底部固定连接有第一限位块，两个所述防护板顶部均固定连接有数量为两个的第二限位块。
[0009]进一步，所述第一传动杆和第三传动杆的底部均为斜面，所述第二传动杆的形状为梯形，所述第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆的倾斜面倾斜角度相同。
[0010]进一步，所述箱体顶部开设有伸缩孔，所述连接杆位于伸缩孔内部，所述箱体顶部开设有数量为两个的伸缩槽，两个所述防护板均位于两个伸缩槽内部。
[0011]进一步，所述支撑腿的数量为四个，且均匀分布在箱体底部的四角。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该用于波纹管生产的大型剪板机，当剪切装置向下切割波纹管时，会带动连接杆和第一传动杆向下移动，第一传动杆将第二传动杆向右挤，第二传动杆将第三传动杆向上挤，从而带动两个防护板将工作台进行防护，防止碎屑飞溅，进一步的提高了安全性。
[0014]2、该用于波纹管生产的大型剪板机，通过设置第一限位块和第二限位块，有效的减少了装置的故障率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图中：1箱体、2支撑腿、3剪板机、4连接板、5第二限位块、6剪切装置、7工作台、8连接杆、9第一传动杆、10支撑杆、11稳定套、12第二传动杆、13第一限位块、14第三传动杆、15弹簧、16防护板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，本实施例中的一种用于波纹管生产的大型剪板机，包括箱体 1，箱体1底部固定连接有支撑腿2，箱体1顶部固定连接有剪板机3，剪板机3底部固定连接有剪切装置6，箱体1顶部固定连接有工作台7，箱体1内部固定连接有防护装置。
[0019]其中，防护装置包括有在剪切装置6左侧固定连接的连接杆8，连接杆8 底部固定连接有第一传动杆9，箱体1内部固定连接有支撑杆10，支撑杆10 顶部固定连接有稳定套11，稳定套11内部活动连接有第二传动杆12，第二传动杆12右侧活动连接有第三传动杆14，第三传动杆14顶部固定连接有连接板4，连接板4顶部固定连接有数量为两个的防护板16，箱体1顶部开设有伸缩孔，连接杆8位于伸缩孔内部，箱体1顶部开设有数量为两个的伸缩槽，两个防护板16均位于两个伸缩槽内部，当剪切装置6向下对波纹管进行剪切时，会带动连接杆8和第一传动杆9向下移动，由于第一传动杆9的倾斜面与第二传动杆12和第三传动杆14的倾斜角度相同，所述第一传动杆9 向下移动时会带动第二传动杆12向右移动，当第二传动杆12向右移动时，会带第三传动杆14向上移动，当第三传动杆14向上移动带动连接板4和两个防护板16向上移动，防护板16会带工作台7进行切割的波纹管时飞溅的碎屑进行阻挡，从而进一步的提高了装置的安全性。
[0020]本实施例中，连接板4顶部固定连接有数量为两个的弹簧15，两个弹簧 15顶部与箱体1内壁顶固定连接，可以对防护板16进行复位。
[0021]本实施例中，第二传动杆12底部固定连接有第一限位块13，两个防护板 16顶部均固定连接有数量为两个的第二限位块5，可以减少装置的故障率。
[0022]本实施例中，第一传动杆9和第三传动杆14的底部均为斜面，第二传动杆12的形状为梯形，第一传动杆9、第二传动杆12、第三传动杆14的倾斜面倾斜角度相同，可以方便三个传动杆更好的滑动。
[0023]本实施例中，支撑腿2的数量为四个，且均匀分布在箱体1底部的四角，可以使装置在运行中更加稳定。
[0024]上述实施例的工作原理为：
[0025]该用于波纹管生产的大型剪板机，当剪切装置6向下对波纹管进行剪切时，会带动
连接杆8和第一传动杆9向下移动，由于第一传动杆9的倾斜面与第二传动杆12和第三传动杆14的倾斜角度相同，所述第一传动杆9向下移动时会带动第二传动杆12向右移动，当第二传动杆12向右移动时，会带第三传动杆14向上移动，当第三传动杆14向上移动带动连接板4和两个防护板16向上移动，防护板16会带工作台7进行切割的波纹管时飞溅的碎屑进行阻挡，从而进一步的提高了装置的安全性。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于波纹管生产的大型剪板机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部固定连接有支撑腿(2)，所述箱体(1)顶部固定连接有剪板机(3)，所述剪板机(3)底部固定连接有剪切装置(6)，所述箱体(1)顶部固定连接有工作台(7)，所述箱体(1)内部固定连接有防护装置；所述防护装置包括有在剪切装置(6)左侧固定连接的连接杆(8)，所述连接杆(8)底部固定连接有第一传动杆(9)，所述箱体(1)内部固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)顶部固定连接有稳定套(11)，所述稳定套(11)内部活动连接有第二传动杆(12)，所述第二传动杆(12)右侧活动连接有第三传动杆(14)，所述第三传动杆(14)顶部固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)顶部固定连接有数量为两个的防护板(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于波纹管生产的大型剪板机，其特征在于：所述连接板(4)顶部固定连接有数量为两个的弹簧(15)，两个所述弹簧(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋玉生，
申请(专利权)人：晨泰波纹管江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：