一种金属波纹管成型机用自动润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种金属波纹管成型机用自动润滑装置，包括安装板，所述安装板的正面活动安装有油箱，所述油箱的左右两侧均固定连接有安装块，所述油箱的顶部固定连接有数量为两个且一端贯穿并延伸至油箱内部的进油管，所述油箱的内部设置有清理机构，所述油箱的底部设置有出油机构，所述清理机构包括与油箱顶部固定安装的正反转电机，所述正反转电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至油箱内部的转轴。该金属波纹管成型机用自动润滑装置，通过设置清理机构，可有效的对油箱内壁残留的润滑油进行刮除，减少了润滑油的浪费，并且搅拌叶片的设置，使得润滑油在被搅拌时可均匀分布在油箱的内部，并且可方便排油管排出润滑油。并且可方便排油管排出润滑油。并且可方便排油管排出润滑油。

【技术实现步骤摘要】
一种金属波纹管成型机用自动润滑装置


[0001]本技术涉及波纹管成型机润滑
，具体为一种金属波纹管成型机用自动润滑装置。

技术介绍

[0002]金属波纹管成型机是制作预应力工程混凝土用金属波纹管的专用设备，采用镀锌或冷轧辊钢带卷制成双波形经咬边扣压而成波纹管，大直径金属波纹管的应用日趋广泛，现主要用于公路、桥梁和水利建设，社会需求度日益加大，因此波纹管加工技术的诞生也是工业发展的必然所趋。
[0003]金属波纹管成型机可将直径1
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4米的金属波纹筒，经过波纹管成型机的加工，制成高强度的波纹管，使其受重支撑程度在原来基础上大大加强，稳定性更高，波纹管成型机在使用时通常会利用润滑装置对其进行润滑，从而提高波纹管成型机的使用寿命，然而现有的润滑装置在使用时不便对喷头的高度进行调节，使用时过于局限，灵活性过低，故此，提出一种金属波纹管成型机用自动润滑装置来解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属波纹管成型机用自动润滑装置，具备方便调节等优点，解决了现有的润滑装置在使用时不便对喷头的高度进行调节，使用时过于局限，灵活性过低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属波纹管成型机用自动润滑装置，包括安装板，所述安装板的正面活动安装有油箱，所述油箱的左右两侧均固定连接有安装块，所述油箱的顶部固定连接有数量为两个且一端贯穿并延伸至油箱内部的进油管，所述油箱的内部设置有清理机构，所述油箱的底部设置有出油机构；/>[0006]所述清理机构包括与油箱顶部固定安装的正反转电机，所述正反转电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至油箱内部的转轴，所述转轴的外侧固定连接有搅拌叶片，所述转轴的外侧设置有清理组件；
[0007]所述出油机构包括与油箱内底壁固定连接且一端贯穿并延伸至油箱底部的排油管，所述排油管的底部固定连接有波纹管本体，所述波纹管本体的底部固定连接有出油管，所述出油管的外侧设置有调节组件。
[0008]进一步，所述清理组件包括数量为两个且分别与转轴左右两侧固定连接的固定架，两个所述固定架相背的一侧均固定连接有第一刮板，所述转轴的左右两侧均固定连接有第二刮板。
[0009]进一步，所述进油管的外侧固定安装有进油阀门，所述排油管的外侧固定安装有排油阀门。
[0010]进一步，所述安装块的正面螺纹连接有一端贯穿并延伸至安装板内部的紧固螺栓，所述固定架呈L字型。
[0011]进一步，所述调节组件包括数量为两个且与油箱底部固定连接的固定板，右侧所述固定板的右侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有与左侧固定板的右侧活动连接且位于排油管背面的蜗杆，所述油箱的底部活动连接有数量为两个的螺杆，两个所述螺杆的外侧均螺纹连接有套杆，两个所述套杆的底部均固定连接有与波纹管本体的外侧固定连接的连接板，两个所述螺杆的外侧均固定连接有与蜗杆啮合的蜗轮。
[0012]进一步，所述套杆的内部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺杆螺纹连接。
[0013]进一步，所述波纹管本体的背面固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有与油箱底部固定连接的限位伸缩杆。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该金属波纹管成型机用自动润滑装置，通过设置清理机构，可有效的对油箱内壁残留的润滑油进行刮除，减少了润滑油的浪费，并且搅拌叶片的设置，使得润滑油在被搅拌时可均匀分布在油箱的内部，并且可方便排油管排出润滑油。
[0016]2、该金属波纹管成型机用自动润滑装置，通过设置调节机构，可通过调节组件进行驱动和传动，使得连接板带动波纹管本体进行伸缩，从而使得出油管的高度进行灵活调节，增强了实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A部放大结构示意图。
[0019]图中：1安装板、2固定架、3第一刮板、4出油管、5连接板、6第二刮板、7搅拌叶片、8安装块、9油箱、10正反转电机、11转轴、12排油管、13蜗轮、14波纹管本体、15套杆、16旋转电机、17蜗杆、18螺杆、19固定板、20进油管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本实施例中的一种金属波纹管成型机用自动润滑装置，包括安装板1，安装板1的正面活动安装有油箱9，油箱9的左右两侧均固定连接有安装块8，安装块8的正面螺纹连接有一端贯穿并延伸至安装板1内部的紧固螺栓，油箱9的顶部固定连接有数量为两个且一端贯穿并延伸至油箱9内部的进油管20，进油管20的外侧固定安装有进油阀门，油箱9的内部设置有清理机构，油箱9的底部设置有出油机构。
[0022]清理机构包括与油箱9顶部固定安装的正反转电机10，正反转电机10的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至油箱9内部的转轴11，转轴11的外侧固定连接有搅拌叶片7，转轴11的外侧设置有清理组件。
[0023]清理组件包括数量为两个且分别与转轴11左右两侧固定连接的固定架2，固定架2呈L字型，两个固定架2相背的一侧均固定连接有第一刮板3，转轴11的左右两侧均固定连接有第二刮板6。
[0024]具体的，通过启动正反转电机10，正反转电机10的输出轴可带动转轴11转动，转轴11外侧的固定架2可带动第一刮板3对油箱9内壁残余的油进行刮除，第二刮板6可对油箱9底壁残余的油进行刮除，减少了润滑油的浪费，并且搅拌叶片7的设置可使得润滑油均匀分布在油箱9的内部。
[0025]出油机构包括与油箱9内底壁固定连接且一端贯穿并延伸至油箱9底部的排油管12，排油管12的外侧固定安装有排油阀门，排油管12的底部固定连接有波纹管本体14，波纹管本体14的背面固定连接有限位板，限位板的顶部固定连接有与油箱9底部固定连接的限位伸缩杆，限位伸缩杆由第一限位杆和第一运动杆组成，第一运动杆一端贯穿并延伸至第一限位杆的内部，第一运动杆的一端固定连接有位于第一限位杆内部的第一限位块，第一限位杆的一侧开设有与第一运动杆相适配的第一贯穿孔，通过设置有第一限位块，防止了第一运动杆在运动过程中与第一限位杆脱离，波纹管本体14的底部固定连接有出油管4，出油管4的外侧设置有调节组件。
[0026]调节组件包括数量为两个且与油箱9底部固定连接的固定板19，右侧固定板19的右侧固定安装有旋转电机16，旋转电机16的输出轴固定连接有与左侧固定板19的右侧活动连接且位于排油管12背面的蜗杆17，油箱9的底部活动连接有数量为两个的螺杆18，两个螺杆18的外侧均螺纹连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属波纹管成型机用自动润滑装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的正面活动安装有油箱(9)，所述油箱(9)的左右两侧均固定连接有安装块(8)，所述油箱(9)的顶部固定连接有数量为两个且一端贯穿并延伸至油箱(9)内部的进油管(20)，所述油箱(9)的内部设置有清理机构，所述油箱(9)的底部设置有出油机构；所述清理机构包括与油箱(9)顶部固定安装的正反转电机(10)，所述正反转电机(10)的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至油箱(9)内部的转轴(11)，所述转轴(11)的外侧固定连接有搅拌叶片(7)，所述转轴(11)的外侧设置有清理组件；所述出油机构包括与油箱(9)内底壁固定连接且一端贯穿并延伸至油箱(9)底部的排油管(12)，所述排油管(12)的底部固定连接有波纹管本体(14)，所述波纹管本体(14)的底部固定连接有出油管(4)，所述出油管(4)的外侧设置有调节组件。2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管成型机用自动润滑装置，其特征在于：所述清理组件包括数量为两个且分别与转轴(11)左右两侧固定连接的固定架(2)，两个所述固定架(2)相背的一侧均固定连接有第一刮板(3)，所述转轴(11)的左右两侧均固定连接有第二刮板(6)。3.根据权利要求1所述的一种金属波纹管成型机用自动润滑装置，其特征在于：所述进油管(20)的外侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋玉生，
申请(专利权)人：晨泰波纹管江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：